柠檬酸盐镀铜工艺

早期的无氰镀铜溶液大致有二大类:一类为焦磷酸盐镀液;另一类为乙二胺镀液。我们原采用的是焦磷酸盐镀液。它是一个成分简单,受到工人同志欢迎的一种镀液。缺点是所获得的铜层与钢铁基体结合力甚差,弥补的办法就是采用镀前预处理,以期获得良好的结合力。     

柠檬酸镀金液的再生

柠檬酸镀金液和其它镀液一样,经过一定周期的使用后,会发生老化变质现象,以致镀不出合格的产品,如何使其再生,避免造成人力和物力方面的浪费,减少对环境的污染,无疑是一项具有经济价值和现实意义的工作,特别是对贵金属镀液显得尤为重要. 据不少资料报道,柠檬酸盐镀金液配制好后,由氰化亚金钾与柠檬三铵作用生成稳定的柠檬酸金钾络合物和剧毒的氢氰酸,后者自然挥发而移出溶液,如此推断该溶液中不可能会有氰化物存在,究竟是否如此?前无人论断,但我们在实践中发现,在柠檬酸镀金液中有一定量的游离氰化物存在,而且对稳定     

国外无氰电镀简况

氰化物在多种电镀溶液中应用,已有一百三十余年的历史。近二十来年,各国在无氰的电镀液方面作了不少工作,原因是:一、公害问题的日益受到重视,使得电镀工业,必须在废水处理中,从多方面考虑,其中采用无氰镀浴,是一个重要办法;二、电子工业及空间探索事业的急骤发展,某些氰化物浴,如镀金和镀铜浴,不能满足一些生产上的要求,促进了其他种类镀液的出现。尽管如此,到目前为止,从英、美的资料看,     

高性能氯化物镀锌光亮剂的研制

氰化物镀锌工艺有望被无氰镀锌工艺取代,为此研制了一种分散能力和深镀能力可超过氰化镀锌的氯化钾镀锌光亮剂CZ-03,从而为无氰镀锌全面取代剧毒的氰化镀锌提供又一个平台.加入该光亮剂后电镀时间可比一般氯化钾镀锌工艺缩短20%左右,且分散能力和深镀能力超过了氰化镀锌溶液,镀液温度范围比氰化物镀锌宽,应用该光亮剂既能提高镀层质量,又可节约生产成本.     

国外文摘

9703001 氰化物镀Cu的阴极效率——Hatherley P G.TransInstitute of Metal Finishing,1995,73(3):85(英文)测试了氰化物镀Cu溶液的动电位阴极极化曲线,初期沉积的Cu似乎由[Cu(CN)_2]~-释放电荷形成,后由[Cu(CN)_3]~(2-)形成,在极限电流处,沉积过程减缓,阴极效率下降。添加过量的氰化物可促进极限电流时的还原反应,添加碳酸盐和氢氧化物也有类似作用,但碱金属离子降低阴极效率,因此,添加碳酸盐不能提高氰化物镀Cu的阴极效率。9703002 无氰镀Cu工艺——Krishnan R M.Plating and Sur-face Finishing,1995,82(7):56(英文)开发了一种无氰镀Cu工艺,采用该工艺可在碳钢上电沉积结合力良好的镀层,且镀液无公害,不含有毒成分。9703003 Ag-Sn合金电镀——Heraeus W C.欧洲专利,666342.(1995.9.8)(英文)无氰Ag-Sn合金电镀溶液含硝酸银或二氨基络合剂、可溶性Sn(Ⅱ)或Sn(Ⅳ)化合物和巯基链烷羧酸或磺酸,采用以上镀液可沉积出平整,结合力强,含22％～99％Ag的Ag-Sn合金镀层。9703004 氯化物离子在Cu沉积反应中的催化作用——NagyZ.J Electrochem Soc,1995,142(6):87(英文)众所周知,阴离子可促进电极反应,但对微量阴离子所起作用知之甚少,如Cu~(2+)/Cu~+之间的反应明显受镀液中氯化物的影响,而Cu~+/Cu之间的反应     

电镀阳极浅析

电镀阳极按其溶解性能可分为可溶性阳极与不溶性阳极。不溶性阳极只是起导电作用和控制电流在阴极表面的分布 ,不参与金属的溶解。如镀铬中的铅锑合金阳极板、碱性锌酸盐镀锌中的镍板、氰化镀铜中的钢板等 ;可溶性阳极除具有不溶性阳极的作用外 ,还可补充主盐金属离子 ,保证其浓度在电镀过程中稳定。1　影响阳极正常溶解的主要因素(1)镀液成分　为防止阳极钝化而影响其溶解 ,镀液中常添加阳极活化剂 ,如镀镍溶液中的氯离子。在氰化物镀液中 ,一定量的游离氰化物及阳极去极化剂 (酒石酸钾等 )可防止阳极的过度极化。(2 )阴阳极板面积　合适的…     

酸性玫瑰金电镀

酸性玫瑰金电镀福州大统钟表有限公司（３５００１４）郑开发玫瑰金镀层常见于在碱性氰化物镀液，如含ＫＣＮ、ＣｕＣＮ、ＫＡｕ（ＣＮ）２的镀液里镀出，由于此种镀液剧毒，因此其应用范围受到一定的限制，本文介绍一种酸性低氰的玫瑰金镀液，其镀出的镀层色泽均匀。镀液...     

不需预镀的焦磷酸盐镀铜新工艺

(一)目前无氰镀铜生产以焦磷酸盐电解液最为普遍。它具有分散能力好、镀层光滑、细致、槽液稳定、电流效率高和允许电流密度较大等特点。它取代氰化物镀铜是最有前途的。但是,它同其它无氰镀铜液一样,存在着与钢铁件结合强度很差的问题。因此,目前许多工厂都是采用预镀镍或者在氰化物电解液中预镀铜的方法解决这一问题。但预镀方法会使工艺过程复杂化。预镀镍与代镍任     

无氰碱性锌酸盐镀锌

经过二年多生产实践,我厂投产的碱性锌酸盐镀锌溶液比较稳定,能镀出结晶细致光亮的镀层。其缺点是槽液温度须控制在15℃以下。现将工艺介绍如下。     

焦磷酸盐——锡酸盐电镀铜锡合金电极过程的研究

用焦磷酸盐镀铜锡合金代替剧毒氰化物,新配镀液镀层质量很好,但镀液使用时间较久后,镀层质量明显下降,经研究发现镀层质量下降的原因主要是因为阴阳极电流效率不等,使镀液成份发生较大变化,以致使镀液主要成份的含量与正常含量有较大偏差,因而影响镀层质量.为了维持焦磷酸盐镀液在电镀过程中稳定,笔者采用钝性阳极与铜锡合金阳极交替使用,较好地解决了老镀液镀层质量下降的问题.     

酸性镀黄铜在胶接技术中的应用

一、概述在军工,化工及民用机械体系中,密封和减振系统采用内骨架和外骨架橡胶结构的零部件颇多.它具有强度大,稳固、密封性能好的优点,为了使金属骨架与橡胶之间结合牢固,在胶接技术中往往采用镀黄铜作为橡胶件的底层,在五十年代到七十年代初,镀黄铜是在氰化物碱性镀液中进行,氰化镀黄铜层在空气中极易氧化而影响粘结强度.加之污水处理,空气污染,技安管理相当麻烦,七二年起,根据工厂的要求,我们开始了酸性镀黄铜的试验工作,试验结果表明胶接中的几项重要指标:疲劳强度,拉力强度、压胶有效时间都高于氰化物氧黄铜,七四年起投产.军品,农品全部采用了酸     

氰化镀锌和无氰碱性锌酸盐镀锌通用光亮剂的研究

介绍了一种新的碱性镀锌通用型光亮剂，可用于氰化物镀锌以及无氰碱性锌液中，使用时，镀液的基本成分和条件是：ＺｎＯ１０－４５ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ１００－１５０ｇ／Ｌ，ＮａＣＮ０－８０ｇ／Ｌ，ＷＤ９２８８－１０ｍｌ／Ｌ，ｔ＝０－４５℃，Ｄｋ＝０．５－６．０Ａ／ｄｍ＾２，还讨论了溶液中ＮａＯＨ的浓度对镀液的性能和镀层质量的影响。     

无氰碱性活化预镀新工艺

在焦磷酸盐镀铜和镀铜锡合金的溶液中,我们还不能将铁件直接进行电镀,只有在通过预镀后,才能在这类镀液中获得结合力良好的镀层。对于预镀问题,我们作过数年试验,曾在生产上大批应用的,有预镀镍、焦磷酸盐预镀铜、浸铜等预镀工艺。由于种种原因,这些工艺作为铁件镀焦磷酸铜以前的预镀,还不能满足我厂生产要求,以致某些产品仍旧摆脱不了氰化物预镀铜的工艺。为了彻底实现全厂无氰电镀,在上级和本厂领导的重视下,组织了工人、干部、技术人员三结合试验小组,学习了兄弟厂的先     

锌-镍合金溶液（碱性）中锌、镍、氢氧化钠的分析方法

研究表明,锌-镍合金的耐蚀性与镀层含镍量有关,镀液中锌镍含量的变化显著影响镀层的含镍量。为了控制镀层含镍量,就要保持镀液中锌镍含量的稳定,从而,必须快速、准确地测定镀液中锌镍含量。本方法采用光度法与滴定法相结合,很好的解决了这一问题。锌的测定方法,在氨性溶液中,用抗坏血酸还原三价铁离子,再加入氰化物掩蔽Fe^2＋、Zn^2＋、Ni^2＋、Cu^2＋等离子,以铬黑T为指示剂用EDTA进行滴定。氢氧化钠的测定,用中和滴定法完成,以酚酞为指示剂用盐酸滴定。镍是用比色分析法,在碱性溶液中,当有氧化剂存在时,利用镍与丁二酮肟不产生沉淀而形成酒红色可溶性络合物的特性,借此进行比色测定,用酒石酸络合铁等杂质。     

近几年来国外无氰镀锌概况

氰化物镀锌在世界上已有百余年的历史,但是由于氰化废水所引起的公害日益严重,及其处理费用往往比电镀液费用高若干倍,因此寻找一些新的无氰镀锌体系来代替原来的氰化物镀锌已越来越引起世界各工业国的注视。遵照毛主席“洋为中用”、“排泄其糟粕,吸收其精华”的教导,现将国外近几年来研究得比较多的几种槽液体系简介如下,作为国内搞无氰镀锌的同志们的参考。一、锌酸盐镀锌无氰的锌酸钠及低氰的硷性镀锌液的优点是可沿用氰化物镀锌的设备及操作条件。因此近几年来,无论是在吊镀或滚镀方面,有关这类槽液的配方已愈来愈多,其实,在镀锌中使用 NaOH 并非新的尝试,早期的氰化物镀锌,若不加 NaOH 而只用 Zn(CN)_2及 NaCN,则电流效率不过15％左右。根据     

氰化物仿金滚镀液中NH4Cl含量对镀层色泽的影响及其控制

0 前言 氰化物仿金镀层色泽鲜艳,多被用于装饰品.在仿金镀液中加入NH4Cl,有利于得到均匀、有光泽的仿金镀层.当NH4Cl浓度偏低或偏高时,镀液会出现一些故障,尤其对于滚镀仿金,问题比较明显.霍尔槽试验可以有效地指导挂镀仿金生产,但对于滚镀仿金,霍尔槽试片效果良好时,往往却镀不出合格的产品.     

水玻璃镀锌-磷化工艺

一、前言水玻璃快速镀锌工艺的出现使碱性锌酸盐镀锌工艺起了质的飞跃,从镀液性能到镀层质量都已达到了氰化物镀液的水平。推广水玻璃镀锌工艺可以收到良好的经济效果。由于水玻璃镀锌工艺宣传报导不多,知道的     

铁氰化物漂白液再生用钠希电解池

照相中漂白加工,是用铁氰化物和溴化物组成的溶液,把照相乳剂中的金属银变成溴化银。同时,铁氰化物变成亚铁氰化物。从成本和环境保护考虑,都要求再生铁氰化物漂白液。用液溴使铁氰化物漂白液再生是有效的,且能提供漂白所必需的溴离子。但由于液溴使用危险,所以,未能广泛使用。漂白液比较简单,但需要价格昂贵的臭氧发生器。     

钢铁表面装饰着色处理技术

1引言 钢铁表面的彩色装饰处理,一般采用仿金电镀、化学镀铜后着色真空镀等方法.电镀法需复杂的设备和繁多工序,成本高,且镀液大多含有毒的氰化物,稳定性不好;化学镀铜法一般要加热到一定温度,消耗能源,需控温设备,操作不便,镀液腐蚀性较大,稳定性差;真空镀设备复杂,对工件表面要求高,镀速慢,膜层薄.     

通用电镀络合剂的研究——Ⅳ.HEDP镀铜锡合金

一、前言铜-锡合金是我国五十年代以来就广泛采用的优良代镍镀层,它具有孔隙率低、防蚀和耐磨性能好、可以直接镀镍或套铬等优点,为我国最广泛应用的合金镀层。但是它采用的是剧毒的氰化物作为络合剂,不仅污染环境,而且危害工人健康,因此近年来国内外开展了无氰镀铜-锡合金的研究,先后研究了草酸盐、氟硼酸盐、酒石酸盐、柠檬酸盐、焦磷酸盐和三聚磷酸盐等作为络合剂的合金镀液,但多处于实验室研究阶段,仅柠檬酸盐和焦磷酸盐镀液已部分投产。