氯化钾镀锌故障处理的点滴经验

某厂电镀车间在一条无铵氯化钾镀锌生产线上。操作者用盐酸调整镀液pH时,误把硝酸当作盐酸加入镀液中。其加入量约为1mL/L左右。造成镀层有条纹、斑点和低电流密度区发黑。在操作者没有据实报告的情况下,我们起初认为该故障可能是相邻的镀     

氯化钾光亮镀锌故障处理点滴

该厂镀液由氨三乙酸-氯化铵型镀液转化,估计镀液中尚含有较多络合剂,一般氯化钾镀锌液不能将pH调到7,否则,要产生氢氧化锌沉淀。     

氯化钾镀锌故障处理

氯化钾镀锌具有镀层光亮性、整平性好,电流效率高,沉积速度快,废水易处理等特点。此工艺已应用多年,使用效果较好。许多用户在使用过程中曾出现过此类故障:在槽液大处理后,生产过程中,电镀时大量析氢,镀层发生黑色条纹或镀层发黑,光亮度差,镀形状复杂零件时分散能力差;取样化验     

氯化钾镀锌故障处理

汇总了氯化钾镀锌的常见故障,包括镀层不光亮、发雾、结合力差、烧焦、黑色条纹、厚度不均、脆性、沉积速度慢、分散能力差、镀液浑浊等。介绍了这些疵病的产生原因及其处理方法。提出了应加强工艺管理、认真做好镀液维护、定期进行净化等措施,以期避免或减少故障发生。     

弱酸性氯化钾镀锌工艺及故障处理

介绍了一种弱酸性氯化钾镀锌工艺,阐述了工艺流程、镀液组成及工艺条件,同时针对在实际使用过程中经常出现的故障提出了工艺改进意见。     

氯化钾氯化铵混合型镀锌溶液故障处理

氯化钾氯化铵混合型镀锌溶液故障处理淡媛丽１引言目前我国酸性镀锌工艺中氯化钾镀锌工艺已被广泛使用，与其它酸性镀锌工艺相比，它具有较好的分散能力和深度能力。在生产过程中，我厂将氯化钾镀锌工艺改进为氯化钾氯化铵混合型镀锌工艺，它比单纯氯化钾镀锌溶液稳定、故...     

一次氯化钾滚镀锌故障处理

对一次氯化钾滚镀锌故障进行了分析,并提出了处理方法。在目前的滚镀生产线上,基本上是用稳流器将镀槽的施镀电流控制在某一固定值附近,通过调整滚桶装载量的方式进行生产。由于氯化钾镀锌液中含有较多吸附性较强的大分子有机物添加剂,在电镀过程中这些添加剂在镀件表面脱附较慢。当电流密度较大时,镀层中就容易夹杂较多的有机物。在滚镀比表面积较小的零部件时,如果采用与电镀比表面积较大的零部件同样的施镀电流,则会产生不良镀层。因此,在氯化钾滚镀锌的生产中,除了调整滚桶装载量外,还需根据镀件比表面积调整施镀电流。通过改进传统的操作方法,排除了这次氯化钾滚镀锌的故障。     

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

某电镀厂设有氯化钾镀锌生产自动线.最近承接了一批钢制蛇形的长弯管,其内孔φ25 mm～35mm,长度为1 200 mm,镀锌白钝化业务.在其加工过程中出现了钝化膜腐蚀变色,尤其是长弯管的管口部分钝化膜腐蚀(长白毛).有的钝化件库存一夜后,就出现发雾、发黄现象;彩钝化件变红,甚至出现发黑疵病.笔者针对上述故障进行了处理,现对处理过程略谈几点体会.     

氯化钾镀锌典型故障

1液面浮油在采用氯化钾镀锌工艺进行生产过程中,有一些电镀厂的镀液容易产生浮油(漂在液面上的一种油状有机物)。其产生的原因主要为:(1)前处理除油不佳,槽中有大量的有机油脂,与表面活性剂形成皂化等;(2)镀液中有较多的铁杂质,镀液一般很混浊;(3)氯化钾的质量浓度过高;(4)添加剂配比有问题,添加剂中某类载体过多等;(5)镀液的pH值     

氯化钾镀锌发雾,变黄故障的处理

我厂于１９９３年引进氯化钾镀锌技术,前二年,生产比较正常,但在１９９５年的夏天,生产中却出现了问题。具体表现为电镀后的白钝化零件在库存期间发雾、变黄,彩色钝化零件变红、甚至变黑,有时刚出槽的零件在钝化后即显现出明显雾状。结合生产实践并参考有关资料从以...     

设备故障处理经验点滴

<正>1稀油站润滑油起泡原因分析及处理我公司一台Φ3.2×5.8m生料磨减速器配套的XYZ-63G稀油站,在一次换油后,出现油站回油起泡现象,随着时间延长,泡沫越来越多,最后泡沫顶开油站回油观察孔盖,从观察孔处溢出(如图1所示)。因润滑油起泡不仅会造成润滑油从油箱中溢出,增加油的消耗,同时,还会影响设备的润滑效果,使润滑油的散热效果变差,加速润滑油的氧化变质等等,所以,必须及时处理。根据经验,润滑油起泡的原因大致有以下几点:①新润滑油灌装过程中混入空气,本身含有气泡;②油箱油位低或吸油管漏气等;③油泵密封失效,有漏气现象;④回油管位置不当,回油冲击油面时波动     

一次氯化钾镀锌故障探讨

在氯化钾镀锌过程中 ,我们曾遇到镀锌层钝化膜易擦掉的弊病。关于这一故障我们对工艺流程进行仔细分析 ,到现场实地观察。该厂镀件为拉力器 ,其工艺流程如下 :去油水洗去锈水洗氯化钾(滚 )镀锌出光彩钝化甩干烘干(40～ 6 0°Ｃ)去油配方 :ＮａＯＨ ,ｇ/Ｌ 4 0～ 6 0Ｎａ2 ＣＯ3,ｇ/Ｌ 2 0～ 30Ｎａ3ＰＯ4 ,ｇ/Ｌ 5 0～ 70Ｎａ2 ＳｉＯ3,ｇ/Ｌ 8ＯＰ 10适量Ｔ ,°Ｃ 70～ 10 0ｔ,ｍｉｎ 7～ 15氯化钾镀锌工艺配方 :ＺｎＯ ,ｇ/Ｌ 30～ 4 0ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 2 0 0～ 2 30硼酸 ,ｇ/Ｌ 2 5～ 2 010 1(2 0 2 ) ,ｇ/Ｌ 15～ 2 0ｐＨ值 5～ 5 .5Ｔ ,°…     

氯化钾镀锌

本文介绍了一种新的镀锌工艺，提供了镀液配方和低铬钝化工艺，阐述了该新工艺的性能。     

氯化钾镀锌新工艺

简述了氯化钾镀锌有机添加剂的概况，介绍了氯化钾镀锌溶液的优良性能。经对镀液性能的测试表明：９０型有机添加剂的浊点高达９０℃，能灶改善镀液的分散能力和覆盖能力，扩大光亮范围，可获得结晶细致、均匀光亮的镀层。     

氯化钾镀锌溶液中铁杂质的处理方法

无铵弱酸性光亮钾盐镀锌近年来在我国发展较快,该工艺具有镀液稳定性好、废水处理简便、能在铸铁或渗碳零件上电镀等特点。由于该镀液中含有大量的氯离子,对钢铁零件的腐蚀性较强,因此镀液中的铁离子较易积累。铁离子浓度高的镀液颜色往往呈棕褐色,此时镀出来的零件颜色发暗或有黑色污斑,严重影响镀层质     

酸性氯化钾镀锌液杂质的综合处理

我厂有酸性氯化钾镀锌电镀液3400升。两班制作业,主要承担自行车幅条等零件的镀锌加工。生产过程中,电解液逐渐积累铁、铜、铅和有机物等杂质。每月大处理一次。从历次溶液综合处理的效果看,高锰酸钾氧化-活性炭吸附的方法较好。高锰酸钾为强氧化剂,可以氧化镀液中的亚铁离子。     

氰化物镀锌故障处理

氰化物镀锌故障处理侯清强（贵州绥阳３０１信箱１４分箱，５６３３１９）１故障的发现我车间氰化物镀锌已使用了二十几年，在军、民品零件的生产中，均未出现过严重质量事故。前段时间，在电镀过程中，发现一串零件的下部份出现暗色条纹，电流大时，零件边角烧焦、镀层粗...     

氯化钾镀锌常见故障分析

1零件镀层有白色小点1)产生原因对镀液成份、pH进行分析,对镀液温度、电流密度和电镀时间进行排查均未发现问题。怀疑是光亮剂少了,适量添加光亮剂也无效。只好做赫尔槽试