10万立方米浮顶油罐软地基的处理

从日本引进的10万m~3浮顶油罐建在大庆油田中部,地基为粉砂质型土壤,地耐力在15～18t/m~2。经与日本地基基础专家充分商讨后,采用了碎石环和优质土置换原土层的设计方案,初步解决了大型油罐软地基的处理课题。本文对大庆油田10万m~3浮顶油罐地基基础结构和施工方法作一简要介绍。     

10000m~3内浮顶油罐的焊接方法

大庆油建公司承担了大庆油田化学助剂厂2台10000m~3内浮顶油罐的施工任务。内浮顶油罐是由罐底、罐壁、罐顶、内浮顶所组成,罐高15.85m、内径30m。设计压力常压,焊接采用手工电弧焊。施工中采用了合理拼装焊接方法,有效控制了焊接变形,并获得了优质焊缝。下面主要介绍该罐的焊接方法。     

5万m^3浮顶油罐举升技术研究

油罐整体举升技术与工艺能否应用于5万m3浮顶油罐,是继2万m3浮顶油罐成功举升之后又提出的新问题.文章设计了5万m3浮顶油罐整体举升的方案,对不同工况的方案进行了稳定性和强度校核计算,并进行比较,提出了优选方案.试举实测结果表明,油罐底板边缘板和罐壁的最大应力与最大垂向位移基本符合计算结果,表明该技术方案具有可行性和安全性.     

大型油罐双盘浮顶焊接新工艺

1 主要设计参数以10万m~3双盘浮顶油罐为例,如图所示。浮顶直径79.5m,浮顶的底板厚 4.5mm,仓内6圈环板及隔板将浮顶分为46个船仓,中心高847mm,外缘高780mm,最低点357mm。     

15万m~3浮顶油罐设计技术探讨

介绍了国内外大型油罐的发展趋势,我国近10年来大型油罐建设情况。结合国内已建成投产的大型油罐现状、单罐罐容的确定方法和15万m3浮顶油罐的设计计算,对目前已建15万m3浮顶油罐的罐容及结合现行标准规范,进行综合分析,提出15万m3浮顶油罐合理的规格尺寸。进一步论述了15万m3浮顶油罐在选材、设计计算、罐壁与罐底连接处的大角焊缝的受力分析和焊缝结构的优化,以及制造中的主要技术问题。并建议对大型油罐的关键部位及部件进行安全评定。     

5万m^3浮顶油罐新结构特点

目前，国内外油罐建造技术发展较快，原油储罐的结构设计有了较多改进。本文就洛阳石油化工总厂4台5万m3浮顶罐的改造设计，从罐底板结构、中央排水系统、除蜡设施和防偏摆限位导向轮、罐内加热器、罐壁防腐和保温等方面，介绍了浮顶油罐的新结构及特点。     

先回填后浇筑环梁施工大型储罐基础

本文结合大庆油田南三油库4台5万m3浮顶油罐基础施工实践，介绍了大型油罐基础施工的新工序：先进行环梁内素土回填，后浇筑钢筋混凝土环梁。后浇筑环梁可以提高施工速度、减少大量施工机具，收到较好的技术经济效果。     

大型浮顶油罐技术获重大突破

大庆油田设计院经过多年技术创新和科研攻关,独立自主攻克以15万立方米双盘浮顶油罐为主的大型浮顶油罐技术.到2010年,大庆油田凭借这项技术将在南三油库建成10座15万立方米双盘浮顶油罐.届时,大庆油田有望成为国内最大的15万立方米原油储罐群基地,原油生产储备能力将显著提升,进一步提高俄罗斯原油接卸能力.     

振幅找油技术成效显著

大庆油田设计院经过多年技术创新和科研攻关,独立自主攻克以15万立方米双盘浮顶油罐为主的大型浮顶油罐技术.到2010年,大庆油田凭借这项技术将在南三油库建成10座15万立方米双盘浮顶油罐.届时,大庆油田有望成为国内最大的15万立方米原油储罐群基地,原油生产储备能力将显著提升,进一步提高俄罗斯原油接卸能力.     

引进5万m^3浮顶罐焊接工艺的改进

对于引进的新工艺、新技术不能生搬硬套,要认真消化吸收。引进的5万m~3浮顶油罐由于原设计焊接工艺参数不尽合理,造成焊接质量缺陷,经改进焊接工艺参数,保证了油罐焊接质量。     

油罐保温层外护镀锌铁皮安装方法的改进

目前,炼油厂及油田的100m~3以上的无力矩顶盖钢油罐、锥顶钢油罐、拱顶钢油罐及浮顶钢油罐的保温层,大都按设备保温规范(TB59-78)进行施工。呼和浩特炼油厂需要保温的各种大中型油罐30多台,保温材料选用岩棉板,外护层选用镀锌铁皮(0.75mm厚     

5万m^3浮顶油罐单舱预制及组装

采用水浮正装法施工的两座5万m~3浮顶油罐,原设计先在罐底板上搭起一个“满堂红”临时钢结构架台,再在架台上铺设和焊接浮顶。经过分析,浮顶的施工改为在罐外单舱预制,从而缩短工期54天。文中介绍了浮顶单舱的预制及组装工艺。     

文摘·题录

5万m3浮顶油罐新结构特点［刊］／马万顺／／石油工程建设．－199521（6）．33～34目前，国内外油罐建造技术发展较快，原油储罐的结构设计有了较多改进。本文就洛阳石油化工总厂4台5万m’浮顶罐的改造设计，从罐底板结构、中央排水系统、除蜡设施和防偏摆限位导向轮、罐内加热器、罐壁防腐和保温等方面，介绍了浮顶油罐的新结构及特点。用热平衡法测定埋地输油管道总传热系数［刊〕／严昌顺等八华北石油设计．－1995．（4）．5～12本文叙述了开展输油管道总传热系数（K值）测试的意义。介绍了用热平衡法测定岔一任输油管道运行K值的主要过…     

10万m^3油罐基础沥青砂层设计施工的改进

秦皇岛输油公司在1985～1993年间,相继建成4台10万m~3圆形立式钢浮顶油罐。油罐内径为80m,罐壁净高为21.97m。在建罐过程中,我们不断总结经验,改进和完善设计及施工方法,尤其对罐基础沥青砂层的设计及施工方法的改进,取得良好效果,现介绍如下。 1 原沥青砂的配制及施工 1、2、3号10万m~3油罐基础的沥青砂层,皆采用10号建筑沥青配制。配比为砂:沥青=93:7(重量比)。1、2号油罐的沥青     

大型浮顶原油罐罐壁保温结构设计与施工

大型浮顶原油罐罐壁保温结构设计和施工影响到油罐操作运行的安全性、节能性和经济性。针对中国石油四川石化有限责任公司10×10^4m^3浮顶原油罐的工程实践,提出了大型浮顶原油罐罐壁保温结构材料选择和结构设计的要点,介绍了保温结构彩钢压型板在罐壁关键部位施工的原则和方法。工程中保温结构外保护层采用基板热镀锌、正面为聚偏氟乙烯（PVDF）面漆的彩钢压型板,解决了国内首次采用板幅长度达12．67m的整张彩钢压型板作为大型储罐保温结构外保护层这一外观整体性要求高、施工难度大的工程问题。     

5万m3浮顶油罐底板变形的修复方法

中石化管道储运公司在东营首站建造的2台5万 m3浮顶油罐,由于罐基础的不均匀沉降,导致油罐底板严重变形,超出了规范的要求.为保证油罐的安全运行,必须对罐底板进行修复.文章分析了修复变形底板存在的难点,制订了相应的修复措施,从原焊缝的切割、焊接质量控制和焊接应力消除等方面进行了详细的介绍.该5万 m3浮顶油罐底板修复后,经检测,各项指标均合格,达到了GBJ128-90<立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范>的要求,表明该修复方法是可行的,可供同行参考.     

大型金属油罐经济效益分析

通过对3000～50000m3浮顶油罐建设工程造价、安全性能和质量成本的分析，总结归纳了大型金属油罐在节省钢材、降低投资和减少占地面积等方面的优势和安全性方面值得重视的问题，认为就油库建设的整体经济效益而言，目前以3万m3浮顶罐的单位容积造价为最低。     

内浮顶油罐浮顶沉没事故的分析与建议

内浮顶油罐是近几年石油公司采用的新型储油罐,它同其他类型的储油罐相比,减少了石油产品的大小呼吸损耗,操作安全可靠,是今后油罐建设与改造发展的方向。 浙江省慈溪市石油公司油库1987年建造500m~3内浮顶油罐两座,1988年初投产。1990年9月4日检查油罐内浮顶时,发现一个油罐     

单盘式浮顶保温的可行性

单盘式浮顶保温的可行性抚顺石油学院（１１３００１）张文良抚顺石油三厂（１１３００１）郭业升关键词浮顶油罐，单盘浮顶，保温单盘式浮顶油罐是目前应用较普遍的一种储存原油的浮顶油罐，因为它不仅能大大减少油品的蒸发损耗，而且与双盘式浮顶相比还可以节省大量钢材...     

中、日10万m~3大型浮顶油罐施工技术分析

本文通过中日正在秦皇岛首站建造的两座10万m~3大型浮顶油罐的实例、分析了我国和日本在油罐技术施工方面,各具什么特点以及存在的差距,从而找出提高我国油罐施工技术水平的途径。