冲砂验漏一体化工具研制

目前,我国海上油田的完井方式多为分层防砂完井,对开发进入中后期的区块来说,当油水井需要进行修井作业时,为保证分层开采或分层注水的效果,一般都需要进行管柱内冲砂和封隔器密封筒验漏作业,常规的冲砂验漏作业往往需要分别下入两趟管柱进行作业,耗时费力,研制的冲砂验漏一体化工具可以一趟管柱完成两种作业,结构高效可靠,操作便捷,提高了修井作业效率。     

提高油井修井作业质量的技术分析

我国石油能源消耗在世界上处于前列,工业生产过程中对石油能源的需求量非常巨大,因此油田修井作业在保证油田高产稳产中占有非常重要的位置。主要针对油井修井作业污染以及修井作业质量现状进行了分析探讨,并充分结合我国油井修井作业现状提出了进一步改善和提升修井作业质量的相关措施。     

延川南煤层气田修井原因分析及对策

修井作业对煤层气的排采会产生较大影响,本文对延川南煤层气田修井原因进行了分类,分别是泵堵塞、卡泵、油管漏失、泵漏失、抽油杆断脱,对各个修井原因进行分析后发现,煤粉是造成煤层气井修井得主要原因,其次是腐蚀和偏磨,根据修井原因的不同,从防煤粉、防腐蚀、防偏磨三个方面制定了延长煤层气井检泵周期的措施。     

井下修井技术环保难点与防控有效策略

在人们对能源需求量逐年增加以及环保意识不断提升的新时期，作为整个油田企业的重要组成部分的油田井下作业必须走绿色安全的路线。而实际井下作业修井过程中，很容易产生大量污染物，同时，传统井下作业修井技术还面临高能耗、安全系数低等问题。为了不断提高修井作业防控质量和水平，保护生态环境的稳定和安全，提出了井下作业绿色修井技术的构想，并针对其实现过程中可能遇到的问题和难点以及如何防控事故提出了建议和措施。     

镇泾油田HH37P1水平井钻完井技术

为评价水平井开发镇泾油田长8油藏的经济技术可行性,部署了HH37P1水平井。分析了该井的施工难点,提出了相应的技术对策。现场施工中通过优化钻具组合、控制井眼轨迹、调节钻井液性能及配合相应的工程工艺技术,使HH37P1水平井顺利完钻。通过测井资料结合录井显示,采用预置管柱完井方式配合后期压裂改造,初见成效。HH37P1井的成功实施为有效开发镇泾油田提供了新的途径。     

国产外输滚筒在自安装采油平台的应用

自安装采油平台首次在渤海湾应用于开发边际油田,是中海油"蜜蜂式开发模式"的首次尝试。边际油田一般油藏储量小、地质复杂,钻井及工程进口设备成本高,制约经济开发。为了降低边际油田开发投资成本,大部分设备采用国产化,其中外输滚筒作为外输环节的关键设备是国产设备之一。     

南堡1-29断块抽油井杆管偏磨综合治理

南堡油田1-29断块由于井斜大,泵挂深,综合含水逐年上升等特点,致使抽油杆、油管在井下的工作环境日益恶劣,杆管偏磨问题十分严重,造成油井作业频繁、检泵周期短、作业成本增加。通过对南堡油田抽油井杆管偏磨的原因进行分析,认为造成杆管偏磨的因素主要有井身结构弯曲、杆柱载荷变化、生产参数不合理、采出液含水高等。为此,结合生产实际提出了优化杆管组合、优选井下工具、调整合理的生产参数等措施。通过综合防治措施在现场的应用,大大减缓了杆管的偏磨,检泵周期延长了152d,取得了较好的防偏磨效果。     

悬挂小套管修套技术在八面河油田的应用

油水井大修修套挂小套工艺是在通过铅模查套确定套损井的具体套变位置及套变程度后,按照下入小套管的尺寸要求,依次下入铣锥、柱状铣锥、组合铣棒等井下工具对套损井段进行磨铣修复,直至试下模拟管时,模拟管能自由通过全部损坏井段为止,再按设计要求下入一定尺寸、长度的小套管,然后注水泥固井,在经过48h的候凝后,再根据套管和小套管尺寸先后下入相应钻头钻塞至设计深度,经过试压合格后完井的一种修套工艺。由于该工艺技术在八面河油田的应用还处于逐步摸索和完善的阶段,修井成功率一直不高,还需进一步完善技术,提高修井成功率。为此进行了提高大修修套挂小套井的修井成功率技术研究。     

水泥固结管柱井修井技术

通过对水泥固结管柱井修井工艺的技术分析,结合以往在处理水泥固结管柱事故时的技术手段,总结出水泥固结管柱井的修井工艺配套技术,为以后解决同类问题提供技术支持。     

伊拉克G区块修井技术应用

概述了在伊拉克G区块常用的取换套、侧钻修井、水平井修井、主要修井工具等多种修井技术及修井工具,并通过修井技术在G-1井上的应用情况,详细介绍了该区块修井施工的流程、注意事项及相关要求。多种修井技术在G区块的成功应用,取得较好的经济效益和社会效益,为公司占牢伊拉克G区块修井市场提供了技术保障。     

可膨胀管固井技术及其应用

可膨胀管工艺是国外开发的一项新技术,可广泛用于深水、深井、大位移井、分支井等的钻井和完井,还可用于采油、修井等作业。简要介绍了可膨胀管固井技术和可膨胀管管材及性能,并结合京708井利用膨胀管对套管补贴实现水层封堵的实例,对可膨胀管施工工艺进行了介绍。     

Flush by Unit在哥伦比亚Capella油田的应用

Capella油田是哥伦比亚南部重要的稠油油田，目前处于开发生产阶段，为了油田的稳产增产，需频繁对油井进行干预。Flush by Unit具有操作简单、移动高效、作业时间缩短、安全事故少等优点，作为试点引入了Flush by Unit为该油田的浅井提供修井服务，以降低桶油成本。本文介绍了Flush by Unit的结构组成、使用范围、现场使用效果，与传统修井机相比，可以大幅降低作业时间和成本，为后续规模使用Flush by Unit进行常规修井提供了依据，也为油田的增产稳产带来了机遇。     

海上礁灰岩油田MRC技术研究及应用

海上礁灰岩油藏非均质性强,储层裂缝和孔隙发育,剩余油分布复杂,井间剩余油富集,开发调整挖潜难度大。MRC技术能够增大井眼与储层接触长度,在广义MRC技术研究的基础上,结合海上油田平台、井槽受限的现状,通过修井等简单方法,利用老井眼侧钻成多分支,以最大限度地降低钻井成本,提高单井产量,可作为海上油气藏的一项增产技术,海上砂岩油田的成功应用证明,采用MRC技术可以最大限度挖潜井间剩余油,改善油田开发效果。基于海上砂岩油田的实践经验,提出了适合礁灰岩油藏MRC技术选井条件,根据M油田实施2口井的现场应用情况,MRC技术同样适用于海上礁灰岩油田,为类似油田的开发提供借鉴。     

煤层气同心双管排采新工艺技术应用研究

针对延川南区块煤层气排采井因煤粉从煤层中析出至井筒所造成的部分低产液量井卡泵及杆管严重偏磨的现状,研究应用了煤层气同心双管排采新工艺技术;基于高压液体经过射流泵喷射产生低压区,实现不作业将煤粉从井中排出,避免煤粉卡泵的思路,设计了煤层气同心双管排采工艺管柱;该技术在Y10井开展了现场应用,措施后单井检泵周期为15个月,单井延长检泵周期270天。该井目前日产液0.37m~3,日产气152.98m~3,累计产液926.09m~3,累计产气248066.52m~3;试验结果表明,煤层气同心双管排采新工艺技术避免煤粉卡泵,根除了杆管偏磨,延长排采井检泵周期。     

注采两用泵在浅层稠油井中的应用

克拉玛依油田六-九区及克浅井区浅层稠油油藏注蒸汽开发因原油粘度高,井下作业频繁,而两用泵技术推广因各环节因素影响一直未有实质性的进展,通过对各影响因素分析研究,制定了科学推广两用泵的技术管理方案,并对不同区块适用的两用泵选型进行了研究和探索,有效的减少了作业井次和井筒热损失,提高了油井生产时率、节约了成本。     

密集交叉井网井眼轨道精确制导技术的应用

本着充分依托原有海上油田设施降本增效原则,渤海Q油田在原有生产平台附近新建井口平台、对原有密集井网成功实施了整体加密调整,作业难度急剧增大。通过老井眼数据再处理、新井轨道设计优化、轨道防碰设计、防碰监测等手段形成密集交叉井网井眼轨道精确制导技术。该技术的成功应用提高了作业时效,有效保障了在老油田密集交叉井网整体加密井眼轨迹的顺利实施、减小了碰撞风险。     

实体膨胀管技术在塔河油田TK1051井的应用

TK1051井是位于新疆塔河油田十区阿克库勒凸起T738-TK1031井缝洞带的一口四级结构开发井.由于该井在三开井段下7″尾管时于井深5221.30m处出现严重遇阻现象,被迫就地进行固井作业.为有效地封固石炭系裸眼段地层,保证该井后续作业的安全进行,首次在塔河油田三开井段成功下入5-1/2″×7″×12.65mm实体膨胀管,同时创造了中国膨胀管施工最深(5794.05m)、膨胀管封固井段最长(630.45m)的记录.该技术的成功运用,为塔河油田今后石油勘探开发过程中,应用膨胀管技术提供了有力的技术支撑.     

煤层气井井筒酸洗工艺研究与应用

针对煤层气井在排采过程中产出大量的煤泥导致卡泵、泵漏失、筛管堵塞等井下故障频繁发生,引起修井作业,导致煤层气井排采不连续,储层渗透率降低,产气量下降无法恢复等严重问题,通过煤泥组分分析、酸液配方研究、工艺设计优化形成了解决煤层气井井筒卡堵的酸洗工艺技术。该工艺实现了在不间断正常生产的情况下,通过从油套环空注入酸液,抽油机抽排油管返出的洗井方式,解除井下煤泥堵塞故障,最大限度延长生产时间,减少修井作业。现场应用实践表明,该酸洗工艺技术在煤层气井上应用效果良好,措施有效率达90.5%。     

单筒三井钻井技术在文昌油田的应用

文昌13-2油田B台位于南海西部珠江口盆地,属于海上边际小油田。受槽口数量及钻机能力限制,经过综合评估,并结合文昌13-2油田实际开发需求,首次在简易导管架利用修井机从?914.4 mm隔水套管内同时下入3根?339.7 mm无接箍套管,并采用相关技术措施,以便在后续作业中利用一个槽同时实现3口井独立的钻完井作业。以该槽口作业的B20、B22和B23井为例,系统介绍了单筒三井设计原理、槽口选择、定向井轨迹设计、井身结构设计、表层套管下入、表层套管固井等关键技术。单筒三井关键技术在文昌13-2油田成功应用,对海上油气开发中,提高海上钻井槽口利用率及有效降低海洋工程建设成本提供参考和建议。     

硬地层套管开窗钻头研制成功

【本刊讯】2011年,北京探矿工程研究所成功研制硬地层套管开窗钻头,打破了国外技术的垄断。据了解,套管开窗技术是油田钻井、修井作业中广泛采用的一种特殊工艺技术,主要用于老井恢复产能、打分支井或处理井下事故等。目前,在软地层开窗中普遍采用的硬质合金开窗钻头技术比较成