神经网络技术在快走丝线切割机床中的应用

快速电火花线切割加工中的工艺参数模型是非常复杂,难以用常用的数学方法进行处理。该文利用ＢＰ网络通过对大量学习样本的学习,成功地反映了工艺参数模型,有效地映射了加工工件参数和加工工艺参数之间的复杂线性关系。     

基于BP网络的中速走丝切割加工参数优选研究

为了提高电火花线切割的工艺精度和加工效率,提出基于BP神经网络的中速走丝二次切割加工参数优选方法。通过对中速走丝两次切割过程进行正交试验,且在二次切割加工参数中加入二次切割的偏移量,进一步分析各因素对加工表面粗糙度和加工速度的影响,得出二次切割的最佳参数组合,最后运用BP神经网络构建加工参数优选模型并对实验结果进行分析。实验结果表明,该方法具有较高的预测精度,能够实现加工参数的优化选择,在实际生产过程中具有重要的参考作用。     

基于NX的高速电火花铣加工编程应用实践

本文介绍了新型电加工机床一高速电火花铣的工作原理及加工特点,深入地研究了如何利用NX软件进行航空典型零件一机匣的加工模型前处理,加工刀轨设计及利用软件对该特种设备的程序编制方法,并给出了实际加工的案例,为特种设备的加工编程提供了新思路及软件支持。     

PowerMILL在高速铣削加工中的应用

该文介绍了采用PowerMILL系统进行高速加工编程的步骤和策略,包括加工方式的选择和走刀路径的优化等,并给出了高速加工编程实例,对从事高速加工CAM编程的人员有一定的参考价值。     

线切割加工参数智选系统的研究

本篇采用混合编程的方法设计线切割加工参数的智选系统软件,有效解决线切割加工参数优选的问题,使其很好地指导生产实践。     

ProE/NC应用的工艺处理规范以及高效加工的实现研究

本文基于Pro/ENGINEER平台,研究了NC模块的工艺处理和规范以及建立刀具数据库的方法,并通过灵活应用建立起的刀具数据库等功能,快速提高了编程效率。     

空客A320滑轨肋的高速加工研究

本文分析了空客A320滑轨肋零件的结构特点,提出了高速加工的工艺和编程方法,以及高速数控加工过程的工艺方案规划,论述了典型滑轨肋零件的高速加工的数控编程方法,通过生产实践印证了方法的有效性。     

用CAXA线切割V2线切割加工内花键及其表面熔化层的清除

本文是CAXA线切割V2的一个实际应用案例,文章中所介绍的方法及加工参数很有代表性,相信对同类零件的加工是个很好的借鉴.文中所介绍的去除线切割表面熔化层的方法,一定会对有这方面需求的读者有所启迪.     

加工钛合金零件的工艺系统的探索

本文通过对钛合金的材料特性和加工难点进行分析,从改进工艺方法,设计专用钻夹和提高钻头强度、耐用度等方面入手,对该类钛合金零件进行探索,寻求先进的工艺加工方法,从而提高产品质量和生产效率。     

整流罩Nd:YAG激光加工工艺研究

本文结合YAG固体激光切割机设备的特点,设计了激光夹具。在加工过程中对激光加工参数的选择进行了正交试验,通过切割试片比较及理化检测的方式制定了合理的激光加工工艺参数,并对加工中易出现的问题给出了相应的解决办法,最终完成零件的加工。     

弧面分度凸轮加工工艺分析及加工参数的确定

文章介绍了弧面分度凸轮加工工艺中的热处理工艺,阐述了加工工艺对弧面分度凸轮表面质量的影响,确定了弧面分度凸轮加工设备的基本参数,并给出了弧面分度凸轮的加工工艺。     

浅谈线切割锥度编程与加工实例

线切割加工技术应用广泛,主要用于模具加工,贵重金属下料等。优点是加工时不会产生切削力,无切屑。本文通过在北京迪蒙卡特线切割机床上,对一个模具的加工案例,对线切割锥度加工进行了探索性研究,并提出了电参数选择、程序编制以及实际操作等方面的一些具体措施。     

辊压法薄片丝加工工艺质量控制要点分析与研究

辊压法薄片丝加工工艺是烟草薄片一种重要生产工艺,其原理是利用物理方法,将烟末烟梗、纤维素、粘合剂以干混合后,加入少量水、添加剂等用压压成薄片并烘干、切丝。辊压法薄片与造纸去薄片相比具有填充值低耐机械加性较差成丝率不高、生产造碎较大、燃性差等劣势,同时由于采用特殊生产工要求,必须使用高比例的CMC和薄片胶,而这些对于压薄片的加工影响较大,对加工过程控制要求更高。由于工艺复杂,在生产加工过程中,影响薄片丝质量的因素较多,生产过程较难控制,本文将对生产加工过程中的几个要点因素进行分析研究。     

应用MES技术优化分组加工工艺过程

分组加工模式的应用是特色工艺研究和精细化加工的结合,目前被应用在了很多企业中。为了解决计划制订到生产调度指挥这一过程中的问题,企业采用了MES技术来优化这一模式下的工艺过程。分析了MES技术的应用。     

机械加工工艺对加工精度影响的探究

机械加工工业作为社会的庞大的生产部门,涉及到了诸如机械制造、汽车工业、造船工业、航空航天等种类繁多的产业领域,是一个国家工业水平的重要体现。从概括性的角度来看,机械加工工艺水平是对机械加工工业的技术水准的一大反映。而从技术层次而言,机械加工工艺整体水平的优劣直接关系到了产品加工精度的高低,从而对整个机械产品的性能产生较大影响。因此,尽可能地减少各种不利因素对机械加工精度的影响,成为机械加工中值得深思的问题。本文主要围绕机械加工工艺对产品加工精度影响的一些客观性因素、消除这些不利因素的一些措施等方面进行粗略性探究。     

典型薄壁铝件的数控加工工艺

本文介绍了典型薄壁铝件的机加工方法及加工工艺方案的确定,并以薄壁铝件的数控加工工艺为例,结合自己多年的铝件加工经验,精辟地介绍了该种薄壁铝件铣削加工工序的编制,希望对工程技术人员有一定的帮助和借鉴作用。     

机械加工工艺对加工精度影响研究

机械零件的质量是保证机械产品质量的基础,尤其是零件的加工精度。我国现阶段存在一下几种情况:一种是传统技术的不断提高与发展,变得更加实用;另一种是新兴技术的飞速发展,它们逐渐走向数字化和自动化。在机械加工工程中,影响其加工质量的因素有很多,其中加工工艺的影响力最大,它对好坏关系到零件的加工精度。所以我们应该不断提高加工工艺,尽量避免各种干扰工件质量的因素。本文将分析机械加工工艺对加工精度的影响,为提高加工工艺,避免降低加工精度而提出有效性建议。     

数控线切割锥度加工与编程技术实例应用

大厚工件及锥度产品一直是线切割的主要加工对象,改善加工状况及工艺参数以提高加工精度和加工效率,历来是数控线切割从业人员孜孜以求的目标.本文是作者对其实际加工经验的总结,相信对读者定有帮助.     

模具高速铣削加工技术

本文从机床结构、切削刀柄和刀具、加工工艺、数控编程等方面较为详尽地讲述了高速铣削的技术特点以及在模具加工行业的应用.虽然文章写得较为宏观,但内容较为全面,对模具领域的读者全面了解和应用高速加工技术,还是有较强的指导意义的.     

数控加工工艺

1数控车床加工工艺数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似,但数控车床是一次装夹,连续自动加工完成所有车削工序,因而应注意以下几个方面:(1)合理选择切削用量。