PLC在化肥输送自控系统中的应用

运用S7 -300PLC对合成氨和尿素生产装置原物抖输送系统进行自控项目改造,给出了具体的PLC硬件、输送控制系统和部分工序的软件流程,实现了化肥厂物料输送的手动/自动控制、顺序控制及自动输送物料/人工设置切除等优化控制功能.     

合成氨全低变换工艺技术的优化

变换工序是合成氨的重要工序,在合成氨工艺的流程中起着非常重要的作用。本文针对30kt/a合成氨全低变换工艺进行了优化。对工艺的物料、热量进行了计算,完成了第一变换炉、第二变换炉等主要设备选型和操作参数。     

合成氨生产中的火灾及防火措施

用煤作原料生产合成氨时,几乎每个工序都有发生火灾的可能,就各工序可能发生火灾的情况加以总结,并给出相应的防火措施。     

合成塔优化操作浅析

我公司第二合成氨系统以壳牌煤气为原料气,壳牌煤气化装置生产的煤气经过变换、低温甲醇洗、甲烷化等单元净化后进入合成氨工序,产出合格的合成氨。该合成氨工序采用的是国外成熟的低压合成氨工艺设备和流程,并作了以下创新改造：新增一段进口氨冷器、分子筛干燥,由塔前分氨改为塔后分氨,压力输氨及回收产品液氨冷量等。     

浅谈合成氨生产过程的危险性

近年来,煤气化技术得到了飞速发展,包括干粉煤、水煤浆以及碎煤加压气化技术均取得了很大的进展。水煤浆气化法合成氨工艺也日益成熟,该工艺包括煤浆制备、气化、氨合成等多个工序,涉及了氢气、一氧化碳、氨等易燃易爆有毒有害的物质,并且部分工序的操作条件要求比较苛刻,识别水煤浆气化法各工序的危险性是保证合成氨安全生产的前提,生产企业应予以重视。     

合成氨装置净化系统"瓶颈”分析

介绍利用第10版ASPENPLUS流程模拟软件对合成氨装置净化系统进行模拟计算来寻找其"瓶颈”的主要过程及方法.给出消除"瓶颈”的措施及该措施的实际实施情况和效果.     

合成氨变换工序的Ω-H图法分析

简要好Ω－Ｈ图法，并给出了化学反应过程在该图上的表示，用此方法对合成氨的变换工序进行了分析，对原流程进行了改进。结果表明，Ω－Ｈ图法是分析化工过程有力工具。     

以煤为原料大中型化肥厂能耗的分析与热能综合利用的探讨

一、以煤为原料制合成氨流程能耗分析国内以煤为原料制合成氨的生产流程,造气和合成工序均采用相同的生产过程,仅在气体净化过程中采用不同的生产工艺流程。基本     

固定层煤气发生炉节能降耗的措施

基于生产实践,从改进流程、改造设备、显热回收等几个方面,阐述了合成氨生产中固定层煤气发生炉节能降耗的几项主要措施,并给出了节能效益估算。     

大型合成氨装置节能减排的思考

分析了大型合成氨装置的能耗状况及其节能减排的潜力;提出了降低原料、热能及蒸汽消耗的技改措施并指出了合成氨装置的节能途径;简述了净化工序工艺冷凝液排放系统的技改措施和效果并阐明了合成氨装置的减排重点。     

精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨

分析国内外化工安全领域最新技术发展情况,应用过程危险与可操作性(HAZOP)自动分析技术、安全仿真与安全控制技术,探讨适应精细化工间歇生产工艺特点的HAZOP分析和安全评价、安全仿真与安全控制等精细化工过程安全系统工程关键技术问题的研究途径,重点讨论间歇化工生产过程的基于符号有向图(SDG)的HAZOP自动分析的技术策略,提出安全仿真系统设计和安全控制系统设计的技术方案。     

基于化工生产的安全系统工程技术问题研究

化工行业具有高温高压、易燃易爆、腐蚀性强等特点,针对化学生产的过程及其常见的安全问题,探讨控制危险的有效措施并发展化工生产的安全技术尤其重要。运用HAZOP（Hazard and operability study）自动分析技术对化工生产过程中的安全问题进行分析、评价,并提出了相关安全操作要求,这与传统的化工生产相比具有很强的预见性和安全性,为化工生产的安全性提供了技术支撑和保障。     

基于制氧站的安全评价分析

制氧站氧气生产、储存、装卸运输过程中的各种不安全因素,通过合规性安全评价、技术改造和优化管理可逐步消除。只有抓好气体充装环节的安全和质量,危险事故,特别是恶性爆炸事故的发生率才能得到有效的控制。     

氯乙烯生产过程危险分析及安全对策

以乙炔气相加成氯化氢生产氯乙烯为对象,通过对工艺过程中存在的危险因素进行分析,确定出重大危险源。针对国内该生产过程中普遍存在的问题在安全技术和管理方面提出了相应的对策措施。     

氯碱生产涉危工艺自动化控制及安全连锁改造

通过对危险工艺进行危险确定,完成了自动化控制及安全连锁的设计和施工改造,降低了运行风险,实现了生产过程的优化控制,确保了安全生产。     

化工工艺设计中安全风险识别及控制

在分析化工工艺设计流程及产生工艺风险因素的基础上,提出了化工工艺设计中安全风险识别及控制的必要性和对策建议,对提升化工项目生产安全水平具有积极的现实意义。     

化工生产中的习惯性违章及控制对策

文章详述了化工企业安全生产中习惯性违章的危害及特点,深入分析其产生的原因,并对控制习惯性违章提出了一些可行的控制措施和防范对策。进一步加深了企业员工对习惯性违章的认识,也为夯实企业内部安全基础管理、推进安全质量标准化进程、确保企业安全生产提供参考。     

次氯酸钠生产工艺的安全设计

从工业系统安全分析入手,设计了一种新型的连续法安全生产次氯酸钠工艺.该工艺的特征是通过文丘里的负压,不断吸收电解产生的氯气,从而连续不断地生产次氯酸钠溶液.为防止出现安全事故,在控制系统中设置了安全连锁系统,在生产设备上设置了安全防爆膜.生产运行结果表明,该生产系统运行稳定.     

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

研究化工生产技术管理与化工安全生产的关系.从安全生产管理、安全技术、生产技术、化工生产过程、企业安全技术措施、化工生产事故原因等多角度,强调化工安全生产管理的必要性和重要性.     

基于DCS的加氢系统自动化及安全联锁系统方案

文章介绍一套加氢系统的自动化及安全联锁系统方案。阐述该系统的工艺流程、系统方案、硬件配置、系统安全控制功能等。本系统安全联锁项目内容主要有加氢工艺过程的控制。实施后的控制系统技术先进、安全等级高、质量可靠、操作方便,生产效率大幅度提高。