青海某低品位铁矿选矿试验研究

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm占63.7%,磁场强度为1800GS条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

某红铁矿选矿试验研究

介绍了某红铁矿选矿实验研究过程,依据磨矿细度,强磁粗选、扫选及浮选条件试验结果完成了全流程试验,对全铁含量为38.75%的原矿,获得了产率为32.16%,全铁含量为62.27%,全铁回收率为51.68%的铁精矿。     

伊朗某磁铁矿选矿试验

通过对伊朗某全铁品位为51.30%,磁性铁品位为45.11%的高品位磁铁矿进行选矿试验研究,经试验分析确定对原矿采用单一弱磁选工艺回收。小型试验结果表明:原矿经阶段磨矿—弱磁选试验流程分选后,可获得产率为63.34%、全铁品位为68.18%,全铁回收率为84.15%的铁精矿。     

哈萨克斯坦某赤铁矿选矿试验

为高效开发利用哈萨克斯坦某赤铁矿,在矿石性质研究的基础上进行了磨矿强磁湿选、强磁精矿反浮选试验研究。试验结果表明:在原矿磨矿细度为-0.076 mm 80%时,强磁选可获得产率为54.48%,全铁品位为47.36%,全铁回收率为74.03%的强磁湿选精矿;强磁湿选精矿反浮选,最终可获得产率为31.47%,全铁含量为63.22%,全铁回收率为57.09%的满意铁精矿,达到了高效利用该赤铁矿的目的。     

鲕状赤铁矿提铁降铝不同工艺的对比

针对某高铝鲕状赤铁矿进行了磁化焙烧-磁选、直接还原-磁选、深度还原-磁选3种降铝工艺的试验研究。试验结果表明：添加添加剂YS-1,深度还原-磁选工艺可有效将原矿中的铝降至2.5%以下,当原矿全铁含量为42.56%,Al₂O₃含量为12.30%时,可获得全铁品位为93.16%,Al₂O₃含量为2.02%的还原铁产品,其铁回收率为88.45%,实现了高铝鲕状赤铁矿铝铁的有效分离。     

伊朗某铁矿石选矿试验

为高效开发利用伊朗某高品位磁铁矿,在对其矿石性质研究的基础上,通过试验确定了最佳试验条件和选别流程。原矿经阶段磨矿—弱磁选流程选别后,获得了产率为66.00%、全铁含量为68.18%,全铁回收率85.68%的满意铁精矿。     

内蒙古某细粒低品位磁铁矿选别工艺研究

根据内蒙古某细粒低品位磁铁矿的矿石性质,以降低生产成本为出发点,采用阶段磨矿、阶段磁选工艺,可获得高品位铁精矿,在原矿全铁含量为14.03%、磁性铁含量为9.14%的条件下,最终可获得铁精粉产率12.73%,铁精粉全铁品位67.81%,磁性铁品位66.58%,全铁回收率61.52%,磁性铁回收率92.69%的选别指标.     

黑龙江省某含钒超贫磁铁矿矿石性质及选矿试验研究

针对黑龙江省某含钒超贫磁铁矿，对原矿化学成分、铁物相和矿石结构构造进行分析，再采用MLA、扫描电镜、电子探针等先进手段对矿物组成、主要矿物的嵌布特征进行详细研究，发现矿石中全铁含量12.40%（磁性铁占67.34%），V2O5含量0.186%，矿石中磁铁矿和钛铁矿、磁黄铁矿紧密共生，对选矿指标产生影响。通过选矿试验研究，在磁场强度条件试验和不同磨矿细度磁选工艺试验研究基础上，对铁精矿产品进行化学分析和有用成分回收情况分析，推荐最佳选矿工艺流程及指标：原矿在一次磨矿细度-200目含量95%的条件下，经过两次磁选，可获得全铁含量64.18%、回收率61.25%（磁性铁含量63.91%、回收率90.58%）的铁精矿，铁精矿中V2O5得到富集，含量为0.96%，回收率为61.08%。研究结果为该矿开发利用提供参考。     

云南某磁选中矿提铁降硅浮选试验

采用阳离子捕收剂反浮选工艺,对云南某磁选中矿进行了提铁降硅试验研究,通过使用YPH-4型阳离子捕收剂,最终使全铁含量为49.76%、SiO2含量为13.11%的入选原矿经1粗1精1扫闭路反浮选工艺脱硅,获得了铁精矿品位为58.37%、SiO2含量为4.67%、铁回收率为88.32%的满意指标,达到了提铁降硅的目的,经济效益显著。     

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿铝铁分离研究

贵州赫章高铝鲕状赤铁矿主要铁矿物为赤铁矿和褐铁矿，含铝矿物三水铝石以细粒集合体和隐晶质被赤铁矿包裹，铁铝赋存关系复杂。研究表明，添加YS-1，采用直接还原-干式磁选工艺能有效地实现高铝鲕状赤铁矿中铝和铁的分离，当原矿全铁含量为42.56%，Al₂O₃含量为12.30%时，可获得全铁品位为93.16%，Al₂O₃含量为2.02%的还原铁产品，铁回收率为88.45%。