模具选材原则

坯料在模具型腔中塑性变形时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本，最重要的性能之一。     

球形和椭圆形封头的坯料尺寸计算

目前制作球形和椭圆封头绝大部分是采用漏式模具放在压力机上冲压而成。封头的坯料直径对封头的成形有很大关系。坯料直径太小,冲压后易产生边缘皱边、鼓泡和端边斜翻等缺陷;坯料直径太大,材料的利用率降低,冲压后局部曲面减薄严重,甚至坯料被撕裂。封头     

模具技术讲座：第1讲 模具材料

能限制坯料质点流动、使之形成所需形状和尺寸制件的工具叫模具。模具是工业生产的重要技术装备,它以其特定的形状和方式制造出产品,例如,冲压件和模锻件是通过冲压和锻造使金属在模具内产生变形而获得的;塑料件是通过注塑、压塑、挤塑等技术在相应的模具中形成零件形状;金     

控制V、U形件弯曲时坯料偏移的方法

分析了V、U形件弯曲时坯料偏移产生的原因,从弯曲工艺、模具结构和加工质量控制等方面采取相应的措施,较好地解决了这两种形状在弯曲时产生的偏移,生产效率高,零件质量好。     

杠杆的滚轮式成型模

杠杆零件(为成型前坯料)若用一般的冲模加工成型要符合设计要求是困难的。因为:1.零件R成型经一般结构的模具冲压弯曲,模口部位磨损剧烈,零件和模具本身都易拉毛;2.零件圆弧中心由于拉延会使工件R部位延伸或R面与平面垂直交点凸起,不能保证零件的尺寸、形状和位置的正确。我们设计了一种结构特殊而又简单的弯曲成型模,成功地解决了     

复动成形净形加工技术的发展

净形加工时坯料被完全挤压到模腔 ,达到制件所需要的形状和精度。冷锻时要坯料完全充填模腔是十分困难的 ,因为所需的工作压力很高。为此 ,介绍几种减少工作压力的复动成形净形加工技术 ,如减压孔流动、轴向减压成形、分模锻造、分流法等     

冲压模具中制件的定位

对冲压制件的定位(挡料)方法,进行合理的选择,不仅在冲压模具设计中是重要的方面,而且在模具使用中,也是关系制件尺寸准确度、保证产品质量的重要因素。定位方法的合理选择,要根据制件形状,模具结构和下道工序等情况而定。经多年实践证明,在冲压模具的设计、调整、使用和修理中,我们常采用以下几种比较可靠的定位方法: 1.用螺钉和销钉定位:制件的一边、两边或内孔定位时,首先考虑采用合适的标准件,如     

逐层-反向压平坯料估计方法及其实现

基于塑性力学中的扩孔成形理论,利用"分层"思想,提出一种"逐层-反向压平"坯料形状估计方法,用于对具有自由曲面的复杂覆盖件进行有效的坯料形状估计.该方法综合考虑材料的力学性能、加工硬化效应及材料在成形过程中的塑性变形情况对坯料形状的影响,采用断面线长展开法中的"基面"思想,用来确定坯料展开时的初始轮廓形状和位置,同时利用曲面在展开压平过程中相邻层之间的连续性,按"分层-压平-扩张-再分层"过程进行逐层展开,可有效减小计算量,提高展开效率.最后,通过实例展开计算结果与给定传统坯料形状在所用坯料面积、材料利用率、冲压试验结果方面的分析比较,验证所提出坯料估计方法的有效性与合理性.     

模具材料选择原则

满足工作条件要求 （1）耐磨性坯料在模具型腔中塑性变形时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。     

弯曲变形和弯曲回弹新技术

一、弯曲变形特点 把平板状坯料或管子毛坯等按照一定的曲率或角度变形,从而获得一定形状和性能零件的冲压成形工序叫弯曲。 平板状坯料的弯曲,如图1所示。一块平板,沿某一弯曲线弯曲,原A_0 B_0 C_0 D_0部分变成了ABCD部分。其中外层受拉伸长,内层受压缩短,ABCD部分为变形区,AB、CD以外部分(直边段)为不变形区。     

抛物线体的热复合挤压

挤压件的形状是挤压工艺性好坏的主要因素,在制订挤压工艺工作中,往往因工件形状复杂给挤压工艺的实施造成很大困难,甚至不能采用挤压工艺进行成型。本文论述了一个轴向剖面为抛物线形零件的挤压方法,通过对抛物线形零件的分析,提出了采用热挤压工艺方法制坯,介绍了模具结构及工作过程,指出了挤压过程及模具结构设计容易出现的问题及解决方法。     

弧齿锥齿轮精锻成形模具磨损特性分析

采用刚塑性有限元法对弧齿锥齿轮精锻成形过程中模具表面磨损进行模拟分析,研究了摩擦因数、坯料温度、模具硬度、锻压速度等对模具磨损的影响.分析结果表明,随着摩擦因数的增大,磨损量增大;随着锻压速度、坯料初始温度及硬度的增大,磨损量减小,并且硬度是影响模具表面磨损量最重要的因素.模拟结果可为弧齿锥齿轮精锻成形工艺方案制定及模...     

在车床上进行的金属管端摩擦热成型工艺

本文简要介绍了金属管端摩擦热成型模具，工件成形原理以及模具材料选择。     

用三次样条函数拟合模具型腔廓线

用样条函数拟合曲线具有型值点个数不受限制,保证曲线光滑,便于模具型腔曲线分析等优点。因此,这里采用三次样条函数拟合曲线构造模具型腔廓线,其型值点由已有模具型腔测得。然后分析构造出模具型腔廓线的成形规律,使型腔表面缺损处可获得精确的修正。     

镜面电火花加工试验研究

本研究将从表面粗糙度的影响因素出发,结合我厂设备等技术水平,基于+GF+加工方案公司生产的FORM 20,对不同工件材料,从电极情况、加工形状和加工参数等三方面进行验证性加工试验,并进行模具零件加工应用。     

加工半圆柱型腔的一种新方法

针对传统机械加工半圆柱型腔时,常常发生的刀杆与型腔端部干涉的问题,进行了机构创新设计。应用相对运动理论,采用刀具旋转和工件做相应的往复运动的合成运动,可以准确地实现半圆柱型腔的加工。     

汽车覆盖件冲压成形仿真研究进展

汽车覆盖件冲压成形仿真技术的发展,突破了原有汽车冲压件模具及工艺设计的设计方法,对保证工件质量、减少材料消耗、缩短产品开发周期、降低制造成本具有重要意义.概述了目前汽车覆盖件冲压成形仿真所涉及到的热点领域,如摩擦与接触、回弹分析、模具系统和工艺参数、材料屈服模型和板料形状设计,讨论了这些领域的研究进展和进一步研究的发展方向.     

NUMERICAL DESIGN OF DIE LAND FOR SHAPE EXTRUSION

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＩｎｔｈｅｅｘｔｒｕｓｉｏｎｏｆｓｈａｐｅｓｗｉｔｈｆｌａｔ ｆａｃｅｄｄｉｅｓ ,ａｓｔｈｅｂｉｇｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅｉｎｓｅｃｔｉｏｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｅｘｔｒｕｄｅｄｓｈａｐｅａｎｄｔｈｅｂｉｌｌｅｔ ,ｔｈｅｓｅｒｉｏｕｓｆｒｉｃｔｉｏｎｏｎｔｈｅｍａｔｅｒｉａｌ/ｔｏｏｌｉｎｔｅｒｆａｃｅ ,ｎｏｎ ｕｎｉｆｏｒｍｍｅｔａｌｆｌｏｗｉｓｐｒｅｓｅｎｔｉｎｔｈｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｚｏｎｅ .Ｔｈｉｓｍａｙｒｅｓｕｌｔｓ ,ｄｅｐｅｎｄｉｎｇｏｎｔｈｅｃｏｍｐｌｅｘｉｔ…     

硬脆及黑色金属材料的单点金刚石车削加工技术综述

单点金刚石车削技术是产生纳米特征表面的光学元件重要制造工艺之一。此加工技术在空间科学、生物医学工程、军事、国防和光学等领域有着广泛的应用。然而,金刚石刀具在切削硬脆和黑色金属材料时受到限制,如刀具磨损加剧、刀具寿命缩短以及工件表面加工质量降低等。为了减少刀具磨损和提高工件表面加工质量,相关学者提出了不同的解决方案,将从单点金刚石车削辅助工艺、工件改性、刀具性能改善和超硬材料及刀具方面梳理面向提高硬脆和黑色金属材料加工质量的单点金刚石车削加工技术相关研究,分析当前各种加工技术的优势与局限,提出未来将多种能场辅助的单点金刚石车削技术和基于聚焦离子束改性的金刚石刀具技术作为研究的重点。     

摩擦压力机闭式模锻齿坯模架结构设计

介绍了一种在摩压机上采用无飞边模锻齿轮坯的模架结构。对模具的导向、顶料装置以及主要构件的选材、热处理进行了论述。该模架组装方便，适用于齿轮坯闭式模锻，并且具有通用性。