近终形连铸的最新进展

第三届近终形连铸国际研讨会，１９９３年２月在美国召开。会上交流薄板坯连铸在工业生产中的经验，探讨薄带坯连铸工艺的进展和近期将进入商业化大生产应解决的问题。发表的论文和讨论的内容表明，近终形连铸技术已进行开花结果的关键时期，将对世界工业产生不可估量的影响。     

钢板用近终形连铸的现状

本文评述了钢板用近终形连铸技术及其现状。近10年来，薄板坯连铸和紧凑型轧制工艺的经济性为人们所认可，并且变得非常普及。对于该工艺的继续发展，高品质的应用将是一个关键。最近，奥氏体不锈钢的双辊带坯连铸工艺已经获得工业性应用，其决定浇铸均匀性和产品品质的关键性工艺参数亦已确定。但是因为有待于观察该技术在经济上是否具有可行性。推广该带坯浇铸工艺尚需时日。     

近终形薄带连铸工艺技术比较

近终形薄带连铸是钢铁工业简化工序，节能降耗，降低成本最具有竞争能力的一项重大新工艺技术，本文报导了世界各先进工业国近年来开展研究的最新成果，分析比较了诸多机型的优缺点，并提出了突破工艺技术的技术关键和建议。     

近终形连铸发展的新动向

近终形连铸是当代钢铁工业发展中一项革命性技术。本文介绍了笔者参加１９９３年２月在美国召开的第三届近终形连铸国际会议的研讨内容和最近的进展，对我国发展近终形连铸技术提出了几点建议。     

近终形异型坯连铸技术

归纳了钢梁，钢轧生产坯料从铸锭到近终形异型坯的发展和技术现状，论述了近终形异型坯连铸的特点和关键技术，如结晶器，浇铸工艺，铸坯质量控制等。列举了几台新铸机的主要参数，展望了该技术在我国的需求。     

近终形连铸的新技术

近终形浇铸的新技术是住友金属工业公司开发的，这种技术称作中间包一结晶器连接的连铸。为防止在三重点处形成凝壳，该技术采用陶瓷软冷却结晶器，通过这种技术可生产出表面无缺陷（例如“拉痕”和“热裂缝”）小尺寸坯或板坯。     

带坯和圆坯的近终形高速连铸新趋势

为了降低热带钢的生产成本，近年来开发了各种近终形连铸工艺。薄板坯的连铸和轧制组合代表了目前的技术水平。在此期间对减小铸坯断面的可能性进行了进一步的研究和试验，下面对以下两种工艺方案进行说明，一种是带坯的生产，另一种是圆坯的生产，同时给出了模拟试验的结果，所谓的带坯连铸工艺，是以３０￣２０ｍ／ｍｉｎ的浇注速度生产 ２０￣３０ｍｍ厚的带坯。圆坯快速连铸工艺的注速约为１５ｍ／ｍｉｎ。两种工艺的核心设备是     

水平连铸全连铸工艺技术的开发和应用

本文以衡阳钢管厂为例，对水平连铸机如何实现全连铸。从炼钢、浇钢、拉坯技术三个方面进行了介绍，同时指出了水平连铸现阶段存在的问题。此文对我国的水平连铸生产有一定的推动作用。     

薄板坯连铸连轧技术发展现状

经过多年的发展,世界薄板坯连铸连轧工艺技术和装备水平不断进步,高附加值产品比例不断扩大。目前,中国的薄板坯连铸连轧技术发展迅猛,其产量已占世界首位,并且在工艺制度的优化、高附加值产品的开发、自动化控制等方面开展了广泛地研究,取得了良好的效果。该工艺必将引领中国钢铁企业未来铸轧设备和技术的发展。     

薄板坯连铸连轧技术的新发展

分析了半无头轧制、超薄规格热带生产、铁素体加工、薄板坯连铸连轧品种开发等各种新技术的特点，优势，技术难点，同时对于不同设备的配置优缺点和使用的范围进行了简要的探讨，薄板坯连铸连轧技术可以划分为两大类，适合超薄规格的生产线和适合多品种生产线，通过这些分析力图对国内企业在新生产线建设方面提供一些帮助。     

高效板坯连铸铸机的二冷技术

在进行了高效板连连铸二冷技术相关基础研究的基础上，通过优化二冷配水制度，保证了１．８ｍ／ｍｉｎ拉速的实现，并满足了改善铸坯质量和扩大连铸品种的需要。     

薄板坯连铸结晶器的发展现状

分析了目前出现的几种薄板坯连铸结晶器的基本原理，主要特性和浇铸参数，阐述了它们的优缺点，提出了进一步开发第Ⅲ种类型结晶器的重要意义。     

球形空心颗粒状连铸保护渣的开发与应用

概述了球形空心颗粒状况保护渣的优点，立足于攀枝花资源条件开发，生产保护渣的工艺流程及其在攀钢１３５０板坯连铸机上的使用效果。     

提高薄板坯连铸生产线钢包自动开浇率的生产实践

介绍了钢包自动开浇率对薄板坯钢水纯净度的影响及影响钢包自动开浇率的各种因素,分析了引流砂质量、引流砂加入方式、上水口情况及钢水在钢包中停留时间对钢包自动开浇率的影响。通过采取一系列有效措施,唐钢薄板坯生产线钢包自动开浇率达到了98．5％以上。