交联无卤阻燃LLDPE/EVA电缆料的研制

以LLDPE（线性低密度聚乙烯）、EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）为基体树脂，ATH（氢氧化铝）、MH（氢氧化镁）为主阻燃剂，有机硅为阻燃增效剂，EVA-g-MAH（马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯共聚物）为高分子相容剂，DCP（邻苯二甲酸二壬酯）为交联剂制备了交联无卤阻燃LLDPE／EVA电缆料。研究结果表明，在燃烧时有机硅能促进玻璃态无机炭化层隔氧膜的形成，有效地提高共混物的氧指数。以EVA-g-MAH作为共混体系的相容剂能够改善交联无卤阻燃LLDPE／EVA电缆料的加工性能、力学性能和阻燃性能。     

无卤阻燃电缆料的结构与性能

以聚烯烃和无机阻燃剂为主要原料，有机硅为阻燃增效剂，马来酸酐接枝乙烯－醋酸乙烯共聚物为高分子相容剂，制备了无卤阻燃电缆料，通过扫描电子显微镜对无卤阻燃电缆料的结构形态进行分析并测定了力学性能，阻燃性能，结果表明：有机硅是一种优良的阻燃增效剂，能有效的提高无卤阻燃电缆料的氧指数。同时又是一种良好的分散剂和加工助剂，利用马来酸酐接枝乙烯－醋酸乙烯共聚物作为相容剂可以改善基体树脂与无机阻燃剂的界面亲和性，有助于提高力学性能和阻燃性能。     

增容剂对PP／Mg（OH）2复合材料性能的影响

研究了增容剂对高填充氢氧化镁（Mg（OH）2）／聚丙烯（PP）复合材料的力学性能、燃烧性能和流变性能的影响，实验结果表明：马来酸酐接枝聚烯烃（POE-g-MAH）和马来酸酐接枝聚烯烃弹性体（EPDM-g-MAH）复合增容剂较单种增容剂对复合材料有更好的改性效果，当复合增容剂添加量为15份时，材料的界面相容性和Mg（OH），的分散性得到明显改善，其断裂伸长率、冲击强度较未添加增容剂的分别提高了252．8％和52．3％，氧指数达到28．0％，另外复合增容剂的加入并不能改变材料的非牛顿型假塑性特征，并且随着其添加量的增多，在同一剪切速率下剪切应力和表观黏度都是先减小后增大。     

LLDPE/LDPE/(E/VAC)/Mg(OH)2无卤阻燃电缆料的研制

采用线性低密度聚乙烯（LLDPE），低密度聚乙烯（LDPE），（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）为基体树脂，Mg(OH)2，微胶囊化红磷为主，辅助阻燃剂，制备了无卤阻燃电缆料，探讨了Mg(OH）2阻燃剂用量，粒径大小，表面处理方法及红磷的阻燃协同效应等对体系力学性能，阻燃性能的影响。研究表明，在配比为8／20／30的LLDPE／LDPE（E／VAC）体系中加入适量的经偶联剂处理的Mg(OH)2的微胶囊化红磷，可制得阻燃性好的电缆料。     

无卤阻燃硅烷交联POE复合材料的制备及性能研究

以硅烷交联聚烯烃弹性体（POE）为基体、Mg（OH）2为阻燃剂、（乙烯／乙酸乙烯酯）共聚物（E／VAC）为增容剂,制备了一种应用于无卤阻燃电缆料的高性能复合材料。考察了Mg（OH）2、E／VAC用量对复合材料拉伸性能、热延伸率、阻燃性能及耐高温老化性能的影响,利用扫描电子显微镜研究了复合材料断面的形貌特征。结果表明,当引发剂为0．1份、交联剂为2份、Mg（OH）2为140份、E／VAC为10份时,制备的无卤阻燃硅烷交联POE复合材料具有优异的力学性能、阻燃性能和耐高温老化性能,符合无卤阻燃聚烯烃电缆护套料的技术标准。     

无卤阻燃聚烯烃电缆护套料的研制

以乙烯-乙酸乙烯酯塑料(EVAC)为基体,氢氧化镁[Mg(OH)2]为阻燃剂,红磷(RP)和氰尿酸三聚氰胺(MCA)为阻燃协效剂,制备了一种可应用于电缆护套料的无卤阻燃复合材料.探讨了Mg(OH)2、RP、MCA用量对复合材料性能的影响.结果表明,当Mg(OH)2为120份、RP为3.0份、MCA为3.O份、交联剂过氧...     

无卤阻燃型聚丙烯的制备及性能研究

利用双螺杆挤出机挤出制备了超细Mg(OH)2改性阻燃聚丙烯(PP)复合材料,研究了Mg(OH)2、复合增容剂的用量对复合材料力学性能、阻燃性能的影响.结果表明,Mg(OH)2经硬脂酸表面改性后,其在PP中的分散性及与PP的界面相容性明显得到改善,当Mg(OH)2用量为90份时,材料的氧指数达到27.5%;(乙烯/辛烯)共聚物接枝马来酸酐/(乙烯/丙烯/二烯)共聚物接枝马来酸酐复合增容剂能明显改善材料的力学性能和阻燃性能,当复合增容剂用量为15份时,材料的断裂伸长率达到141.06%,缺口冲击强度达到22.24 kJ/m2,拉伸强度达到18.51MPa,氧指数增至28.0%.     

EVA-g-MAH的制备及在聚合物共混相容中的应用

采用溶液接枝法合成得到乙烯-乙酸乙烯酯接枝马来酸酐聚合物（EVA-g-MAH）,利用核磁共振仪和红外光谱仪对产物进行分子链结构分析,结果表明：马来酸酐已成功接枝在EVA主链与酯基相连的叔碳原子上。通过调节马来酸酐（MAH）与EVA中乙酸乙烯酯（VA）单元的投料比,得到了不同接枝率（摩尔分数4.87%~12.3%）的产物。以EVA-g-MAH接枝共聚物为相容剂,通过聚合物加工制备了高密度聚乙烯（HDPE）/聚碳酸酯（PC）/EVA-g-MAH共混物,利用SEM对样品脆断面表面形貌进行对比观察,验证了EVA-g-MAH是HDPE/PC共混聚合物的良好相容剂。最后,研究了EVA-g-MAH对尼龙（PA6）/EVA共混物抗冲击强度的影响,当EVA-g-MAH加入质量分数为6%时对共混合金冲击强度提高最大。     

界面层结构对云母填充聚丙烯性能的影响

云母直接填充聚丙烯．使树脂模量有很大提高，但强度反而下降．加工流动性变坏，且随云母填充量增加．影响更趋严重．采用硅烷偶联剂（ＫＨ—５５０）予处理云母，将在云母与聚丙烯两相界面形成刚性有机硅烷复盖层，使填充聚丙烯强度提高；钛酸酯（ＴＳＣ）、铝酸酯（ＤＬ—４１１）等偶联剂．将在两相界面形成柔性线型的长链单分子层，使填充聚丙烯的冲击强度，断裂伸长率提高，同时使熔体粘度降低．加工流动性得到改善．在此基础上，再采用聚丙烯部分降解接枝马来酸酐技术，开环的马来酸酐与云母表面金属离子键接形成盐，接枝马来酸酐的齐聚物聚丙烯与大分子聚丙烯间共结晶．马来酸酐的这种双重作用，更好地改善了二相间界面层的结构状态，使填充聚丙烯强度有较大提高。     

氢氧化镁填充阻燃聚烯烃电缆料的性能和制备

主要研制了无卤阻燃聚烯烃电缆料的配方，探讨了其加工工艺流程。从无卤阻燃剂Mg(OH)2的晶体结构，粒径分布，比表表面三个角度上入手，用不同的表面处理方法对Mg(OH)2粉体进行了处理，以增大Mg(OH)2与聚烯烃的相容性，尽量减少对基体树脂力学性能的影响。在研制配方的基础,从电缆料的加工工艺角度出发，研究了不同表面处理后的Mg(OH)2填充到基体树脂后的流变性能和加工性能的对比，确定了较好的表面改性剂和表面处理方法，并且讨论了助阻燃剂有机硅对阻燃体系和阻燃性能的影响，研究了体系的老化性能，从而确定了无卤阻燃聚烯电缆料的配方体系。     

原位聚合法合成PU弹性体/纳米Mg(OH)2复合材料的研究

将预分散的纳米氢氧化镁[Mg(OH)2]加入聚氨酯(PU)弹性体反应体系进行原位聚合。结果表明,所得PU弹性体/纳米Mg(OH)2复合材料有较好的力学性能,在聚醚脱水阶段加入纳米Mg(OH)2比扩链阶段加入得到的复合材料力学性能好,纳米Mg(OH)2在PU中基本达到纳米级分散。     

三螺杆动态混炼挤出HDPE/Mg(OH)_2复合材料拉伸性能

通过改变加工工艺改善Mg(OH)_2在HDPE中的分散性,先用双螺杆塑化挤出机混合造粒,再采用三螺杆动态混炼挤出机挤出造粒,对不同振动参数(振幅、频率)下制取的含不同质量分数Mg(OH)_2的HDPE/Mg(OH)_2复合材料进行研究,研究结果表明:三螺杆动态混炼挤出机有利于提高Mg(OH)_2在复合材料中的分散性,从而提高复合材料的拉伸性能.Mg(OH)_2质量分数分别为10%、20%、30%的复合材料的拉伸强度最大值分别为25.9、26.8、27.3 MPa.     

Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。     

两种弹性体接枝物对PA6/Mg(OH)2复合材料性能的影响

将Mg(OH)2、弹性体接枝物、抗氧剂与尼龙6(PA6)共混制得阻燃PA6/Mg(OH)2复合材料,探讨了两种弹性体接枝物对PA6/Mg(OH)2复合材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,加入弹性体接枝物A比加入钛酸酯偶联剂可以明显提高PA6/Mg(OH)2复合材料的阻燃性能和某些力学性能。Mg(OH)2用量为20%时,加入弹性体接枝物A的复合材料的极限氧指数可达到38.4%;缺口冲击强度和断裂伸长率比加入钛酸酯偶联剂时分别提高了64.6%和172.4%。     

Al（OH）3和Mg（OH）2阻燃EVA性能的研究

选用形貌、粒径尺寸及分布相近的两种无机阻燃剂氢氧化铝（Al（OH）3）和氢氧化镁（Mg（OH）2），研究了二者用量对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）复合材料的力学性能和阻燃性能的影响，并比较了添加红磷的复合材料的力学性能和阻燃性能。研究表明：Al（OH）3和Mg（OH）2用量对复合材料性能影响比较相似，随着阻燃剂用量的增加，复合材料的阻燃性能提高，拉伸强度增加，但断裂伸长率下降；通过锥形量热仪数据看出：Al（OH），的点燃时间短，最大热释放速率和平均热释放速率低，火行为指数大，阻燃效果比Mg（OH）2好；红磷的加入对复合材料力学性能影响不大，而对阻燃性能影响较大。Mg（OH）2与红磷复配能提高复合材料的氧指数，但是，从水平和垂直燃烧角度考虑，Al（OH）3与红磷之间的阻燃协效效果更好。     

氢氧化镁阻燃硅橡胶的制备及性能

分别采用未处理氢氧化镁、有机硅处理氢氧化镁、硬脂酸处理氢氧化镁为阻燃剂,制备阻燃硅橡胶,研究了氢氧化镁种类对硅橡胶阻燃性能、力学性能、电性能的影响;通过扫描电镜观察阻燃硅橡胶的拉伸断面形貌,并通过热重分析对硅橡胶的阻燃机理进行初步探讨。结果表明,采用经有机硅处理的氢氧化镁为阻燃剂时,硅橡胶的阻燃效果优于采用其它两种氢氧化镁为阻燃剂的硅橡胶;有机硅处理氢氧化镁对硅橡胶的力学性能和电性能损害较小。添加60份有机硅改性氢氧化镁时,硅橡胶的极限氧指数达到36%,拉伸强度为6.4MPa,撕裂强度为32.9kN/m,邵尔A硬度为51度,体积电阻率和表面电阻率分别为5.8×1015Ω.cm和4.1×1015Ω,介电常数和介质损耗因数分别为3.43和2.34×10-2。有机硅处理氢氧化镁在硅橡胶中分散较均匀,界面结合紧密,孔洞较少。     

表面改性方法对PP/Mg(OH)2无卤阻燃体系性能的影响

以聚丙烯(PP)为基体树脂,加入采用不同表面改性方法处理的氢氧化镁[Mg(OH)2]制备无卤阻燃PP复合材料。探讨了化学法和辐射法对PP/Mg(OH)2无卤阻燃复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,用烷烃类偶联剂Ao-03进行表面改性的PP/Mg(OH)2具有较好的阻燃性能和力学性能,氧指数可以达到23.8%;拉伸强度变化不大,断裂伸长率达20%,是未处理PP/Mg(OH)2的9.5倍;冲击强度也最高,为未处理PP/Mg(OH)2的7倍。     

氢氧化镁阻燃剂的湿法改性研究

用湿法改性工艺对氢氧化镁阻燃剂进行了改性研究。在氢氧化镁乳液中加入改性剂和抗流失剂对氢氧化镁实施改性，测试了改性后的氢氧化镁性能。结果表明：抗流失剂的加入有效地防止了改性剂的流失，改性后的氢氧化镁表面亲油疏水，粒径和吸油值均减少。将改性后的氢氧化镁填充于EVA塑料体系中研究其材料的各项性能，发现经湿法改性的氢氧化镁可以显著提高EVA塑料的力学性能和阻燃性能。