施耐德QUANTUM PLC硬冗余技术在煤矿主通风机监控系统中的应用研究

煤矿主通风机是矿井通风的主要动力,是保证煤矿安全生产的关键设备之一,而作为实时监控主通风机运行状态的主通风机监控系统,其重要性不言而喻。以实际工程项目为研究背景,将QUANTUM PLC硬冗余技术应用到主通风机监控系统,主要包括硬件设备的选型、软硬件的组态以及上下位机程序的编写。     

西门子软冗余在煤矿主通风机监控系统中的研究

煤矿主通风机是矿井通风的主要动力,是保证煤矿安全生产的关键设备之一,而作为实时监控主通风机运行状态的主通风机监控系统尤显重要。以实际工程项目为研究背景,分析了西门子软冗余系统的工作原理并将其应用到主风机监控系统,主要包括硬件设备的选型、软硬件的组态以及上下位机程序的编写。     

芦葫堤煤矿主通风机变压器监控系统设计与实现

针对芦葫堤煤矿主通风机两台10 kV/380 V专用变压器在使用过程中出现了高温导致变压器损坏、主通风机停机的故障,采用数据通信技术和组态软件,设计了矿井主通风机专用变压器的监控系统。该系统经现场应用表明,能实时监控变压器运行状态,对报警能作出分级响应与控制,避免了故障升级,从而保证了煤矿主通风机的安全稳定运行。     

一种基于ARM的煤矿主通风机监控系统

针对当前矿井主通风机监控系统所存在的问题,提出了一种基于ARM Cortex-M3系列微控制器的煤矿主通风机监控系统设计方案。重点介绍系统的软、硬件设计及主要功能的实现原理。系统可实现对主通风机各参数的实时采集与监测,保证主通风机高效、可靠地运行,并具有目前煤矿主通风机监控系统所不具备的远程控制功能。     

煤矿通风机智能监控系统设计

为了促进矿井的安全通风,以FBCDZNo.22/250×2通风机为例,根据煤矿通风机智能监控系统设计的要求,设计了煤矿通风机智能监控系统的整体拓扑结构,主要包括监控管理级、基础控制级和现场测量级,并分析了系统主要功能,研究了通风机PLC控制系统、ABB变频器、关键参数监测等硬件部分,分析了通风机监控系统程序设计、系统子程序等软件设计。     

煤矿主通风机在线监控系统设计与应用研究

矿井主通风机在保障煤矿安全方面发挥着重要作用,保证其运行稳定性和可靠性是煤矿企业重点关心的问题。对主通风机的主要结构及常见故障问题进行了简要分析,设计了主通风机在线监控系统,分为下位机、上位机以及附属装置3大部分。上位机主要由PC机和监控大屏构成,下位机以PLC控制器为核心,通过各类传感器对设备及环境参数进行实时监测。对监控系统的主要硬件装置及软件控制程序进行了研究分析。根据设计方案,将在线监控系统部署到煤矿主通风机工程实践中,经3个月现场测试,发现系统能够稳定运行,可以对主通风机的运行状态进行实时准确监控,使得设备故障率降低了20%以上,安全效益和经济效益显著。     

黄玉川矿主通风机在线监控系统性能研究

矿井主通风机在线监控系统,能实时监测风机的运行状态,发现风机的运行故障,提高了煤矿生产的安全性。依据黄玉川煤矿的生产环境,设计并实施了基于PLC、变频器控制;泓格智能模块检测的煤矿主通风机在线监控系统。经过运行显示,此监控系统具有检测精度高,抗干扰能力强,环境适应能力强等优点。     

MCGS工控组态软件在煤矿主通风机监控系统中的应用

文章阐述了煤矿主通风机监控系统的构成,以及MCGS工控组态软件在煤矿BD-Ⅱ型隔爆对旋轴流主通风机监控系统中的应用情况,并对该工控组态软件的系统构成、监控功能及运行效果进行了分析。     

MCGS工控组态软件在煤矿主通风机监控系统中的应用

文章阐述了煤矿主通风机监控泰境的构成以及MCGS工控组态软件在煤矿BD—Ⅱ型隔爆对旋轴流主通风机监控系统中的应用情况，并对该工控组态软件的系统构成、监控功能及运行效果进行了分析。     

佳瑞煤矿主通风机监控系统设计与实现

构建煤矿主通风机监控系统,对煤矿安全、节能提效具有重要意义。文章论述了佳瑞煤矿主通风机监控系统的详细设计与实现过程,包括变频系统、主通风机PLC测控系统和上位机冗余组态软件系统三部分。     

无线传感器网络技术在煤矿通风机监测系统设计中的应用研究

煤矿中通风机运行过程的稳定性对煤矿生产安全有重要影响。基于先进的无线传感器网络技术构建了通风机的监测系统,无线网络使用的是ZigBee无线技术,主控芯片具体型号为CC2430,具有功耗低、部署成本低、数据传输安全可靠等优势。基于电量变送器、铂热电阻传感器、加速度传感器、微压变送器对电机的电参量、关键点温度、设备振动情况、通风机负压等状态信息进行监测,如果发现状态数据超过系统设置的安全阈值,会向外发出报警信号。利用KingView 6.53软件平台,基于模块化思想对监测系统软件程序进行设计。将设计的监测系统部署到煤矿工程实践中,经现场测试发现各项功能都得以实现,取得了良好的安全效益和经济效益。     

煤矿通风机监控系统应用研究

以某煤矿的通风机监控系统为对象,对系统的设计及应用情况进行了详细研究。在对煤矿通风机系统布局进行简要概述的基础上,对其监控系统的整体方案进行了设计,系统可划分成为现场测量、基础控制和监控管理3大部分。从监控系统的硬件和软件程序2个层面进行了详细的介绍与研究,其中PLC控制器选用的是S7-200型。将设计的监控系统成功部署到了煤矿通风机工程实践中,对运行结果进行现场测试,发现使用监控系统后通风机的运行质量和效率均有了明显提升,矿井的温度、风速、瓦斯浓度均得到了改善,为煤矿生产安全奠定了良好的基础。     

基于PLC控制器的煤矿通风机监控系统研究

通风机是煤矿中的重要安全装置,对运行稳定性提出了较高的要求。在对煤矿通风系统进行概述的基础上,结合实际情况基于PLC控制器设计了通风机的监测系统。系统主要是利用专业传感器对风机的运行状态(包括风压、风量、温度、振动状态等)进行监测,再利用S7-300型PLC控制器根据监测结果判断通风机的状态,并对通风机的运行情况进行调整,使之更切合矿井的实际情况。基于STEP 7编程平台对S7-300型PLC控制器的软件程序进行设计,重点对通风机的启动工作流程、倒机工作流程以及反风控制流程的软件程序进行了介绍。监控系统的成功实践应用,显著提升了通风系统的运行可靠性,同时降低了设备的能源消耗,达到了预期效果。     

煤矿主通风机监控系统设计及其实现研究

煤矿主通风机的稳定可靠运行对于煤矿安全至关重要。在对煤矿以及主通风机进行简要介绍的基础上,设计研究了通风机的监控系统。系统主要是利用传感器检测通风机的运行参数,并将参数输入到S7-1200型PLC控制器中进行综合处理,判断通风机的运行状态。一旦监测存在问题会下达指令进行报警,并对主用和备用通风机进行切换处理。选用的振动传感器、压力传感器和温度传感器型号分别为6233C-10、1151DP、PT100,性能优良,能在复杂的矿井环境下工作。软件程序基于模块化思想进行编程设计,由1个主程序和多个子程序构成,各子程序有对应的功能。将监控系统应用到工程实践中,进行现场调试应用,发现效果良好,取得了很好的安全效益。     

矿井通风机在线监测系统设计研究

为了研究矿井通风机在线监测系统,根据矿井通风机的结构特点、通风机的故障形式和特征,对矿井通风机设备监测参数进行了选择,然后对通风机在线监测技术总体结构进行了设计,主要分析了终端节点的硬件设计、传感器的模块选型和设计、电源模块设计、储存器模块设计以及矿井通风机在线监测软件设计。研究实现了矿井通风机的安全预警和实时监测。对煤矿设备管理和安全生产具有重要的理论意义。     

基于BP神经网络的矿用通风机运行状态监测及报警系统研究

通风机的特殊性决定了煤矿中要求设备连续24 h工作,对其运行稳定性提出了非常高的要求。以煤矿中的FBCDZ-10-No36轴流式通风机为对象,采用BP神经网络,构建了通风机运行状态监测及报警系统。系统主要由通风机现场硬件、上位机软件以及工业以太网3大部分构成。系统利用振动加速度传感器对关键位置的振动状态信息进行采集,然后提取特征参量,基于训练好的BP神经网络结构对振动特征参量进行分析,获得通风机的故障类型。系统检测到故障问题后可以向外发出警报。将设计的系统部署到通风机工程实践中,经现场测试运行,发现各项功能都能够实现,通风机故障率大幅度降低,取得了很好的效果。     

矿井通风机故障排查系统设计

基于传感器、数据采集卡、电子计算机等设备,建立了一套应用于矿井通风机设备的故障排查系统,详细介绍了煤矿主要通风机故障机理以及故障排查系统的整体分析流程,具体阐述了该系统中各硬件设备的选型方案,搭建了故障排查系统硬件平台,并将该系统应用于焦家寒煤矿通风机设备的故障排查工作。根据实地检测与人工观察发现,研究设计的矿井通风机故障排查系统能够准确识别出风机是否处于故障状态,能够满足矿井通风机故障检测工作在实时性方面的要求。     

智能矿山环境下局部通风机自动化控制系统的研究与应用

智能矿山系统将矿井通风作为一个重要的内容进行建设,取得了较好的安全效益。然而,目前主流的智能化控制系统也仅仅是将主通风机纳入监控范围,而煤矿局部通风机不同于固定设备主通风机,局部通风机布局分散,环境恶劣,安装拆卸移动频繁,同时局部通风机各开关之间的RS485数据传输与主通风机控制系统存在很大差别,并入智能矿山系统存在一定难度,给煤矿安全生产带来了隐患。针对这一问题,对局部通风机系统进行自动化改造,将局部通风机RS485总线数据转为TCP/IP协议并入工业环网交换系统,从而实现了将矿井局部通风机纳入智能矿山系统的目标,摒弃了传统的人工逐级送电,使用地面远程送电,是减少掘进工作面有毒有害气体聚集的风险、降低因停风造成安全隐患的重要举措。实践证明,智能矿山环境非常适合于矿山灵活变动的控制系统的升级改造。