循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响

分析了循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响；指出了水力旋流器较之机械分级机更具有优点，这就保证了溢流粒度的稳定性，水力旋流器还具有分选的选择性。     

提高东鞍山烧结厂二段分级效率的试验研究

以东鞍山红矿为原料，研究了水力旋流器结构参数对分级过程的影响，优化选择了φ１２５ｍｍ水力旋流器的结构参数，获得了水力旋流器溢流中－２００目含量达９５％，分级量效率超过８０％，分级质效率最高可达７５％以上的良好分级指标。分级效率的提高，可减少因合格粒级返回球磨机而产生的过粉碎，为改善后续选别作业的效果创造了条件。     

循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响

分析了循环负荷和分级过程对磨机生产率的影响，指出水力旋流器较之机械分级机更具有优点，这就保证了溢流粒度的稳定性，水力旋流器还具有分选的选择性。     

三产品旋流器在双密度矿石分级中的应用

装有两根溢流管的水力旋流器称为三产品旋流器，三产品旋流器在铂工业中已成功地进行了试验，主要用来处理UG2矿石中的高密度铬铁矿。在分级时，这种高密度铬铁矿优先进入旋流器底流，导致过磨的细粒铬铁矿进入最终溢流产品中。旋流器给矿中高含量的铬铁矿导致介质密度升高，使旋流器溢流产生跑粗现象，浮选给矿中的粗粒物料难以回收，导致粗粒物料中的金属损失。分离到溢流中的无用的细粒铬铁矿在浮选中受夹带进入精矿，成为精矿熔炼渣的有害污染源。三产品旋流器分级可得到细粒铬铁矿含量较高的中等粒级溢流。因此，对这种占旋流器给料矿浆体积百分数不高的中等粒级溢流，采用细筛单独处理，脱除细粒铬铁矿和回收粗粒硅石是有可能的。     

一段磨矿分级应用水力旋流器的研究与实践

通过在2座大型选矿厂一段磨矿作业用水力旋流器取代螺旋分级机的研究与实践表明，球磨机排矿在给入水力旋流器之前不增设除渣系统仍可以保证水力旋流器的稳定运转。水力旋流器的分级效果与矿石的可磨性质有重要关系，对于易磨物料，其分级效果明显优于螺旋分级机；而对于硬度高、难磨物料，其溢流细度的稳定性略低于螺旋分级机。在一段磨矿产品即为最终磨矿产品的情况下，须设置简易的控制分级以筛除混入水力旋流器溢流中的少量粗大颗粒，确保稳定合格精矿产品的产出。     

倾斜安装的水力旋流器

以水力旋流器进行分选，会出现错配物，即粗粒进入溢流，特细粒级进入底流是不可避免的。此外，入料固体含量不同也会造成旋流器底流浓缩程度的波动。对于锥形旋流器，可以垂直安装或水平安装，但在特殊情况下也可以倾斜安装。现以若干使用实例来说明倾斜安装的优点。     

旋流器的角锥比对分级效果的影响

研究了水力旋流器在相同的锥比时，不同的沉砂管直径与溢流管直径的组合对旋流器的分离粒度、分配曲线的可能偏差及其对分级效率的影响。     

水力旋流器溢流引出管结构对其性能的影响

虽然溢流引出管不是水力旋流器的一个重要构件，但是溢流引出管结构变化会对水力旋流器的分级性能有所影响，本文论述了溢流引出管尺寸的改变对水力旋流器的分级效率、处理能力、分流比、浓缩性能等分级指标的影响，所得的研究结果对选择水力旋流器溢流引出管内径具有重要的指导意义。     

一种新型水力旋流器的研制

通过分析总结国内外有关水力旋流器的研究成果，本文指出在常规水力旋流器处于正常生产的条件下，进入溢流和底流中的短路流是影响其分级效率的主要原因。在此基础上研制出一种新型水力旋流器；对比试验表明，这种新型水力旋流器能改善分级效果，提高分级效率。     

水力旋流器的浓缩性能

水力旋流器的浓缩性能,是指在使用水力旋流器肘底流管排出物的浓度与入料浓度之比。浓缩水力旋流器的功用是提高煤浆的浓度,有时用于脱水,有时用于工业用水澄清。后一种对旋流器的主要要求是溢流管排出物浓度小,而不要求底流管排出物的浓度如何。1939年开始用水力旋流器进行浓缩。水力旋流器的主要优点是构造简单、单位面积处理能力大、操作容易及设备费用低。浓缩性能以原煤浆的固体含量δ_f(%)     

充气水力旋流器分级与富集特性的研究

为了获得充气水力旋流器在用以控制大密度有用矿物过磨的进一步研究中其结构及操作参数优化的理论基础，本文采用改进型充气水力旋流器处理了含铜多金属硫化矿物，研究了其结构参数和操作参数对其分级与富集特性的影响。结果表明，溢流口直径、进料压力、充气量、捕收剂用量和起泡剂用量都宜较大，底流口直径宜较小，而溢流管插入深度及处理矿浆浓度均宜适中。     

水力旋流器在磨矿回路中的应用

水力旋流器在磨矿回路中的应用１问题的提出１９９０年新路矿从生产经营实际出发，根据当时锌精矿市场情况，将大湾塘选矿厂原砂锡矿的重选流程，改造一个系统成为锌浮选生产流程。原磨矿流程为１５００ｍｍ×３０００ｍｍ溢流型球磨机开路磨矿，为使磨矿粒度达到浮选要求...     

新型磁力水力旋流器及其复合力场的研究

磁力水力旋流器是一种高效分选磁性物料的设备。采用测试、计算等方法的型磁力水力旋流器的复合力场进行分析，从理论上定量地推测出离心力、磁场力和拖曳力的大小，并且定性地分析了层间剪切力及层间斥力对磁团的影响。结果表明，对分选过程起决定作用的力是离心力；磁性颗粒所形成的磁团大小以及它们的强度取决于外磁场的强度、矿浆浓度和矿浆在旋流器中的流动速度；反流圆盘是新型磁力水力旋流器的关键部件，它对减少金属流失起到     

聚氨酯弹性体在选矿中的应用与发展前景

本文对聚氨酯的发展及其在矿用筛板，水力旋流器内衬，管道等方面的应用进行了介绍，对今后的发展前景作了简要论述。     

水力旋流器在矿山尾矿处理中的应用

介绍了水力旋流器在尾矿筑坝、尾矿预浓缩、尾矿富集回收、尾矿充填作业中的应用。水力旋流器结构简单、可行、高效，值得在矿山推广。     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

大直径水力旋流器工作的研究

提高分级能力的方向之一是使用大直径的水力旋流器。在向大直径水力旋流器过渡时,最重要的要求是取得给定的参数:溢流粒度、分级效率和沉砂的固相浓度,后者可决定磨机工作效率。若已知累计的给矿粒度的特性γ(α)和溢流中粒度分布较窄的物料的回收率与待回收物料粒度的关系E(α)时(水力旋流器的分级特性),则分级过程的效率η为:     

包钢宝山矿业一段旋流器技改应用实践

针对包钢宝山矿业原一段旋流器分级效果差、溢流细度粗、运行不稳定、磨损严重等问题,在考察现场磨矿分级工艺的基础上,将原20°锥结构水力旋流器改为60°锥结构水力旋流器,并配合调整其他相关工艺及结构参数.改造后的旋流器运行稳定,溢流-200目细度占64.07％,沉砂夹细-200目含量为12.26％,大幅降低了循环负荷;整体磨矿分级系统效率显著提升,分级质效率高达51.63％,提升了对细粒级物料的回收效果.     

充气水力旋流器分选过程离心力强度的研究

离心力强度是影响充气水力旋流器分选性能的一个关键操作变量。本文首先对充气水力旋流器心力强度的分布特征进行了测定，然后，不仅从理论上研究了离心力强度对分选过程行为的影响，而且进行了探讨离心力强度对分选性能影响的试验研究。结果指出，若要使某一粒度段的物料在充气水力旋流器得到有效的分选，其离心力强度应处于适中范围。     

微细粒级锡矿选矿试验研究

云南某多金属选矿厂采用浮—重—浮选矿工艺流程进行铜、锌、锡的回收,铜锌浮选尾矿经脱硫、除铁处理后,通过Φ250旋流器进行分级,沉砂采用摇床回收粗颗粒锡石,溢流采用浮选回收细颗粒锡石,但是细粒浮选存在药剂用量大、浮选精矿品位低等问题,为解决这些问题,对生产现场Φ250旋流器溢流取代表性矿样进行试验研究,采用预先脱泥再浮选的方式,大大降低锡石浮选药剂用量,对浮选精矿采用新型复合力场式重力选矿设备——球面振旋选矿机进行精选,最终获得锡精矿含锡30.93%、回收率60.57%的良好试验指标。