注水井酸液体系的研究

随着国内油田注水开发的深入,注水井污染堵塞和欠注现象越来越严重,注水井酸化增注越来越被重视。如何解除注水井伤害,以及延长注水井酸化周期是目前国内油田开发生产亟待解决的问题。分析了注水井伤害的主要原因,通过室内实验结果提出了适用于注水井酸化增注的酸液体系。     

滨南油田低渗透油藏增注酸液体系研究

针对滨南低渗透油田注水效果不好，欠注严重，高压水射流等增注方法效果不理想的实际情况，开展欠注机理研究，并进行酸化增注体系液的配方优选。矿场9口水井的应用表明，研制出的低伤害高效酸液体系有效率100％，起到了显著的增注与增油效果。     

孤岛油田解堵常用的酸液体系和防治酸化失效的对策

井底酸化是油井增产、水井增注的重要措施。论述了砂岩油藏解堵注常用酸液体系的原理、特点及适应性。分析了常见部分油水井酸失效的原因,提出了防治酸化失效的一些措施,介绍了孤岛油田酸化工艺的应用情况,得出一些有益的结论和认识。     

一种单步法在线酸化酸液体系研究及应用

目前,注水井酸化主要采用常规酸化模式,但常规酸化存在酸化作业时间长、作业程序复杂、作业环境要求高、动复原复杂和协调难度大等问题。针对这些问题,提出一种单步法在线酸化技术。该技术的核心是采用一种高效酸液体系代替常规酸化三段式液体,实现"以一代三"功效。因此,开展了新一代单步法酸液体系—G智能复合酸液体系的研究,主要包括酸液体系与注入水、采出水配伍性、抑制沉淀、缓速、缓蚀性能、酸化流动效果评价及微观分析。结果表明,G-智能复合酸液能够满足单步酸液体系的性能要求,酸液体系与注入水最优混配体积比在1∶2~1∶8。微观电镜分析表明,酸液不会破坏岩石骨架。将该酸液体系应用于渤海油田B4注水井在线单步法酸化,酸化后该井的视吸水指数大幅度升高,降压增注效果显著。     

渤海油田注水井多效复合酸解堵技术应用研究

渤海油田注水井在注水过程中普遍存在储层堵塞,导致注入压力高,注水量达不到配注要求。针对渤海油田注水井存在的问题,经过室内实验,研发出了一种新型BDF–01多效复合酸液体系,该体系在渤海油田3口注水井中采用单步法施工工艺进行了现场应用。应用结果表明,该体系酸化后视吸水指数是酸化前的1.9~3.8倍,取得了良好的解堵效果。     

我国重复酸化酸液体系的应用

老油田重复酸化是油井增产和注水井降压增注的重要手段,本文对国内常用的各种酸液体系进行了介绍,分析了各种酸液体系在老油田的重复酸化效果,总结了各种酸液在老油田酸化中的优缺点,为后续的复重酸化提供参考。     

中东M油田碳酸盐岩储层酸液体系研究及应用

中东地区M油田主力开发层系为中高孔中低渗的孔隙-裂缝型碳酸盐岩油藏,酸化是储层改造的主要技术手段。由于储层裂缝溶洞发育,非均质性强,酸液滤失量大,作用距离有限,需要结合缓速及暂堵转向技术,实现对非均质储层的深度处理。针对该油田储层特征,对目前碳酸盐岩主要缓速酸液体系（胶凝酸、转向酸、交联酸、乳化酸和螯合酸）性能进行了综合评价对比,优选转向酸体系。转向酸体系在现场累计应用30余井次,作业后单井平均增油量逾200 m3/d,增产效果显著。     

十屋油田用酸化解堵液配方优选及性能评价

针对十屋油田在注水开发过程中普遍出现的注水压力高、注水压力上升速度快、注水前沿推进速度慢、注水以及前期酸化效果不理想等诸多问题,优化了酸液配方。前置酸配方为8%～12%HCl＋2%WD-11缓蚀剂＋1.5%WD-8铁离子稳定剂＋0.5%WD-12助排剂＋0.5%WD-5黏土稳定剂＋0.5%BM-B10＋1.0%WD-6破乳剂,在前置酸中加入2%HF即得到主体酸。该酸液稳定性良好,前置酸和主体酸的表面张力分别为24.6和25.4 mN/m,腐蚀速度均小于5 g/m2.h,铁离子稳定能力大于2500 mg/L,均达到规定要求。对十屋油田4口井天然岩心的酸化效果实验表明,酸化后的岩心渗透率大幅提高,酸化效果良好。图4表5参2     

吐哈温米油田转变欠注井解堵思路

温米油田每年注水井采用普通的酸液体系解堵，虽然取得了较好的效果，但存在部分井多次酸化后解堵有效期短、无效，甚至吸水剖面得不到改善的状况。     

二连哈南油田油井复合解者酸化液研究及应用

哈南油田属低渗透复杂断杂油田，储层物性差，油层总厚度虽然大，但储层多而且单层薄。由于粘土运移及蜡和胶质沥青质垢的生成，近年来油井产量逐年下降。因此决定在解除地层有机伤害和无机伤害的同时提高地层基质渗透率，采用有机解堵剂和深度基层酸化相结合的方法，提高油井产量，在内对酸液，添加剂进行了优选，确定采用有机和盐酸为前置酸，选择由分散剂，有机溶剂和破乳剂等组成的FAX－1油垢 洗剂，能将垢（除无机质外）完全，快速地溶解并不产生乳状液；采用廊坊分院压裂酸化中心的FAH缓蚀剂，开发了高性能的FAD综合添加剂，前置酸，后置酸和主体酸的性能评价结果表明，在80℃下静置48h后，无异常变化，动态腐蚀速率为6．23g/m^2.hm(80℃），表面张力为25.96mN/m;20min内完全破乳，先后进行了3口井的酸化，酸后表皮系降低，产油量明显提高。     

二连哈南油田油井复合解堵酸化液研究及应用

哈南油田属低渗透复杂断块油田,储层物性差,油层总厚度虽然大,但储层多而且单层薄.由于粘土运移及蜡和胶质沥青质垢的生成,近年来油井产量逐年下降.因此决定在解除地层有机伤害和无机伤害的同时提高地层基质渗透率,采用有机解堵剂和深度基质酸化相结合的方法,提高油井产量.在室内对酸液、添加剂进行了优选,确定采用有机酸和盐酸为前置酸,有机酸、盐酸和氢氟酸为主体酸,有机酸和盐酸为后置酸;选择由分散剂、有机溶剂和破乳剂等组成的FAX-1油垢清洗剂,能将垢(除无机质外)完全、快速地溶解并不产生乳状液;采用廊坊分院压裂酸化中心的FAH缓蚀剂;开发了高性能的FAD综合添加剂.前置酸、后置酸和主体酸的性能评价结果表明,在80℃下静置48 h后,无异常变化;动态腐蚀速率为6.23g/m2@h(80℃);表面张力为25.96mN/m;20min内完全破乳2先后进行了3口井的酸化,酸化后表皮系数降低,产油量明显提高.     

酸液油溶性暂堵剂XH-1的室内评价

在油田酸化作业中,由于地层孔隙或裂缝的问题,使注入的酸液大部分只能波及到整个产层渗透率较高的区域内,波及系数小,影响了酸化效果,为此开发了XN—1暂堵剂。经过对油溶性暂堵剂XN—1的主要物理化学性能的评价及暂堵、解堵效率的考察,证明了XN—1暂堵剂具有良好的油溶性、水不溶、酸不溶性,且与酸液添加剂的相容性好,可应用于裂缝性油田酸化暂堵作业。     

提高水平井单井产能技术研究

长庆油田采油三厂水平井由于受储层物性等因素影响,投产后递减较大,单井产量低,为提高水平井单井产量、攻克低渗透油藏开发难度由于天然裂缝、人工裂缝以及非均质性等因素,开展了提高水平井单井产量技术研究,以水平井重复压裂、水平井酸化、水平井找水救赎为主攻方向,取得了初步效果。     

酸化解堵技术在特低渗透油藏的应用

元48长_(4+5)油藏位于陕北斜坡中北部的姬塬东斜坡,主要为三角洲前缘水下分流河道沉积,粉细-细粒岩屑质长石砂岩,属于特低渗构造-岩性油藏。油藏地层水水型为氯化钙水型,与注入水配伍性较差,油井见水后在近并地带发生堵塞,造成油井油量下降,含水上升。主要对油藏见水机理进行分析,并分析了酸化解堵技术在实际应用中的效果。     

自转向酸酸化体系的室内研究及现场应用

长庆三叠系油藏非均质性强,微裂缝发育,常规酸化时酸液易进入高渗带或微裂缝,进一步扩大出水通道,酸化后含水大幅度上升。针对这一问题,研制出一种新型黏弹性表面活性剂SUA-3—Gemini季铵盐自转向酸液体系,由于SUA-3分子结构中含有两个烷基和两个季铵盐,所以用其配置的胶束流体具有良好的黏弹性。该体系在60℃时与碳酸钙反应过程中黏度能迅速达到460 mPa.s,待体系pH值升高到6时,遇油黏度迅速降低至78 mPa.s,在地层中能够形成自转向,达到均匀布酸,自动破胶的目的。在现场进行了初步的应用,增产效果显著。     

海上油田油井酸化处理工艺优化研究及应用

酸化是渤海油田重要的增产措施之一,为渤海油田产量的完成作出了重要贡献,经济效益和社会效益明显,今后仍将主导采油工艺技术。尽管酸化应用已相对成熟,但油井酸化后残酸的处理问题一直未得到彻底解决。与陆上油田相比,海上油田由于其施工作业的特殊性,主要采用不动管柱酸化工艺。尽管采用该项技术后可简化施工工艺、降低作业费用、缩短施工周期等,但是酸化施工后,返排酸液直接进入生产流程,产出液破乳、脱水难度较大,会对流程产生一定程度的影响,甚至会导致生产流程无法正常工作。对酸化返排液进行有效的处理,对于保证油田正常生产,提高外输油品质量,降低生产成本和促进经济效益具有重大意义。本文旨在研究通过酸化工艺流程的改善有效解决了海上酸化作业对船舶资源的占用、提高了工作效率、保证了返排的及时性进而保证了酸化的增产效果。该技术成果对生产节支和提高生产时效具有重要的现实意义,对于油田非正常产液处理也具有很好的借鉴意义和参考价值。     

荆丘油田晋45断块暂堵酸化工艺技术应用

荆丘油田晋４５断块属第三系砂岩油藏,经多年开采已进入高含水开发后期,大部分油、水井进行过多次酸化改造。随着油井含水上升,层间矛盾加剧,常规酸化工艺已不能适应生产需要。为此在该断块开展了暂堵酸化试验,以先堵后酸的方式取得了较好效果,６口油井累计增油１．６２×１０４ｔ,３口水井累计增注６．２×１０４ｍ３。为同类油田开采提供了有益经验     

协同转向酸化技术在让纳若尔油田的应用

让纳若尔油田射孔跨度大,射孔段数多,层间差异大,产液剖面不均匀,为了提高均匀酸化程度,改善产液剖面,增加低渗层动用程度,进行了具有暂堵转向、选择性酸化性能的多种酸液体系研究。根据油田储层岩性和物性特征,确定了与储层配伍性较好且具有暂堵、转向、低伤害、深度酸化功能的3种酸液体系,并对其性能进行了室内测试。同时,为了充分发挥各种酸液体系的优势,使其达到协同作用的目的,使用了清洁自转向—泡沫复合酸化技术和清洁自转向酸—乳化复合酸化技术。现场应用表明,施工成功率高,增产效果明显,具有较好的应用前景。     

高升油田强穿透活性解堵技术

高升油田难采储量区块和注水区块开发过程中,由于油藏埋藏深、储层物性差、粘土含量高、储层受伤害等原因,注汽和注水困难,蒸汽吞吐和水驱油效果差。针对高升油田长期以来存在的主要问题,进行了强穿透活性解堵技术的研究。应用表明强穿透活性解堵剂可有效解除油层污染,提高近井地带储层渗透率,降低注汽和注水压力,增加注汽和注水量,提高区块开发效果。