杂多酸（盐）催化合成n—DOP的研究

本文介绍制备四种钨杂酸及其盐，用于催化合成新型增塑剂邻苯二甲酸二正辛酯（ｎ－ＤＯＰ）发现用磷钨酸铝催化效果最好，摸索出了该酯化反应的最佳反应条件，并展望了用钨杂多酸催化合成ｎ－ＤＯＰ在工业生产中的应用前景。     

甲醇气相氧化羰基化合成碳酸二甲酯

研究了常压气相合成碳酸二甲酯（ＤＭＣ）的方法，以活性炭为载体，钯为主要活性组分，利用微分和积分反应器研究了不同助催化剂以及ＣＯ与ＣＨ３ＯＮＯ的流量比对ＤＭＣ得率的影响；并用ＸＰＳ注定了催化剂中钯元素的反应前后价态的变化；并研究了ＣＨ３ＯＮＯ再生的最佳反应条件和反应动力学方程。     

杂多酸催化合成邻苯二甲酸二正辛酯的研究

用杂多酸作催化剂，对邻苯二甲酸二正辛酯（ＤｎＯＰ）的合成方法了进行了研究，结果表明，用杂多酸作为酯化反应的催化剂，不仅反应时间短，温度低，而且有较好的活性和选择性。通过正交实验，找到了反应的最佳条件，催化剂可以循环使用。     

固体酸催化合成DEP及DIBP增塑剂初探

采用几种固体酸催化剂分别对邻苯二甲酸二乙酯（ＢＥＰ）和邻苯二甲酸二异丁酯（ＤＩＢＰ）增塑剂的合成进行了探索性研究，得出最佳反应条件，并比较了固体酸催化剂与硫酸催化剂的活性。     

杂多酸盐TiSiW12O40／TiO催化合成邻苯二甲酸二（2—乙在己基）酯

用自制的杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为催化剂催化合成邻苯二甲酸二（２－乙基己基）酯（ＤＯＰ），结果表明，该催化剂对ＤＯＰ的合成具有催化活性高，可多次重复使用、不污染环境等优点。讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

酯化法合成增塑剂DOTP的研究

用非酸催化剂酯化合成对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ），研究了反应物料配比、温度、催化剂的选择和用量对酯化反应的影响，确定了最佳工艺条件，分析并比较各制备路线的利弊。     

固载杂多酸催化剂PW_（12）／SiO_2复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯

用自备的固载杂多酸催化剂ＰＷ１２／ＳｉＯ_２复相催化酯化合成邻苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＰ），发现该固载杂多酸催化剂对酯化合成ＤＯＰ具有催化活性高、生产工艺简单、催化剂容易回收并可多次重复使用等优点，讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

固载杂多酸PW12／C催化酯化制富马酸二甲酯

以富马酸和甲醇为原料，用尖性炭固载磷钨酸催化合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）。讨论了催化剂用量、醇酸比、反应时间、反应温度等对合成ＤＭＦ的影响。结果表明，该催化剂具有较高的活性、可重复使用，后处理容易，生产成本低且无三废污染。     

新催化剂合成DOP

简要介绍了自制催化剂：Ｔｉ（ＯＭｅ）４／ＳｉＯ２－ＭｇＯ合成邻苯二甲酸酯（ＤＯＰ）增塑剂的概况，该增塑剂对提高ＰＶＣ电缆料的耐绝缘性有好处。     

杂多酸（盐）催化合成n－DOP的研究

杂多酸（盐）催化合成ｎ－ＤＯＰ的研究陈咏梅，马鸿飞，钱长云（江苏盐城工业专科学校，２２４００２）邻苯二甲酸二正辛酯（简称ｎ－ＤＯＰ）是一种新型增塑剂。它毒性低，耐寒性、耐候性、耐挥发性以及稳定性均比邻苯二甲酸二异辛酯（简称ＤＯＰ）好，只有电绝缘性比Ｄ...     

顺丁烯二酸合成富马酸二甲酯

提出了一种合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ）的新方法：以顺丁烯二酸为原料,先用过硫酸铵作催化剂制得富马酸,再用磷钨酸作催化剂与甲醇进行酯化制得富马酸二甲酯。确定了最佳工艺条件：富马酸０．７５ｍｏｌ,甲醇７．５ｍｏｌ,磷钨酸０．０７５ｍｏｌ,回流反应１０ｈ,ＤＭＦ收率可达９４．２％。     

杂多酸盐TiSiW_(12)O_(40)/TiO_2催化合成邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯

用自制的杂多酸盐ＴｉＳｉＷ１２Ｏ４０／ＴｉＯ２为催化剂催化合成邻苯二甲酸二（２－乙基己基）酯（ＤＯＰ）,结果表明,该催化剂对ＤＯＰ的合成具有催化活性高,可多次重复使用、不污染环境等优点。讨论了原料配比、酯化时间、催化剂用量及其重复使用次数对酯化率的影响。     

复合固体超强酸SO~（2－）_4／TiO_2－Al_2O_3催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ２－４／ＴｉＯ２ Ａｌ２Ｏ３（Ｈ０≤－１４．５２）对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐２ｈ的转化率超过９９％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

非酸催化合成新型增塑剂DOA

采用钛酸四异丙酯作催化剂合成己二酸二异辛酯（ＤＯＡ）。研究了反应物料配比、酯化反应温度、催化剂用量、中和条件对酯化反应的影响。确定了最佳工艺条件。     

酯交换法合成DONTP增塑剂的研究

以对苯二甲酸二甲酯（ＤＭＴ）、辛醇、丁醇等低分子质量脂肪醇为原料,采用酯交换法合成出ＤＯＮＴＰ（对苯二甲酸辛醇丁醇酯）等增塑剂品种,并就合成工艺条件、催化剂种类等因素对增塑剂性能影响进行了讨论。同时,把合成出的增塑剂与ＤＯＰ（邻苯二甲酸二辛酯）在ＰＶＣ（聚氯乙烯）增塑中进行比较,对各试样的物理机械性能及电性能进行测试分析,研究表明：控制酯交换反应温度为１６０～１８０℃,ＤＭＴ与二元醇的投料摩尔比１     

负载型磷钨酸介孔炭催化合成油酸乙酯的研究

采用浸渍法制备负载型磷钨酸介孔炭作为催化剂,以油酸和乙醇为原料,催化合成油酸乙酯。考察了反应务件包括磷钨酸负载量（质量百分数）、反应温度、醇酸摩尔比、催化剂用量（质量百分数）和反应时间对酯化反应的影响。最佳反应条件为：磷钨酸负载量为30％（质量百分数）,反应温度为110℃,醇酸摩尔比为2．5：1,反应时间为4h,催化剂用量5％（质量百分数）,此时油酸酯化率为89．34％。     

复合固体超强酸SO4^2—／TiO2—Al2O3催化合成DOP的研究

复合固体超强酸ＳＯ４＾２－／ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３（Ｈ０≤－１４．５２）对ＤＯＰ的合成有较高的催化活性，苯酐２ｈ的转化率超过９９％，并找出了催化剂制备的最佳条件。该催化剂具有耐水性强、可重复使用、再生容易、不污染环境等优点。     

增塑剂DOTP的非酸催化合成工艺

较详细地考察了Ｔｉ（ＯＢｕ）４为催化剂，分别用正品对苯二甲酸和工业废品对苯二甲酸，与２－乙基己醇酯化合成ＢＯＤＰ〔对苯二甲酸二（２－乙基）己酯）〕，可供工业生产ＤＯＴＰ参考。     

固体酸催化合成无毒增塑剂柠檬酸三正丁酯

研究了柠檬酸（２－羟基丙烷三羧酸）与丁醇在固体酸催化作用下合成柠檬酸三正丁酯（２－羟 基丙烷三羧酸三正丁酯）的工艺条件，找到了一种工艺简单、反应时间短、酯化率高的合成方法。 实验结果表明：４种固体酸催化剂对反应的催化活性大小依次为ＨＰＷ（磷钨酸）＞ＦｅＣｌ_３·６Ｈ_２Ｏ＞ ＮＨ_４Ｆｅ（ＳＯ_４）_２ １２Ｈ_２Ｏ＞ＳＯ_４~（２－）／ＺｒＯ_２；ＨＰＷ催化合成柠檬酸三正丁酯的的最佳反应条件为：醇酸摩 尔比５０：１，ＨＰＷ用量３％（以酸质量为基准），反应温度１１０～１６０℃，反应时间４～５ｈ，转化率达 ９８％以上，产品纯度＞９９％。     

糠醛合成富马酸二甲酯

提出了一种合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ） 的新方法。以糠醛为原料,先用氯酸钾作氧化剂氧化制得富马酸,再用磷钨酸作催化剂与甲醇进行酯化制得富马酸二甲酯,总产率可达７３％ 。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对产率的影响。确定了最佳工艺条件：（１） 糠醛１０ ｍＬ,氯酸钾２５ ｇ,五氧化二钒０－１ ｇ,在１０５ ℃下,搅拌回流反应４ ｈ,富马酸的产率可达８２％ ;（２） 富马酸５ ｇ,甲醇１０ ｍＬ,磷钨酸１－５ ｇ,回流反应４ ｈ,ＤＭＦ的产率可达８９ ％ 。