增加镗床行程的几种方法

一、前言 在镗削加工中,经常能遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况,如一些产品及工装（主要是焊接工装）,并且孔距公差较小（9级左右）。若因时间或其他原因不能外协加工时,可采用以下几种简单易行的方法。以T68为例说明,其工作台横向行程为850mm,主轴箱升降行程为770mm。由于行程达到极限位置时,回程误差无法消除、根据经验,实际使用时在两端各留10mm左右,即工作台横向行程为830mm,主轴箱升降行程为750mm。     

在卧式镗床上“小蚂蚁啃大骨头”

我单位接受过一项大型印刷机侧板的加工任务,当时没有高精度大型镗床,只有T649卧式镗床,而工件的精度、尺寸和质量都大大超出了机床的使用范围。为此在T649上做了几个附件,采取了一些辅助措施,结果加工出了合格的产品。     

在普通镗床上加工大型内球面

我厂因开发某新产品,其中一关键零件上有SR837mm的内球面需要加工,加工球面可用数控立车、大型数控车、专用球车或仿型立车等,但我厂缺乏这些设备,且时间紧迫。故决定在普通镗床上加镗削内球面装置进行加工,并取得了满意的结果。 1.镗内球面装置的工作原理及装置结构 在镗床上加工,工件不动,主运动和进给运动都是刀具。主运动是刀具的回转运动,进给运动是以半径为R(图纸要求的球面半径)绕定轴(球心)的转动(按图     

简易数控钢管双头镗床的设计与制造

简易型数控钢管双头镗床QK1214用于镗削加工托辊钢管管体两端的轴承座孔，论述了其总体方案、设计计算和制造工艺等。     

在T68镗床上镗内圆球面

本文介绍在T68镗床上镗内圆球面的一种方法。我们知道一般镗床的工作原理如图1所示,xy可当作链杆,?可当作刀具,如果?绕着xy轴旋转,xy轴又沿着箭头方向移     

双头立式粗镗床液压系统的改进

我厂有一台双头立式粗镗组合机床.该机床滑台进给由液压驱动。机床单边切削量3～5mm,进给量0.2～0.3mm/r,加工节拍4.5min/件,工作效率高。 从液压原理上考虑,当外载荷变化较大,滑台在低速移动即工进状态时,若调速阀装在液压缸的回油路上,属于回油节流调速,油缸工作平稳。但从实际情况看,滑台进给时工作油缸调速失控。一方面,当QAE—F6D—BU电动单向调速阀升起较小时,油缸处     

镗床加工大型轴瓦座内球面的工装

一、问题的提出 从国外进口的设备需要设计配备两套主轴瓦,但是主轴瓦有些地方的加工在我厂是很难办到的,其中大瓦座与球面瓦配合面的球形直径为Sφ1400mm,而大瓦座内球面的最大回转直径为Sφ2.6m(图1)。     

镗床卡簧槽刀具

在机械工程制造中，有很多类似连杆、轴座的零件往往由于内孔因配滚动轴承而设置了卡簧槽，由于中心距较大不便采用车床回转加工多采用镗削工艺。我公司在长期加工此类零件时，每当切制卡簧槽都要花费较长时间才能加工出一条槽，其加工方法是利用数显将工件按照z、y位移四个方向（即上下前后）切出四个偏心环槽，最后将刀具调至一定的长度，再将工件恢复原位回转刀具，这样才能切出一条卡簧槽。     

T7220A立式精镗床动态特性的研究

用微机版本ＡＭＴＰＯＳ大型有限元分析软件包对Ｔ７２２０Ａ立式精镗床进行了动态分析，与试验数据进行对比，找出了整机的主要薄弱环节。最后，拟定了三种修改方案，最终得出了最佳改进方案，从而提高了机床的动态性能。     

改造镗床加工气缸套

我厂生产的气缸套（图1），采用T716＆床来镗缸套内孔，而镗床为单刀，生产效率低，为此我们对该镗床进行了改造。1刀头的改造为了提高产量，在刀体上增加了铰刀刀齿的数量。铰刀的结构见图2，刀齿1与刀体2有6mm间隙，间隙太大，会影响刀齿的强度，太小会有铁屑等脏物阻塞。刀齿1的刀头部制成45”角，可提高刀具的耐用度。刀体2的中心孔带有锥度，便于与主轴连接。铰刀的重磨在专用设备上进行。2主轴的改造主轴的结构见图3，壳体9固定在机床滑架上，主轴11下端带有1：5的锥度，与刀体连接；上端的连接器4与机床输出动力连接，带动主轴旋转…     

T716立式金刚镗床精度的简易检测法

本文简要介绍汽缸镗削加工中两种有关汽缸定位的机床精度检测方法。并指出提高汽缸定位精度的简易法。     

机车发动机机体主轴孔加工专用组合镗床

机车发动机机体主轴孔的镗修在机车修理中是一项复杂而关键的技术，目前国内尚无专用设备。我们针对北京12V240型机车发动机机体主轴孔的修复，遵循组合镗床设计原则，对机车发动机机体主轴孔加工专用组合镗床的设计作了探讨，重点对机床的总体结构、典型零部件(如镗杆组件及导向装置、辅助支承和镗杆的安装)等进行了分析，这对研制同类型组合镗床具有一定的参考价值。     

镗削加工锥孔零件的夹具设计

在加工工程机械中的一些典型锥孔类零件时 ,由于零件孔系的特殊结构 (见图 1) ,很难在通用机床上进行加工 ,设计精度和加工效率得不到保证 ,将严重影响部件的装配质量和生产进度。我们通过分析和论证 ,摸索出一套行之有效的加工方案 ,可以保证该类零件锥孔的加工质量和效率。图 1　　零件材料为ZG310 5 70 ,零件加工难点主要是零件内孔中的一段锥孔。过去加工此类零件 (小型零件 )的方法是 :根据零件锥孔小端的直径 ,采用镗削加工成直孔 ,然后用锥铰刀粗铰 ,在装配时再用精铰刀手工精铰。采用这种方法加工锥孔直径较大、长度较长、材料硬…     

镗床加工大型壳体内腔专用铣头设计

为了解决大型壳体类零件内腔型面的加工难题,在镗床用立铣头的设计方面进行了有益的探讨。     

Mikron VCP1000精密型立式加工中心

位于West Midlands的MiBa Tooling公司的总理Michael Harper安装了一台新立式加工中心,其主要理由是想把每月花费2万英磅的外包坐标镗削工作量减到最小。然而,由Mikron公司(Birmingham)提供的VCP1000型立式加工中心在投产后带来的巨大节约却使他大吃一惊。用普通的方法制造一套典型的四立柱模具要用7个小时,而用新机床只要24分钟。     

发动机缸体曲轴孔加工专用镗床设计

对发动机缸体曲轴孔加工工艺进行了分析,并对专用机床整体方案以及专用夹具结构、刀具结构、主运动传动等机床关键设计技术进行了介绍.发动机缸体曲轴孔精加工专用机床的成功研制并投入使用,为企业带来显著的经济效益,也为同类专用机床的研发提供了良好借鉴.     

客车构架Φ70,Φ80孔专用镗床优化设计

客车焊接构架专用镗床的使用从技术上解决上了客车生产的关键问题，特别是采用了新型刀具－－镗刀模块以后，使操作者对刀做至了快而准，提高了构架加工的工效和质量。