SNAM氨汽提中压系统的控制与改造

中原大化公司SNAM氨汽提尿素装置是国内第1套从意大利引进的氨汽提尿素生产装置,设计生产能力1760t／d,1990年5月5日投产。     

SNAM氨汽提尿素工艺氨系统改造

简要介绍ＳＮＡＭ氨汽提尿素工艺氨系统,及其在运行中出现的问题以及改造方法和改造后的效果。     

合成氨装置中压汽提系统的改造

介绍大庆化肥厂中压汽提系统的投用及改造情况,并对此工艺进行技术经济分析,指出其优点及不足,同时提出改进意见。     

SNAM氨汽提工艺中压吸收塔特性研究

研究中压吸收塔特性，分析影响吸收效率的因素，优化中压吸收塔操作，使其达到最佳吸收效率。     

氨汽提尿素中压吸收塔操作分析

介绍了氨汽提尿素中压段的流程及工艺条件,阐述了中压段的核心设备——中压吸收塔在正常运行和开停车时的操作。     

SNAM氨汽提尿素蒸汽冷凝液系统改造

尿素和三聚氰胺系统联运,三聚氰胺返回尿素工艺碳铵液造成尿素系统水碳比增高,尿素转化率下降,造成中,低压系统负荷增加,蒸汽冷凝液系统超温超压,尿素蒸汽冷凝液系统改造。     

氨汽提尿素装置中压甲铵冷凝器改造总结

总结了中压甲铵冷凝器列管结垢的原因及相应的技术改造,并就中压的热平衡问题,提出了新的改造措施.     

合成氨装置中压汽提系统的改造

分析合成氨装置中压汽提系统运行不正常的原因,介绍改造情况并提出改进意见。     

氨汽提尿素合成塔塔板改造

介绍锦天化尿素装置在运行中暴露出的一些问题,指出合成塔ＣＯ２转化率低的原因及对后续系统的影响。针对存在的问题,指出改造方案,对改造后的系统运行状况做了总结。     

利用水力透平回收中压汽提冷凝液压力能的探讨

合成氨装置中压汽提塔出口冷凝液通过阀门节流减压,存在能量浪费现象。针对该问题进行能量损失计算,提出回收利用冷凝液压力能的设想,并进行投资效益论证。     

赤天化氨汽提尿素装置运行与改造

简要阐述了赤天化ＮＨ３汽提尿素装置的运行情况及在运行过程中工程技术人员对该装置实施的部分技改技措,以及ＮＨ３汽提装置仍然存在的缺陷。     

含硫污水汽提及氨精制工艺改造

介绍了污水汽提装置和氨精制工艺,分析了该装置和工艺存在的问题,采用改造塔盘、降低污水杂质含量、提高泵吸入口高度、串联使用结晶器、在氨压缩机入口增加循环水加热器、氨压缩机级间冷却器的循环水改为除盐水等改造措施,同时优化主要参数控制,保证了系统的长周期运转,经过一年多的运行,发现改造效果良好。     

焦化行业氨水蒸馏系统的技术探讨

对传统蒸氨系统现状进行了详细的分析,对目前存在的几种蒸氨工艺进行了介绍,探讨了蒸氨系统的新工艺。采用新工艺不仅可以降低生产成本,而且具有较好的经济与环保效益。     

工艺冷凝液中压汽提装置的故障分析

介绍动力系统中工艺冷凝液中压汽提装置的应用情况,对出现的问题进行了分析和探讨.对工艺冷凝液进行彻底处理、全部回收利用,既节约了宝贵的能源,又达到有害物质的零排放,从根本上解决了环境污染问题.另外还就如何选用合适的换热器提出了一些基本看法,尤其是冷凝液热交换器的选型与设计,对装置的稳定运行及后来的技术改造带来了新的困难.     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

斯那姆氨气提工艺高、中压系统水联动试车总结

新建尿素工厂试车时如能实施以水为介质使整个工艺系统模拟正常操作压力的分段循环，对保证化工投料试车成功无疑是一个很好的促进。针对斯那姆尿素工厂操作手册中无高、中压系统水联动试车的情况，本公司通过实践，成功地实现了高、中压系统水联动试车，不仅消除了设备的隐患，而且进一步训练了操作队伍     

酸性水汽提装置增上氨精制系统运行效果

本酸性水汽提装置原来采用单塔加压蒸汽汽提工艺,大检修时改造为单塔汽提侧线抽氨工艺.增加抽氨工艺后的装置运行情况基本良好,具有显著的经济、社会和环境效益.分析了运行中存在的问题并提出了解决问题的建议.     

焦化蒸氨系统堵塞的原因及处理措施

介绍了管式炉过热蒸汽直接蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫以及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。