提高活塞机械性能和使用寿命的法方之一——铝铜合金活塞的热处理

活塞是柴油机上的重要零件,通常用铝铜合金制造,但也有用普通铸铁或球墨铸铁制造。我厂是用122号铝铜合金,热处理后要求达到:1)抗拉强度б_ь=24～26公斤/毫米~2;屈服强度б_т=22～24公斤/毫米~2;延伸率δ=0.2～0.4%;硬度Н_з=115～125。通过几年来的实际使用,我们认为,提高铝铜合金活塞的机械性能和使用寿命,主要关键在于热处理。     

用СТ3ПС钢制冲压件

苏联乌克兰特钢研究所研究了低温回火后的CT3ПС钢板的性能。在生产实践中,往往有采用高强度和一定塑性的冷轧薄钢板冲制零件和制品。苏联一般采用标定性能:б_b=500～700N/mm~2,δ_10≥17％的09Г2、14Г2、17ГС、25ХГСА、30ХГСА等钢种。由于合金元素的短缺,不可能都采用合金钢或低合金钢板。乌克兰特钢研究所试验采用厚度为3.0mm的CT3ПС(0.17％C;0.37％Mn;0.13％Cr;0.1％Ni;0.01％Si;0.028％S;0.009％P;0.14％Cu;0.02％Al)热轧薄钢板作为轧材,在连续式四机架薄板轧机上冷轧到1.2毫米(终轧温度为870～880℃,卷板温度     

类珠光体型双相高强度钢的组织和性能

本文研究了亚温淬火双相15Mn2Nb钢及25Mn2Si2CrMoNb钢的显微组织和拉伸性能。结果表明,经预先淬火及随后的亚温淬火,两种钢皆可获得类珠光体型双相马氏体+铁素体组织。类珠光体型双相15Mn2Nb钢的σ_b达100公斤/毫米~2、δ>20%。而25Mn2Si2CrMoNb钢的σ_b达150公斤/毫米~2以上、δ达16%,与含有大量Ni、Co的HP9-4-25型高强度钢相当。所以类珠光体型双相组织是发展高强度高塑性双相钢的有效途径。     

软轴的失效及其喷丸强化

50C2VA钢制软轴是航空用发电机和发动机扭矩传递的重要联接件。调质处理,表面加工光度▽_(70)在外场使用中曾数次出现折断事故。由此对折断软轴进行了失效分析。针对软轴折断具有低应力高循坏疲劳损伤和疲劳源于表面的特点,对软轴采用了表面喷丸强化处理。试验结果,喷丸的疲劳强度为78公斤力/毫米~2,而未喷丸的为70公斤力/毫米~2,提高了8公斤力/毫米~2.若按在同一应力水平下的疲劳寿命计算,喷丸的=2.5×10~6次,而未喷丸的=1.20×10~5次,提高了一个数量级。本文介绍了折断软轴的断口分析,喷丸工艺及其强化机制的实验结果和疲劳试验结果。     

氨基甲酸铵泵液压缸腐蚀疲劳的研究

在尿素生产中,高压柱塞泵的液压缸是用10X17H13M3T或08X17H16M3T钢来制造的,其工作介质系温度为80～100℃和压力为17～200公斤力/厘米~2的碳酸铵(氨基甲酸铵)。运行5000小时后,在应力集中最大的部位产生腐蚀疲劳,致使液压缸损坏。壁厚为1.5毫米的10X17H13M3T钢制造的管状试件在上述介质中受到脉动拉力时(n=100次/分)其腐蚀疲劳极限为20公斤力/     

低碳马氏体高强度螺栓

我们以开封标准件厂现行生产的40 Cr高强度螺栓为课题,选用20CrMn和A3钢做低碳马氏体强化处理。该厂生产的40Cr高强度螺栓的技术要求是:抗拉强度σb≥90公斤/毫米~2,屈服强度σ_2≥75公斤/毫米~2,硬度HRC27～36。其规格大部分为M10～M12螺栓。为适应生产实际条件,试验在RJ X-30中不加保护进行热处理。冷却介质20CrMn采用10号柴油,A3来用10％NaCl水溶液,其温度均控制在小于35℃,淬火后经200℃油炉回火1.5小时。其试验结果如表所示。     

用不锈钢整铸水轮机转轮抗汽蚀磨损试验

重庆水轮机厂1973年为云南绿水河电站生产了我国第一台高水头混流式水轮发电机组,其主要参数是: 水头:H设=305米 H高=315米 H低=295米流量:Q设=6米~3/秒转速:n=750转/分飞逸转速1300转/分出力:N=15000瓩转轮直径:D=1400毫米转轮净重约2000公斤这台机组从1973年投入运转以来,由于水质含沙量高达0.34公斤/米~3(泥砂颗粒0.05毫米的占80～84.4％),曾经用ZG25钢搪瓷处理转轮、ZG25钢整铸转轮、ZG20SiMn钢整铸转轮和ZG15Mn-VCu 稀土整铸转轮,除搪瓷处理转轮     

3Cr2W8V钢的超塑性及其型腔模的超塑成形

3Cr2W8V 钢经950～1050℃循环淬火2～3次或1100～1150℃同溶处理后再循环淬火,晶粒可细化至14～16级。然后在790～810℃、初始应变速率(0.4～1.0)×10 ~(-2)/分的变形条件下具有超塑性,最终延伸率≤228%,最人流变应力仅3.0～5.5公斤力/毫米~2。在此基础上成功地实现了热锻模的超塑挤压成形.其模具使用寿命提高两倍以上,取得了较好的技术经济效果。     

3种成分中碳合金钢的显微组织及在含Cl-环境下的耐腐蚀性能

基于40Cr钢成分,设计出3种成分(质量分数/%)分别为0.35C,0.9Mn,3.5Cr,0.6Si,0.3V,0.05Ti(编号N1),0.35C,1.2Mn,2.0Cr,0.8Si,0.4V,0.11Ti(编号N2)以及0.40C,0.6Mn,3.5Cr,0.8Si,0.1V,0.23Ti(编号为N3)的试验钢,研究了试验钢的显微组织以及在质量分数3.5%NaCl溶液中的电化学性能和耐腐蚀性能。结果表明:N3试验钢的晶粒最细小且马氏体板条束最窄,N1试验钢次之,N2试验钢最大;N1试验钢的开路电位最高,自腐蚀电位最高,自腐蚀电流密度最低,最大相位角绝对值最大,容抗弧半径最大;在NaCl溶液中浸泡24 h后,N1和N3试验钢表面发生局部点蚀,N2试验钢发生均匀腐蚀;N1试验钢中铬含量高,晶粒尺寸适中,表面腐蚀产物致密性最高,耐腐蚀性能最好。     

V(C,N)在含钒微合金钢奥氏体中的析出规律

在变形温度600~950℃、应变速率1s~(-1)的条件下对碳质量分数分别为0.26%,0.33%,0.42%的含钒微合金钢进行了应力松弛试验,得到了其应力松弛曲线和V(C,N)的析出动力学(PTT)曲线,结合显微组织分析了V(C,N)析出规律。结果表明:V(C,N)的析出会阻碍试验钢中奥氏体再结晶,减缓应力的下降;奥氏体中V(C,N)的PTT曲线呈S形,在900℃时V(C,N)析出最快;试验钢中碳含量的增加加快了V(C,N)的析出速率,但不影响其最快析出温度,含碳量最高的试验钢具有最短的开始析出时间,为7.5s。     

冲裁力速算公式

冲裁力的计算对于冲压生产是很重要的。通常计算冲裁力用的基本公式为:P=1.25δLσ_(cp)或P=δLσ_b 式中:P——冲裁时所需要的压力(公斤) L——冲裁件的周长(毫米) δ——冲裁材料厚度(毫米) σ_(cp)——材料的抗剪强度(公斤/毫米~2) σ_(b)——材料的抗拉强度(公斤/毫米~2) 下面介绍两个简便的冲裁力速算公式,如果采用这两个公式计算,可以简便而迅速地算出冲裁力。冲裁圆形工件或冲圆孔时冲裁力计算公式为:     

中锰合金耐磨球铁

<正> 这是贵州省机械研究所研制成功一种新型耐磨材料,它具有寿命长、成本低、工艺简单等优点,适用于制造研磨中软硬度物料(如水泥、煤等)研磨机的耐磨件。其主要机械性能指标为:抗弯强度σ_(bb)51～77公斤/毫米~2;挠度 f2～6.5毫米;冲击值α_k1.4～3.17公斤/厘米~2;硬度马氏体冷     

粉末冶金高速钢的烧结密度对其性能的影响

实验方法钢粉是由W13Cr4V1废料头经中频感应炉重熔,然后以55～80公斤/厘米~2压力的高压水来雾化钢液而制得的。钢粉的成分及性能列于表1。钢粉在10~(-4)乇真空度的碳管真空炉中经1050℃×2小时,750℃×2小时的软化退火。退火后粉末含氧量降低到0.05%以下,硬度为HRC 30以下。     

冲裁用冲头的设计资料两则

[Ⅰ]圆形冲头尾部所产生的最大压应力:σ_(max)=P_(max)/A(公斤/毫米~2)最大冲力:P(max)=ltτ_(?)(公斤)A——冲头截面积(毫米~2)l——冲孔圆周长(毫米)t——毛坯板厚(毫米)     

离心铸造生产中熔剂的应用

苏联南方制管厂离心浇铸的管子是用尺寸为550×250×3750毫米、重5520公斤的08×10H_20T_2钢和尺寸为620×330×3700毫米、重6240公斤的08×18H_12T钢制造,对此进行了试验研究。为了离心浇铸含钛钢,应用了萤石基熔剂。此种熔剂熔炼温度低(1250—1290℃),同时,在08×10H_20T_2钢和08×18H_12T钢     

钎钢内壁强化的初步研究

钎钢是凿岩用钎杆及其素材中空钢的总称。广泛用于矿山、铁道、农田水利、战备工程等的凿岩作业。钎杆在凿岩过程中受到凿岩机1800～2300次/分的高频冲击,每次冲击功在6公斤一米以上;受到160～250次/分的旋转所产生的120公斤.米的扭矩。钎杆的内孔凿岩时通以3～6公斤/厘米~2压力水捕尘和排出岩粉,所以在承受上述应力的同时还受到水的腐蚀。有关资料报导22毫米六角钎杆的平均轴向应力3公斤/毫米~2,最大扭转应力1.17公斤/毫米~2,弯曲应力34.9公斤/毫米~2,最大张应力(合成应力值)73.5公斤/毫米~2,(1)(2)由此看出。钎杆是一种受力复杂、经常在超过疲劳极限下运转、而且还有腐蚀及恶劣条件下工作的工具。国外研究者认为:“中空钢的使用条件是十分苛刻的,因此,它的寿命一般在30分     

HPb59-1黄铜超塑性变形的研究

HPb59-1黄铜是一种在工业上应用广泛的材料。由于该材料强度较高(σ_b=40～65公斤力/毫米~2,σ_s=14～45公斤力/毫米~2),硬度也较高(HV=90～152),所以,对于形状复杂、精度高的零件采用挤压等塑性加工难以成形。采用超塑性成形工艺,即把形状简单的毛坯经超塑性预处理后,在温度为620℃时进行等温模压,压机速度为2～3毫米/秒,一次成形便可压出棱角清晰;表面质量好,尺寸精度高,形状复杂的零件。     

铝铸铁的铸造

铝铸鉄是铝和普通铸鉄组成的合金。工业中常用的有两种:(1)含铝量大于18％的高铝铸鉄,机械性能为:σ_b=11～17公斤/毫米~2,α_k=0.1公斤·米/厘米~2,H_B=170～240公斤/毫米~2;(2)含铝量小于8％的低铝铸鉄。后者由于工作温度不高(低于700～800℃),所以应用不广。至于含铝在8～18％范围内的,因为硬脆,不能机械加工,所以没有得到实际应用。总的说来,铝能在该铸铁表面形成一层氧化膜,故     

离心铸造生产中熔剂的应用

<正> 苏联南方制管厂离心浇铸的管子是用尺寸为550×250×3750毫米、重5520公斤的08×10H20T2钢和尺寸为620×330×3700毫米、重6240公斤的08×18H12T钢制造,对此进行了试验研究。为了离心浇铸含钛钢,应用了萤石基熔剂。此种熔剂熔炼温度低(1250—1290℃),同时,在08×10H20T2钢和08×18H12T钢的浇铸温度时,     

贵州省机械研究所可供技术转让的部分科研成果

<正> 中锰合金耐磨球铁这是贵州省机械研究所研制成功一种新型耐磨材料,它具有寿命长、成本低、工艺简单等优点,适用于制造研磨中软硬度物料(如水泥、煤等)研磨机的耐磨件。其主要机械性能指标为:抗弯强度σ_(bb)51～77公斤/毫米~2;;挠度 f2～6.5毫米;冲击值α_k1.4～3.17公斤/厘米~2;硬度马氏体冷硬球铁工作表面 HRC51～65、奥氏体冷硬球铁工作表面 HRC43～49。该所采用该材料制造的3米球磨机粗磨