小氮肥厂碳化循环水运行水稳措施

我厂碳化循环水自运行以来,因碳化塔铝水箱多次结垢,严重影响了生产,每年仅结垢水箱即多达六十余节,消耗资金三十万元,为了增收节支,我们于1988年12月对该系统进行了全系统闭路清洗除垢,效果良好,碳化塔温由原来的42℃降到34℃(夏天统计数据),月增产碳铵15吨,而每次投资仅几千元。我厂又将该方法应用于以前替代下来的结垢水箱的清洗,一年即可节约资金二十     

SH—904缓蚀剂在碳化塔铝水箱清洗除垢中的应用

<正> SH-904工业铝盐酸酸洗缓蚀剂是化工部为解决氮肥厂铝管碳化水箱结垢问题,下达给陕西省化工研究所的专题科研项目。1985年通过部级技术鉴定,并在我厂投入工业生产。三年多来,产品已销往全国十八个     

废铝水箱整体熔化回收铝

生产碳酸氢铵的碳化车间,每年都要换下两百多只废铝水箱。为了回收这些废铝,我们一个熔炼铜的焦炭炉改造成利用我厂生产废气为燃料的化铝炉。作到了水箱整体入炉陆续熔化,并把熔化的一部分铝液浇铸成新的水箱栅板,其余的铸成铝锭出售,有效地解决了这些废水箱的熔化和回收问题。以下是我厂使用的熔铝设备     

SH-904工业铝盐酸酸洗缓蚀剂的应用

SH-904工业铝盐酸酸洗缓蚀剂(以下简称SH-904),已于1985年7月10日通过化工部技术鉴定。本文主要从应用研究的角度,简要报导SH-904在工业酸洗考核中的缓蚀性能、生产装置、酸洗工艺、酸洗效果及以酸洗后的经济效益。一、前言在一些以河水为冷却水源的小化肥厂,由于泥沙、水垢等结在铝管内,不同程度地影响铝水箱的换热效率,造成原料、动力消耗增高。因此,及时有效地清洗碳化水箱结垢,是提高经济效益的关键之一。     

Φ2600碳化水箱易漏原因及解决方法

<正> 我厂多年来的碳化水箱泄漏问题一直是个头痛问题.因水箱经常泄漏,两氨较难平衡,化肥产量一直偏低.针对以上问题,我通过对100只水箱的跟踪分析,找出了原来水箱设计的不足之处.通过改进后使用寿命由原来的6个月提高到现在的3年以上.从而使我厂的化肥生产工况得到了稳定,产量上了一个新台阶.     

小氨厂碳化操作实践体会

我厂为5000吨型的小合成氨厂,碳化塔有四台,直径1.6米,高9.8米,单系统生产时使用三台轮换作业,塔冷却面积180米~2,碳化付塔直径1.2米/1.6米,高12.5米其上部为回收清洗段。老系统正常生产时为一主一付单塔串联。系统压力为11～11.5公斤/厘米~2。我厂老系统是三炉((?)2260)八机(L3.3～15~(17)/320)规模,碳化系统仍为原设计,只有碳化水箱由钢管改用铝管,79年实际产氨17318吨,单系统日产碳铵在225吨左右。要提高产量,使碳化能力提高是个重要方面,碳化能力的提高,关键在操作和具有足够     

碳化水箱清洗小结

我们平山县化肥厂在化肥生产过程中,经常发生碳化水箱被水垢堵塞或堵死的现象,给碳化操作带来极大困难:主塔温度被迫控制在40℃左右操作;浓氨水中的CO_2含量高达110ml/ml,系统氨水循环量大,产量低,消耗高;工艺指标难以控制;水箱更换频繁,使生产出现周期性的被动局面。针对这一问题,我们请河北省化学清洗公司对碳化水箱进行清洗。得到了满意的效果,关于这     

SH-904工业铝盐酸酸洗缓蚀剂的实验研究

<正> 一、前言目前在我国小氮肥企业中,铝制碳化水箱已基本取代碳钢水箱。虽然铝水箱具有耐碳化液腐蚀,导热效果好,便于加工及安装等一系列碳钢水箱所不能比拟的优点,但水箱的盐酸清洗除垢作业,却因缓蚀剂尚未解决,而不能广泛开展。许多小氯肥厂碳化铝水箱,由于循环冷却水质差,硬度大,使水垢将水箱铝管堵塞     

碳化塔水箱化学除垢法

我厂为8000吨NH_3/年的小厂,采用加压碳化流程,碳化塔水箱是铝制的。铝是一种较活泼的金属,容易被空气中的氧所氧化,使铝的表面形成一层致密的氧化铝薄膜,其化学性质非常稳定。实验表明,稀盐酸很难破坏这层氧化铝薄膜。所以在用稀盐酸冲洗水垢时这层薄膜保护铝不会被盐酸所腐蚀。稀盐酸的浓度根据结垢的厚薄按下表配制。在酸洗过程中,因水箱的蛇形弯管较多,为提高酸洗效果,使酸溶液不断搅动,我们采     

用清洗塔废水清除碳化塔水箱水垢

<正> 在碳铵生产中,为了防止碳化塔水箱结垢,除采用稀硝酸酸洗外,我们试将变换热水饱和清洗塔排放的含碳酸的废水,加入碳化工段上水总管一部分,和冷却水一并加入碳化塔水箱,边生产,边除垢,取得满意效果。这是由于把含有碳酸的水加入水箱后,碳酸和钙、镁的正碳酸盐反应,生成了易溶     

高压水喷射式清洗器试制小结

我厂是由法国引进的大化肥装置。在79—80年两年运行中,换热器锈蚀、结垢和生物粘泥十分严重,影响传热效率,致使大机组表面冷凝器真空度普遍下降,威胁安全生产,并多次被迫停车进行清洗。尽管后来改进了水稳剂配方,结垢情况有所改善,解决     

粘接法制造氨水冷却器

我厂氨吸收岗位因水冷排管结垢,冷却效果降低,夏季制得浓氨水温度都在70多度,有时达80多度,严重影响化肥生产。为了降低氨水温度,我厂1980年5月制造了一台钢管焊接氨水冷却器,由于氨水的腐蚀,使用不到六个     

利用变换气中H_2S除铁控制碳化塔带液

<正> 我厂为三版修改设计5000吨/年合成氨常压碳化流程。变换气经3L—20/3.5型低压机送碳化系统。1974年以后,以碳化煤球为原料,变换气经碳化煤球系统后进入碳化系统,出现主、副塔出口气体带液问题。1980年,我厂由5000吨氨/年改造成10000吨氨/年,原中1600碳化塔没有更新,其带液现象更加严重。据统计,1980和1981年因碳化塔严重带液而停塔清洗达七次,影响低压机开机392台时,因带液而使原料气中CO_2严重超指标减量生产达278次,影响低压机开机894台时。     

碳化水箱用硫化钠防腐

我厂是年产三千吨型合成氨厂,碳化系统采用常压碳化,两塔串联生产,每班倒塔一次。碳化水箱(φ32×3的无缝钢管)的防腐措施,投产前我们用硫化钠进行处理,以后每年年度大修期间,均以同样方法进行一次重防腐。自1971年8月投产至今,尚未因腐蚀换过一个碳化水箱,仅发现下段水箱管有局部轻微腐蚀现象。这样,既保证了生产正常进行,也为国家节省了大量钢材和资金。现将硫化钠的防腐方法介绍如下:     

新型垂直筛板塔在碳化岗位的应用

我厂为年产合成氨1.5万吨小型氮肥厂。在设备运行中,碳化岗位长期存在着系统阻力大、氨回收率低、电耗高等弊病。为解决这一问题,1993年12月份利用大修之机,对碳化岗位进行了技术改造,采用河北省化肥公司设计的垂直筛板塔作尾气吸收塔,代替原回收塔和清洗塔。运行一年来,效果很好。1 新型垂直筛板塔的结构与特点     

10Sh—6型离心水泵改造

我厂碳化车间的冷却用水是由水场来的2公斤/厘米~2深井水,经过二台10Sh—6型离心水泵加压至5～6公斤/厘米~2送到碳化塔和综合塔的冷却水箱。在正常满量生产时碳化气量为24000米~3/时,所需冷却水量一般(室温20℃)为350米~3/时左右。根据增产节约的指示     

“动力密封”在化肥厂的应用

我厂碳化工段氨水泵的泄漏问题,历来是化肥生产中的一个难题。我厂新安装的两台80F—97型泵,投入生产后,泄漏十分严重。在有关单位的支持下,并参考外地经验,在这两台氨水泵叶轮背面焊了六道“筋”     

煤气炉上行集尘器改成不停炉卸灰

我厂煤气发生炉是以碳化煤球为主要原料,生产过程带出物较多,加大了集尘器的负担,有限的集尘器容积无法容纳过多的尘灰,气体通过系统时阻力增大,需停炉进行人工扒灰,影响了化肥的连续性生产,每台每天停炉时间约20min,四台炉子每天清灰时间约80min,按现有每台炉子每小时产半水煤气2750m~3计算,一天就少产化肥4.67t。且扒灰劳     

射流技术在化肥生产中的应用

在毛主席无产阶级革命路线指引下,我厂广大革命职工,以阶级斗争为纲,坚持党的基本路线,认真贯彻落实“鞍钢宪法”,深入开展工业学大庆运动,充分发挥广大工人、干部和技术人员的积极性,狠批刘少奇、林彪反革命修正主义路线,发扬自力更生、艰苦奋斗的革命精神,在市仪表所协助下,经过反复实践,终于于一九七二年,在我厂化肥生产上试验成功业应用了射流技术。近几年来,我厂先后采用射流自动控制的有:水洗塔、空压机、铜洗塔、碳化清洗塔、造气炉以及锅炉上水等操作程序.由于采     

砍掉碳化清水泵清洗塔由变换冷却水泵供水

我厂系采用上海设计的VSH—XB版图纸。77年8月份建成投产。投产后全厂供水紧张,为节约深井水,去年6月份砍掉碳化清水泵,改由变换冷却水泵供水。生产至今一直正常,未发生事故。原碳化清洗塔采用一次水,要求水温24℃。我厂采用深井供水方案,一般水温18℃左右。经碳化主塔、吸氨冷却排管后,夏天水温23℃～24℃,冬天水温21℃～22℃。此水能满足清洗塔用水要求。在生产正常情况下,二氧化碳和氨基本平衡,变换