提升机制动系统监视装置的设计研究

为对提升机制动系统参数进行可靠、精确地检测,提出了矿井提升机制动系统参数监控装置的设计方案。该装置不仅具有测定制动系统压力和空动时间,及动态闸间隙监测等功能,而且数据采集准确可靠,具有实时性。高可靠性、高精度的制动系统监视装置与电控系统配合使用,将更好地加强提升机的安全性能。     

煤矿提升机减速转换装置控制技术研究

为了提高煤矿提升机的安全性、可靠性,完善煤矿提升机的安全制动系统,研究了煤矿提升机减速转换装置控制系统,在煤矿提升机制动系统的技术要求基础上,设计了提升机恒力矩—恒减速转换装置液压系统及硬件构架,选用S7-300 PLC作为硬件系统的核心控制器,设计了信号隔离模块和光电隔离模块;软件设计部分主要分析了PLC主程序运行流程,并设计了人机界面,主要包括提升机运行状态监视、工作指示、故障信息、主/备溢流阀切换、参数设置等。研究为煤矿的安全提升提供了技术支持。     

一种高可靠性提升机液压制动系统

分析了现有矿井提升机制动装置液压系统的故障模式以及工作制动和安全制动时存在的问题,从安全可靠性的角度出发,提出了一种高可靠性液压系统。它在原有液压系统的基础上增加了安全制动时多路回油、电磁阀故障监测和残压保护等安全保护功能,同时改进了工作制动的调压功能和电控系统,从而提高了提升机制动系统的可靠性。     

基于PID控制的矿井提升机制动策略

目前国内的矿井提升机制动系统一般采用恒力矩制动方式,紧急制动时冲击过大,容易发生事故,因此采用恒减速制动实现矿井提升机的紧急制动。研究了矿井提升机制动系统的组成以及工作原理,分析紧急制动时的技术要求,在不改变原有设备的前提下,采用PID算法,以提升机速度为检测量,确定了制动系统液压部分的开启策略。依据提升机制动系统的工作原理设计了制动系统的软件运行流程,并以仿真实验验证了恒减速制动方式符合安全生产的相关规定。     

JT-1600系列矿井提升机制动系统液压改造

针对JT-1600系列矿用提升机制动系统存在安全制动闸空动时间长、制动减速度过小的重大安全隐患进行了技术改造,有效地解决了该提升机制动系统存在的问题,确保了矿山的提升安全。     

寺河煤矿东副井提升机制动系统的在线监测

通过对矿井提升机液压制动系统的分析,自行研制了一套提升机液压制动系统的在线监测系统装置,对提升机制动系统进行全面实时监测,确保了提升机的安全运行。     

矿井提升机制动系统的PLC控制

本文分析了国产矿井提升机电控系统采用普通电子模块去处理制动系统中模拟量和自动调节过程所存在的问题 ,提出用PLC控制矿井提升机制动系统的观点。通过结合矿井提升机制动系统的结构及任务特点 ,对PLC控制的矿井提升机制动系统进行了设计     

立井提升二级安全制动的力学条件

依据《煤矿安全规程》的规定建立了矿井提升机制动系统力学模型,着重分析介绍了立井提升二级安全制动时制动力矩和减速度的力学条件,为提升机制动系统的设计提供了计算方法。     

制动系统管理平台在矿井提升机改造项目的应用

依托某矿提升机制动系统改造项目,从液压站、控制柜、制动装置及提升机运行状态整体考虑,综合上位机、闸检测、液压站等平台硬件,开发了制动系统管理平台,实现了基于监测数据的故障诊断与报警、参数修改和数据查询等功能,并进行了工程应用,验证了制动系统管理平台的有效性和可行性。     

矿用提升机制动系统虚拟仿真研究

以某矿用提升机双工作点恒减速安全制动系统为对象,基于虚拟现实技术,设计并开发了一种提升机制动系统的虚拟仿真系统。采用SolidWorks、3DMax和Photoshop建立矿井提升机制动系统模型、场景及图标,在此基础上依托Unity3D开发平台对虚拟场景及模型再次开发,并建立交互界面。通过研究提出了一种在Unity3D中对液压系统仿真建模的方法,通过场景漫游功能增加了使用沉浸感,实现了提升机启制动状态、液压系统工作原理及工作运动曲线的同步结合,为煤矿机械类虚拟仿真教学研究提供了技术参考。     

煤矿提升机液压制动系统状态监测技术研究

为了提高煤矿提升机安全性能,研究了煤矿提升机液压制动系统状态监测技术,基于液压制动控制系统结构,分析了液压站和盘式制动闸故障原因,确定了煤矿提升机液压制动系统监测参数,主要为盘式制动闸空动时间、制动盘偏摆、闸瓦间隙及液压站油压、油温和电机电流.并对各参数监测方案进行了设计,给出了相关传感器技术技术参数.研究对减少煤矿立...     

煤矿提升机监测和故障诊断硬件系统设计研究

为了确保矿井提升机的运行正常及故障诊断的可靠、准确、及时,设计研究了煤矿提升机监测和故障诊断硬件系统,该硬件系统主要由计算机、信号调理电路、采集卡和传感器等设备组成;完成了信号调理电路设计和工控机的选择,构建硬件系统时,采用电场屏蔽和信号接地的抗干扰措施;对煤矿提升机故障诊断和监测系统进行了性能分析,研究得出,硬件系统的精确度小于2.06%,回程误差小于2.60%,非线性度小于2.99%,系统灵敏度为1.00。研究提高了煤矿提升机运行时的可靠安全性,促进了煤矿维修制度的完善。     

基于单片机的动力制动装置触发电路研究

阐述了提升机动力制动装置的工作原理,利用单项半控桥作为动力制动的电源,针对动力制动核心部分基于单片机的动力制动装置触发电路做了重点研究,研究了触发电路的硬件与软件并给出了硬件电路与软件流程图。     

矿用馈电开关保护装置设计研究

为了保障煤矿井下生产安全和提高供电的可靠性,分析了井下低压供电系统结构,基于此,研究了馈电开关保护装置硬件框架,硬件部分主要包括电源模块、辅助模块、永磁操作机构驱动和储能电容充电模块、开关量输入输出模块、通信模块、人机接口模块、模拟量采集模块、核心微控制器模块等,着重研究了其功能及硬件电路设计,设计了系统抗干扰措施;研究了馈电开关保护装置软件设计,着重设计了主程序、故障保护模块等软件部分。研究对提高电网的作业安全性具有重要意义。     

煤矿立井提升机液压制动系统控制器设计

煤矿立井提升机液压制动系统控制器为系统中最重要的控制单元.基于提升机液压制动系统,研究了控制器组成和结构,主要有485通信模块、电流采样模块、功率放大模块、A/D转换模块、保护电路模块、电源电路模块和主控电片机模块,对各个模块电路进行了研究,并进行了软件设计.研究使煤矿提升机液压制动系统的实时性和准确性更高.     

矿井提升机制动系统安全运行

提升机液压制动系统是矿井提升机的关键环节之一,是提升机制动与停车的重要保障。液压系统出现故障导致事故发生,为保证安全提升,针对液压系统卡阀及回油管易堵等特点,对液压系统运行状态进行必要监视,本方案是保证一旦液压系统失效造成制动闸不起作用后,怎样使提升机安全停车,从而提高绞车安全运行性能的综合解决方案。     

新型提升机恒减速液压制动系统的设计

在传统的液压制动系统的基础上设计了一种新型的恒减速液压制动系统并详细介绍了新型制动系统的主要结构、功能和性能特点。系统结构简单、动态性能好、维修方便,有效地提高了提升机制动的可靠性和安全性。     

基于ARM-S3C2410的嵌入式矿井提升机制动监测系统研究

煤矿提升机在井下多尘、重油的工作环境下,极易出现制动失效,引发严重的安全事故。针对煤矿提升机的工作环境,提出了一种基于ARM-S3C2410控制器的嵌入式煤矿提升机制动监测系统。介绍了系统的软、硬件设计及故障分析方法-BP神经网络法。研究表明设计合理、能准确预测制动系统的失效风险。     

煤矿提升机载荷动态实时监测系统设计与应用

针对煤矿提升机工作过程中出现卡缸、钢丝绳张力平衡和提升超载等问题,研究了煤矿提升机载荷动态实时监测系统,分析了系统功能要求、需解决问题及提升机载荷监测方法。基于此,设计了煤矿提升机载荷动态实时监测系统及系统通信方案。该方案主要由通信系统、位移和油压数据采集发射装置、工控机和罐笼行程监测装置构成,同时也研究了数据采集发射与接收装置、罐笼行程监测装置、大屏幕显示装置等硬件部分及抗干扰措施。