机夹高速强力切断刀

说明: 1.刀具特点: (1)结构简单,装夹可靠刀体刚性好; (幻元弧刀头,俗称“和尚头”,散热好,耐用度高; (3)刀头底面以100“贴合,稳定性好。?.切削用量: (1)切45钢(小50元钢:) ”=955~1200转/分 S二0.4~0.52毫米/转 〔2)切38CrMoAI小80垫圈: ”=305~380转/分 S=0.?6~0 .3毫米/转3.注意事项: (1)刀头与刀体100。面要求接触良好; (2)刀头元弧刃磨后应用油石修元滑; (3)刀头磨损后垫片补偿。 ┌─────────┐ │.L一一-~.~..~曰.口│ ├───┬─────┤ │,Z/z │二Jj │ │,// ├───┬─┘┌──┐│ │卜才 ││{!}.││ │…     

强力切断刀

一般用的切断刀,它的切削部分都是一条薄片。切断刀安装在刀架上时,切削部分的一端,是伸出在刀架外面的,而且是悬空的,如果机床发生振动,或是用了较大的走刀量,常常会使刀头折断,所以只能用低的切削用量。     

强力切断刀

刀具特点:1.刀具有120°的刀尖角和1毫米宽的平刃,导向好,走刀平稳。2.前刀面磨有R8的卷屑槽以形成锋利的刀刃、切削阻力小、排屑顺利,加工表面光洁度高。刀具材料:刀片:YT5、YT15刀杆:45切削用量:切削速度:V=130米/分     

可调式强力切断刀

我单位生产的大马力低速船用柴油机缸套,在加工浇注后端面的冒口时,由于是合金铸铁,加工难度本来就大,加之存在夹渣、气孔等缺陷,用去端面的方法,既废工又费时;用普通的加长切断刀加工,刀具的强度低、刃磨困难、刀具寿命低、刀具费用增加。为了解决这一加工难题,我们设计了一种可调式强力切断刀,如附图。1·刀头2·刀体3、7·内六角头螺钉4·压板5·挡板6·调节螺钉1·设计方面缸套材料为合金铸铁,考虑到刀片要耐磨,间断切削故刀片采用K20(相当于原YG8)C312硬质合金。刀头1材料45钢锻件调质硬度30~35HRC,刀体2材料45钢锻件淬火硬度40~45…     

高速切断刀

刀具特点:1.刀尖夹角为145°。把单向切削变成分向切削,減少摩擦热。2.屋脊园凹于两側,切削轻快、排屑方便。3.刀尖支承部分成鱼肚形,增加支承刚性和强度,可以消振。切削用量:转速选用400-700转/分,走刀量在0.25左右。使用效果:可在高速下自动进给,在几秒钟內将外径48mm的挡圈,干淨利落地割断,且切断面保持较好的光洁度。     

高速切断刀

苏联工人德米里也夫建议改进切断刀的结构,用机械夹持法来装夹硬质合金刀片。这种切断刀,可以用来进行高速切削,当採用切削速度150公尺/分时,它的寿命比銲接刀片的切断刀要长得多。高速切断刀的结构如附图,图中1是刀杆,上面刻有凹槽。2是钢板,嵌入刀杆1的凹槽中,并銲接牢靠。在钢板2上开有15°的切口,硬质合金刀片3和斜楔4就装在这个切口中。硬质     

高速切断刀

这种切断刀(见图)能用于高速切断,并获得较高的断面光洁度。刀具特点:1.刀片材料:YT15;2.主刀刃刃口为五段折线,均为负倒棱型式(-15°×0.2)加长了有效刀刃长度,强化了刀尖的强度;3.前刃面为双卷屑槽曲面型;前槽主要作用是增大前角,后槽起卷屑作用,后刃面按110°和140°双重刃磨。使用条件:n=1200转/分;s=0.4～0.5毫米/转;     

高速切断刀

直到目前為止,當走刀量等於0.03～0.05公厘/转的時候,切断工作的切削速度還不超過30～40公尺/分。在車床工作中,當一遇到切斷工序時,常常还会浪費了在車外徑和車端面所節省下來的時間。即使採用一般幾何形狀的硬質合金切斷刀時,切削速度也不超過40公尺/分,而走刀量只     

高速切断刀

苏联工人德米里也夫建议改进切断刀的结构,用机械夹持法来装夹硬质合金刀片。这种切断刀,可以用来进行高速切削,当采用切削速度150公尺/分时,它的寿命比焊接刀片的切断刀要长得多。     

屋脊式强力切断刀

刀具特点:1.刀尖角120°,使切屑变窄排出顺利,避免打刀。2.刀具前刀面呈屋脊形,增加了刀具的强度。3.采用正前角,切削阻力小。4.刀头的支承部分呈鱼肚形,增加了刀具的刚性,减少了切削时的振动。     

机夹强力切断刀

机夹杠杆式强力切断刀(图1)是根据杠杆原理来夹紧刀头的,拧紧顶丝7使杠杆3绕销轴4转动,压紧硬质合金刀头2,当刀刃磨损或损坏需要更换刀头时,松开顶丝7取下刀头2,经修复后,调整丝杠8,止动螺母6使刀板5向前移动,放好刀头2压紧后再刃磨几何角度,继续使用。     

强力断屑切断刀

刀具特点:可以采用大切削用量,可以保证工件的表面光洁度,刀具强度大、寿命高;断屑和排屑良好,提高效率5～8倍。     

双过渡刃强力切断刀

1964年6月,我把在生产实践中不断改进、不断摸索出的强力切断刀,参加厂举行的赛刀会。一般切断刀的两侧刀尖磨损快,生产效率低,于是改用屋脊式刀背,但两侧的刀尖磨损仍然较快。后来又磨出一个55～60°的刀尖角,解决了两侧刀尖的磨损问题。在党的关怀和工会的具体领导下,又参加了东北三市的赛刀会和全国先进刀具交流会,在很多有经验老师傅的热情帮助下,这把刀又得到了改进,使走刀量由0.09毫米/转提高到现在的0.52毫米/转。这把刀能在机床转速1200转/分、走刀量为0.50毫米/转的高速大走刀下进行切割工作。用它切断直径为50毫米的罗拉,50件只需要20分钟,而用一般     

焊接式三刃强力切断刀

<正> 一般切断刀的角度刃磨及其装夹的难度比其它外圆车刀、内孔车刀等要大些,而所承受的进给量和切削速度(s=0.1～0.2mm,V=30～60m/min)又较低,因此,生产效率也较低。为提高切断刀的生产效率,适应大批量工件切断的需要,特设计焊接式三刃强力切断刀(如图示),其生产效率比一般切断刀提高5～6倍。     

卡拉谢夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会“挤住”在刀具和工件中间,刀会被“推偏”,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀杆上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。     

高速切断刀的使用

在车床上如何进行高速切断,以及易产生问题的防止,根据自己的工作经验,谈谈如下体会。切断刀具的特点: 1.采用硬质合金切断刀,比采用高速钢切断刀生产效率可提高4～10倍。采用合理的机夹硬质合金切断刀,不仅提高了生产效率,也可提高刀具的寿命,节省大量的刀体材料及加工费用。 2.切断刀片可夹持面积小,供选择装夹方式范围小。 3.切断刀刃宽受切削条件的限制,大致要符合下面三个经验数据:     

非紧固件夹固强力切断刀

非紧固件夹固强力切断刀旅顺汽车配件厂（大连１１６０４１）陈伟该刀具的结构如图１所示。刀块靠刀杆上下端产生的自锁角夹紧,左右靠Ｖ型槽固定。更换刀块时只需在小圆孔内插入工具往前一撬,即可取下刀块,然后将新刀块插入Ｖ型槽及自锁角内即可使用。图１１．刀块２．...     

卡拉謝夫的高速切断刀

在车床上切断零件,想用高速切削是很困难的事情。因为在高速切削时,切断刀的工作条件比一般车刀吃力得多;切断刀的强度差,干活时会发生强烈的振动,切屑会‘挤住’在刀具和工件中间,刀会被‘推偏’,很容易损坏。此外,硬质合金刀片时常会从刀桿上脱落下来,这也是因为切断刀的工作条件太吃力,以及刀片与刀片槽的接触面积太小而使銲接的强度不够的缘故。附图所示是一种硬质合金切断刀,这种切断刀可以在较高的切削用量下切断钢件和铸铁件。这种切断刀有许多特点,所以强度很     

新型的高速强力割断刀

车削过程中,割断工件的工作量非常大,现行的割断刀大都是采用高速钢(W18Cr4V)或硬质合金钢材料,前者的前角常为20°～25°,后者的前角常为5°～15°及80°～120°刀尖角.但是,这两种割断刀与工件接触面积大,阻力大,刀刃不锋锐,强度不好,车刀寿命短,功效差.     

切断刀

<正> 本切断刀可供自动六角车床使用.垫块2相对于切断刀支承面倾斜16(?)这样倾斜可以起到如下作用:第一,勿需刃磨刀片4来进一步增大前角,因刃磨前面将导致刀片横截面强度的降低和影响刀片的使用潜力;第二,由于一个切削分力是在纵向挤压方向起作用,故可提高刀片的纵向弯曲强度,并可通过缩短压板3下面那部分刀片的长度来提高刀片的利用率.在刀片前面上磨出一个小于0.5毫米宽的倒棱,便可获得较小的前角(包括负前角).垫块的前面可形成16(?)负后角,这可增大高温切削区内的垫块的质量,以改善吸