冲压组合工序对细小冲孔凸模的影响

现代冲压生产中,连续模和复合模得到了日益广泛的应用。模具的稳定性一直是影响生产的重要因素,细小凸模是整套模具中相对薄弱的环节,细小凸模折断不但增加了模具维修的工作量和模具使用成本,更干扰了生产的连续性。     

印刷线路板小孔冲模

一般印刷线路板上的孔是用冲模加工的。线路板上有大小孔800余个及多种异形孔,最小孔径为φ0.8mm。采用一次落料外形和冲孔来完成加工,由于模具的冲头直径小,易弯曲和折断;凹模孔间距又较近,给模具的设计和制造带来极大的困难。经长期生产实践,本文介绍印刷线路板模具的制造经验,供参考。一、线路板模具结构模具结构如附图所示,采用4根小导柱导向,并配有模外液压卸料机构。其工作过程是:凹模10落料印刷线路板外形。冲头18和凸凹模17冲制板上各孔。卸料杆3和液压卸料器活塞相联,通过打料板2,顶料销4及卸料导板8卸料。     

简易冲模

搭地链是由三十多节链环连接而成,用φ6毫米圆料在简易冲模上冲压制成。图1为链环零件图。模具是由上、下模组成(图2)。上模有模柄和冲头(图3),下模由凹模与垫板焊接而成,图4为凹模。简易模可安装在30吨冲床上使用。使用时要注意调整模具的间隙,还应使凹模后壁尽量贴紧冲头。发现位移,重新调整。将料放在冲头与凹模之间的斜面上,冲好的链     

模锻件内外复合切边

我厂生产150C输送机中部槽锻件连接耳(见图1),材料A3钢,每台400余件,外加配件批量较大。1吨模锻锤成型后,内外切边工作量大。我们用内外切边模在160吨冲床上切边,效率较高。模具结构(图2)及切边过程如下: 该件内孔尺寸较小,如果内外毛边分别切除,内冲头细长刚性差,易崩裂、折断,操作也不便。故采用内外复合切边模解决上述问题。内冲头用螺纹固定在外冲头上,这就减短了内冲     

小型浪形保持架成形模的设计计算

根据浪形保持架成形过程和模具使用机理,采用数学分析方法,从几何关系上推导了浪形保持架成形模冲头和接头板中主要尺寸的计算公式。这种设计方法,由于成形冲头直径减小,冲头中心径增大,从而提高了成形模冲头接头板和卸料板的强度,改善了模具加工工艺性。这种采用解析计算的设计还便于计算机辅助模具设计。附图3幅。     

圆棒的冲挤加工及模具

冲挤是一种无切屑加工。它是通过压力机和模具(见图1)由冲头将棒料毛胚从模具孔斜面上挤入,使金属产生塑性变形,进而获得所需的形状和尺寸。图2为几种挤凸模的形状。它较传统的切削工具有材料利用率高,工人劳动条件好,生产效率高的优点。如将Φ55×110圆料拔成Φ50×133,在315吨曲轴压力机上进行工作时,班产量可达1500件以上;很适合大批量生产。     

套模锻造的冲头脱模法

套模模锻件难以脱离冲头模膛,它将直接影响劳动强度、锻件质量、生产效率和模具寿命等许多问题。下面介绍冲头脱模的两种方法。 一、心轴顶出法 图1中的锻件如果用没有心轴的冲头成形,锻件就不易脱离冲头模膛。用图1所示方法可以顺利脱模。按图1处理,可避免锻件上端面产生     

Cr12MoV钢精密复杂冲头的热处理

在仪器仪表、钟表、照相机等行业生产的一些精密复杂小零件,特别是齿形零件,要靠模具加工成型。而这些模具特别是凹模,有时用一般机械加工的方法达不到要求,而必须采用冷挤压成型。这就需要根据零件形状要求先做好凸模(即冷挤压冲头又称母冲,一般尺寸小于φ15mm),再用此冲头去冷挤压成型凹模(凹模材料一般为低碳钢或纯铁)。为此该冲头不但要求高精度,而且要求高硬度、高强度等综合机械性能(一般硬度要在HRC     

冲孔模的改进

用冲孔模冲小孔,冲头很容易損坏。損坏的原因很多,主要是在冲孔时由于压力的作用,使冲头的工作部分弯曲而折断;特别是冲制坯料厚度和孔徑的比值大以及多孔的工件,更容易发生这种情形。图1表示用一般結構的冲孔模,冲制坯料厚度和孔徑的比值很大的工件,冲头发生弯曲的情形。     

新型机械锤击器的设计

在机械装配中经常会做一些需用锤击器去冲击零件的工作,例如用锤击器冲击铆钉、销钉和冲头,在冲切模具配模工作中常常用凸模去冲击凹模以达到上下模件切口的一致性等。以上工作一般多采用鎯头敲击凸模冲头的方法,效率低,并难以保证异形孔与端面的垂直度,为此我们成功地设计了一种机械锤击器。     

介绍一种小孔冲裁的凸模保护装置：复合式保护套

小孔冲裁一般是指在板料上冲小孔时材料厚度大于凸模直径的冷冲压分离加工。由于凸模直径小于冲裁板料厚度,凸模很容易折断。这种冲小孔的过程,就是凸模将材料挤压到凹模孔内的过程。在挤压行程中,容易引起工件轮廓边缘单面凸起变形,而这种变形又常与凸模末端的弯曲同时发生,这就是造成凸模折断的根本原因。所以,防止凸模折断,提高凸模纵向抗弯能力是小孔冲裁工艺的关键问题。目前,防止细小凸模折断的方法主要是采     

冲裁模误差分析及冲裁件质量分析

一、引言本文通过对冲裁模误差分析,达到设计模具时正确确定模具有关零件的公差的目的,为提高模具质量提供可靠依据;通过对冲裁件的质量分析,提出影响冲裁件质量的各个因素,以便设计模具和操作冲床时考虑这些因素。二、冲裁模误差分析冲裁模的关键零件是冲头、下模、导柱和导套等,主要零件的尺寸公差和形位公差的确定,如图1所示。当冲裁件是0.5厚的硅钢片时,冲头     

基于型面联接改进模具的快速换模设计

在综述型面联接和模具的快速换模基础上,将型面联接的结构设计方法应用到改进冲压模具的快速换模的结构优化设计中。首先提出冲压模具的快速换模的结构改进设计的四个要求,再研究型面联接在冲压模具的凸模冲头在凸模固定板上的快速换模的结构优化设计的两个典型应用案例,并进行结构改进方案对比。研究结果不但能提高冲压模具的快速换模的效率和减轻操作者的劳动强度;而且能拓展型面联接在结构设计优化中的应用范围。     

无导柱冲裁模

图1所示零件,要求冲制模具的凸凹模间隙为0.67～0.73mm。为达到快速、准确地加工和安装的目的,我们在凸模冲头上增设一定位台阶(见图2)。     

机械工业机械行业标准发布信息

JB／T4211．6－96冷镦螺钉模具终镦冲头F型（代替JB4211－86）JB／T4211．7—96冷镦螺钉模具终镦冲头G型（代替JB4211－86）JB／T4211．8－96冷镦螺钉模具终镦冲头H型（代替JB4211－86）JB／T4211．9－96冷镦螺钉模具凹模A型（代替JB4211－86）JB／T4211．IO－96冷激螺钉模具凹模B型（代替JB42if一86）JB／T42if．11－96冷激螺钉模具凹模C型（代替JB4211－86）JB／T42if．12－96冷微螺钉模具凹模D型（代替JB4211－86）JB；T4212．l－fI6冷嫩内六角圆柱头螺钉模具初域冲头A型（代替｝BI212一86）JBT4212．2－96冷微内…     

在万能夹具上进行成形磨削

模具的制造通常是由钳工进行,质量和效率都很低, 往往跟不上生产的需要。我厂从1957年初开展模其制造钳工机械化以后,采用了成形磨削来制造冲头和拼块凹模,使我厂在模具制造上形成了新的转折点,改变了模具制造的面貌。根据两年多的使用证明,利用成形磨削在很大程度上消除了过去模具制造上的弊病。采用成形磨削制造模具有三个优点:1)消除了零件因热处理变形而无法修正所造成的废品;2)保证了模具的质量(一般尺寸精度可达2级,表面光洁度可达8),同时提     

模具的拆卸和修复

用图所示的方法可制造冲裁模或弯曲模用的叠片式卸料板,它不但成本低廉,而且工作可靠。按顺序,在完成凹模和冲头的淬火和磨光后,将和凹模模面尺寸相同的厚1～1.3mm的钢板细心地放在模具上定位、冲孔,冲完所有孔以后,将所有的钢板叠在一起钻孔,然后铆在一起就形成了叠片式卸料板,将它安装在坯料导板上即可工作。假如需要增加冲头和孔之间的间隙,可相应扩大孔径。     

用于自动机的铆接机构

图1所示的自动铆接机构,其特点在于将铆接力吸收在铆接装置内。在工件夹盘上安装各种下模冲头,在下模冲头上直接安放工件。按照起动信号,铆接冲头下降,而下顶杆5     

轴承模具新钢种的使用

用贵阳钢厂提供的5Cr4Mo_3SiMnV和6Cr4Mo_3Ni_2WV两种新工具钢制成多种热锻模具进行轴承毛坯的初步试验。新钢种制成模具使用寿命比老钢种模具寿命长,以冲头、凹模、漏模、芯轴等轴承热锻模具为例,冲头生产轴承套圈20000件比3Cr_2WV老钢种模具提高寿命5倍,凹模生产25000～30000件寿命提高6倍,漏模生产20000—40000件寿命提高10—15倍,套圈扩孔机新轴生产10000—20000件寿命提高3—5倍。列有新钢种的化学成份。介绍了锻造工艺,淬回火工艺。     

LD钢冷镦模具热处理工艺的改进

紧固件大多采用冷镦工艺生产,其中螺栓用量最大,切边模和冷镦冲头主要用于完成螺栓的冷态成形。在冷激过程中,模具以很大的力作用于被变形材料,模具当承载力不足以抵抗工作载荷而引起失效时,将严重影响生产效率。通常因材料韧性不