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<正>4.2现代工业尿素合成理论简介底部进料的尿素合成反应器,包括传统水溶液全循环、CO2汽提、NH3汽提、ACES的尿塔,当多股物流(原料液NH3,CO2以及返回甲铵液)全部从塔底进入并理想混合后,其中的气态CO2与原料液NH3首先进行合成的第一反应: 相似文献
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我厂尿素装置系采用水溶液全循环流程,于1975年投产。由于设计上存在一些问题,尿素一直不能正常生产,氨耗也较高。经过努力,我厂尿素生产逐渐走向正常,氨耗也逐步降低。现将我厂为降低尿素氨耗所作的努力介绍如下。一、措施1.坚持长周期满负荷生产,减少开停车次数我区厂尿素于1975年投产,当年仅生产了 相似文献
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在科学技术水平快速提升的背景下,尿素生产技术在不断更新。在生产尿素的过程中,氨萃取法、二氧化碳气体萃取法比较先进,是现代化社会发展中的常用生产系统。但是,在生产方式专利情况的影响下,二氧化碳气提工艺的应用更加广泛,这项生产工艺的应用具有节能降耗的效果,技术人员必须予以重视。主要针对二氧化碳气提工艺生产尿素的节能降耗进行了分析,实现节能降耗的预期目标。 相似文献
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针对国内部分中、小型尿素生产装置仍然采用传统的水溶液全循环法生产技术,存在耗能高、尾气易燃易爆等问题.着重介绍目前国内节能降耗新技术的开发及其推广应用情况.结果表明:尿素节能降耗新技术值得广泛推广. 相似文献
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我公司尿素生产装置采用水溶液全循环工艺,在1998年完成“四改六”技术改造的基础上,于2000年1月又进行了“六改十”的技术改造,实现了330t/d的尿素生产能力,获得了很好的经济效益。现将尿素装置技改情况总结如下。 相似文献
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简要介绍国外尿素产能和尿素技术进展情况,重点综述国内大型尿素装置生产运行、技术改造、技术进步以及高压设备的防腐和维护更新情况。 相似文献
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介绍了尿素装置节能技术改造的方案。本方案实施后,尿素装置节约蒸汽98400 t/a,节约循环水2496万t/a,节约合成氨960t/a,折算节标煤共计16221.02 t/a,节能效益明显,其综合能耗可达到先进水平。 相似文献
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换热式等温逆流尿素合成塔,系将甲铵生成的高温热提供作甲铵脱水反应成尿素必要的热量,用于老厂节能增产改造时,只增加一个换热式合成塔,生产能力可提高(50 ̄100)%,且公用工程消耗降低50%,在发展天然气制氨高压变换气联尿生产尿素的同时,可代替合成氨的脱除CO2装置,使整个氨和尿素组合合理,生产能耗大幅度降低。 相似文献
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通过对水溶液全循环法尿素装置一段分解加热器垢物清洗方法的对比,建议对新设备采用机械清洗,对旧设备采用化学除垢的方法,介绍了XD-08清洗配主的特点及工业应用实例。 相似文献
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对影响尿素产品质量的诸因素进行了分析,提出了如何解决缩二脲超标问题的方法,为保证尿素产品质量提供了实际依据和数据。 相似文献
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在尿素813工程技术改造中,成功采用气相洗涤和解吸精馏新技术,优化工艺,改进关键设备,达到技术先进,操作简便,安全可靠,运行稳定的目的,节能降耗效果明显。 相似文献
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采用我国自行开发的尿素合成塔塔板和等温型内件、预分离-预蒸馏工艺流程,形成了具有中国特色的水溶液全循环法尿素工艺。分析了采用新型尿素合成塔塔板和等温内件对提高尿素合成塔转化率、降低一段分解加热器汽耗的作用,介绍了中压段多回收反应热能的Q-1100工艺以及水溶液全循环工艺装置中进一步降低汽耗的潜力。 相似文献
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从尿素工业发展的历史看现有全循环法流程技术改造的必要性 总被引:1,自引:0,他引:1
在回顾尿素生产的工业化及工艺流程演变的基础上,提出不同尿素工艺评价的原则,认为我国现有水溶液全循环法尿素装置的改造必须在降低蒸汽和电耗上下功夫,并给出降低消费的主要措施。 相似文献
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