临南油田油水井套损分析及治理对策探讨

临南油田油水井日趋严重的套损现象,成为影响油田开发效果的主要因素.文中分析了临南油田油水井套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井身剖面上的分布规律,论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理,并对临南油田预防和治理套损井提出了建议.     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

冀东油田套管损坏机理及防治措施

介绍了冀东油田油水井套管损坏的情况,对套损井的基本现状和机理进行了综合研究,确定了引起冀东油田油水井套管损坏的主要原因,并根据研究成果,从钻井采油注水等方面确定了预防油水井套管损坏的基本方案,同时采用了多项综合治理工艺措施,提高了套损井的利用率.     

用决策技术选择套损井综合治理方案

针对目前全国各油田油水井套管损坏严重的情况，引入现代化管理方法中的决策技术，对套损井的各治理方案进行评价对比，选择最优方案对套损井进行综合治理，达到低成本、高效益地采出套损井所控制区块地下原油的目的。     

大港油田井身结构优化研究与应用

钻井作为勘探开发过程中的重要环节,其费用占勘探开发投资的一半以上,而钻井的井身结构是影响钻井费用的主要因素之一。在对待钻井区块地层情况及压力情况的充分分析和总结的基础上,考虑完钻井事故复杂与井身结构的关系,在保证钻井安全的前提下,对待钻井的套管下深、套管层序、套管尺寸及钢级壁厚进行了优化、简化。通过2009年的实施,万米进尺套管用量、水泥用量和岩屑挖掘量较井身结构优化前大幅度改善。同时,通过优化套管层序及尺寸,减少了大尺寸套管的进尺,提高了机械钻速,使大港油田完钻井的钻井经济技术指标及井身结构优化指标较以往大幅度改善,提高了油田勘探开发的综合效益。     

套管加厚对套损的影响分析

随着江苏油田生产时间的不断延长,开发方案的不断调整,钻井施工、强化采油措施和修井作业的实施,导致了油水井套管状况逐渐变差、损坏。通过对A、B、C三个重点套损区块相应年份所有投产井的统计分计,发现截止到2016年12月份,B、C区块取得很好的效果。自2014年以来,全面采用加厚套管,套损率大幅降低,B区块节约修井投资600万,C区块节约修井投资960万。     

套管钻井技术在委内瑞拉ZM-351井的应用

ZM-351井是委内瑞拉国家石油公司PDVSA在东部ANACO油田CAMPO MATA区块的一口 339.7 mm套管钻井技术试验井。该井采用了国际先进的套管钻井顶部缩紧总成和底部缩紧装置,成功地完成了 339.7 mm套管钻井技术试验,与相同区块、相同井身结构的临井相比,大大缩短了钻井周期,降低了钻井成本,充分体现了套管钻井技术的优越性。详细介绍了ZM-351井套管钻井工艺、套管钻井关键技术、钻机选型和设备配套等情况,为国内推广应用套管钻井技术提供了经验。     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。     

孤东油田套损主要因素探讨

随着孤东油田开发的不断深入，受地质条件、井身结构、套管质量、开发措施等因素的影响，套管变形的油水井不断增多。到2002年底，孤东油田记录在案的事故报废井共660井次，其中套变井591口，严重制约着油水井利用率和注采平衡，影响油田整体开发效果的提高。为加强套变井防治，开展了孤东油田套变井因素探讨。     

临南油田油水井套损分析及防治对策

临南油田日趋严重的套损状况，严重破坏了油田的注采平衡关系，制约着油田注采结构的进一步调整，影响了油田的开发效益。分析了临南油田油水井套损的6种主要类型，介绍了套管损坏在开发时间、生产区块、井别、构造位置及井深剖面上的分布规律，论述了套管腐蚀穿孔和变形损坏的主要作用机理，提出了“预防为主，防治结合，，的总方针，总结了近年来临南油田在预防和治理套损井方面的主要对策。     

萨中开发区注聚区块套管损坏原因

近几年来，随着聚合物驱油方式的工业化应用，萨中开发区注聚区块葡一组油层部位套管损坏井数急剧增加，套损的加剧直接影响着聚驱井 的正常生产，同时危胁着周围水驱井网的安全，通过研究注聚区块葡一组套损特点，系统地分析了引区葡一组油层部位套损的主要原因，分析认为套损加快的主要原因：一是由于聚驱井网部分井长期超破裂压力注入聚合物溶液，导致油层破裂，出砂损坏套管；二是注聚后主力油层压力上升的同时，易在油层变差部位及二类连通的河间薄差层形成异常高压层，使通过该部位的多口油水井套管损坏，并提出了控制葡一组套管损坏的基本措施。     

渤海渤中区域深井井身结构优化

深井钻井需要考虑对不同压力层系和复杂地层封隔,井身结构是确保钻井作业优快钻达目的层的重要影响因素。以渤中区块深井为例分析了井身结构优化设计过程,通过渤中区域深层地质分析和随钻测井实时数据,基于多源数据融合技术对钻前压力预测模型不断实时更新,得到较为精确的钻前孔隙压力,再根据地质特点、井控、三压力剖面等因素对井身结构进行优化设计,通过减少技术套管的层数、优化套管下深,将原六开井身结构优化为五开,形成一套适合该区域的井身结构。该技术可以在保证钻井安全的前提下,有效地规避作业中可能出现的复杂事故,以达到缩短钻井周期和提高机械钻速的目的,也可以为后续海上深层钻井作业井身结构设计提供参考。     

孤东油田套损主要因素探讨

随着孤东油田开发的不断深入 ,受地质条件、井身结构、套管质量、开发措施等因素的影响 ,套管变形的油水井不断增多。到 2 0 0 2年底 ,孤东油田记录在案的事故报废井共 660井次 ,其中套变井 5 91口 ,严重制约着油水井利用率和注采平衡 ,影响油田整体开发效果的提高。为加强套变井防治 ,开展了孤东油田套变井因素探讨。     

油田构造特征及井网加密调整与油水井套管损坏之间的关系

详细剖析套损形成机理,对未知井套管情况进行差别和预防是控制套损上升速度的关键。结合杏 树岗油田北区构造特征及井网加密调整与油水井套管损坏分布状况,提出了地层倾角大的地区在层间压差 较大及浸水域形成后,油水井套管所承受的剪切力大,尤其是断层集中分布地区,断层面进水局部产生 滑移,断层的分布交杂区易形成异常高压,导致断层附近易发生套损,相同开发条件下油水井套损率与 地层倾角呈线性关系;井网加密调整时由于成片钻井地层压力变化大,断层滑移形成嫩二段浸水源头, 静态上注采系统不协调高压砂体增多,导致井网加密调整井区套损加剧。由此给出了杏北地区特殊构造 井区以及井网加密调整阶段油水井套管损坏防治措施。     

小套管固井技术在临盘油田的应用

随着勘探开发的深入,临盘油田油水井套管损坏严重的问题日益突出,为此临盘油田引进并发展了具有自己特色的修复油水井损坏套管的工艺技术——小套管固井技术。该技术有施工简单、治理套损彻底、综合成本低、有效期长等优点。介绍了小套管固井技术的原理、特点和现场应用情况,并进行了经济效益分析。     

套管燃气动力补贴技术在鸭儿峡油田的应用

玉门油田在注水开发过程中,油水井套管损坏情况非常严重.套管损坏造成注采系统失调,不仅影响到油田的稳产,甚至导致油水井停产、报废,使得正常作业无法进行.因此寻求对套损井修复的新技术、新工艺势在必行.本文对套管燃气动力补贴技术原理及现场应用效果进行了研究和分析,对玉门油田进行套损井的修复有所借鉴.     

套管补贴修复新工艺及应用

大港油田随着开发时间的延长,受地质和工程等诸多因素的影响,油水井套管的技术状况越来越差,套变、套损井数逐年增加,成为困扰生产的重要因素之一。经过30多年的开发,套变、套损油水井数分别占全油田油水井总数的18.14%和22.1%,给油田的开发和生产造成极大的影响。新型套管补贴修复技术的应用,为油水井恢复正常生产、挖掘地下剩余油潜力提供了新途径。     

胜利油田套管损坏综合防治技术

针对胜利油田套管损坏情况日益严重的现状,进行了套管损坏类型、特点及套损机理研究,形成了配套完善的套损防治技术体系。完善了从钻井、完井、固井及开发生产全过程的套损预防与保护系列技术,形成了以修胀套、爆炸整形、打通道、套管加固、取换套、侧钻为主的系列套管修复技术以及以工程测井为主的套管状况检测系列技术。通过实践应用,胜利油田部分套损井及时恢复了产能,套损井的增长趋势得到了有效遏制。由此认识到:只有坚持预防为主,研、防、治并举,建立适合不同油藏类型、不同开发阶段、不同开发方式的套损综合防治模式,才能有效解决老油田套管损坏问题。     

套损井研究及修复

通过对油田套损井的分析，从套管损坏的影响因素、形态、规律和套变机理分析等研究中，提出预防与治理套损井措施，即制定合理开采方式减少油水井套损的发生，严格施工质量，减少人为诱发套损因素。针对不同的套损，研究、应用相应的修套工艺技术，其中，高强度套管补贴技术特别适合于套管外压力较大和需要各类高压施工作业的套损井。     

冀东油田套管损坏现状及综合治理措施

冀东油田是典型复杂断块油田,油水井套管损坏严重,到2001年底,全油田22.4%的油水井发现套管损坏。通过对套损井的基本现状进行综合研究分析,确定了套损机理研究的主攻方向,并对已发现的套损井采用取套换套、超细水泥封堵、套管补贴、磨铣变形套管后下防砂管挤压防砂、下小直径工具进行分注卡水等大修工艺,使部分套损井可进行正常的分层注水和采油,提高了套损井的利用率。