SMT焊膏质量与测试

随着电子封装向高性能，高密度，微型化的发展，焊膏材料和技术显得极为重要，本讨论了表面安装技术（SMT）焊膏的焊粉质量，焊剂载体要求以及焊膏的基本性能测试。     

SMT组件的焊膏印刷指南

现在,人们将普遍焊膏印刷作为控制涂饰焊点质量的关键工艺。若想获得优质的焊膏印刷并不是一件很容易办得到的事,焊膏印刷工艺涉及到模板设计、模板制造、模板组装、模板清洗和模板寿命,这几个环节相互作用,相互影响。本为此为模板的焊膏印刷技术而制定了一个指南,旨在帮助技术人员和生产人员解决实际生产中存在的一些问题,以确保元器件的印刷质量。本重点论述了SMT组装中球栅阵列（BGA）和芯片尺寸封装（CSP）的焊膏印刷及将各种不同的技术进行了比较,从而为制定最佳的印刷工艺奠定了基础。     

SMT高密度细间距装配中的模板设计和焊膏选择

随着SMT朝着细间距元件的方向发展，SMD封装引脚的密度越来越密，封装尺寸减小的趋势对焊膏印刷形成了严峻挑战。统计表明，有50％以上的装配缺陷是由于焊膏印刷造成的。因此焊膏印刷成为影SMT装配质量的主要因素。     

焊膏和印刷技术是决定SMT产品质量的关键

焊膏印刷是SMT工艺流程的第一道工序，也是SMT质量的基础。通过分析 焊膏的组成成分和作用、焊膏印刷使用的模具和设备的作用及分类，结合笔者的实际生产经验，总结出一条从焊膏的选择、存储、使用到印刷模具和设备的工艺参数设置的焊膏印刷工艺流程。     

SMT中的焊膏印刷实用技术

焊膏印刷是表面安装技术中关键的工序。本文介绍了焊膏的组成、特性、焊膏的选用、印刷技术和工艺流程以及操作中常见的缺陷的控制等实用技术。     

焊膏性能与焊接质量

在SMT生产中，焊膏性能对焊接质量的影响很大，本通过对几种焊膏性能的测试分析实验，探讨了焊膏性能对焊接质量所产生的影响，并提出了焊膏选用的主要原则。     

焊膏的丝印及其测量

二维视觉系统已成功地用在表面组装电子工业中,它可以用来进行可靠的识别和元件装配。然而,第三维——高度方向,正变得越来越重要,这是由SMT的特性及元器件尺寸的减小所决定的。对于有些参数,如IC引线的高度和焊膏的厚度,必须加以严格的控制,才能保证高生产效率。丝网印刷工艺开始时,将金属模板置于印制的电路板上,模板窗孔正好处在需要焊膏处,即与焊盘位置相对应,然后把焊膏施于模板上,并移动刮板将其压入模板窗孔,再把模板拿走。这样,从理论上讲就可以准备贴装元件了。     

焊膏可印刷性评价方法的研究

焊膏的印刷性能是SMT中最致SMA的各种缺陷.介绍一种焊膏的印刷性能测试方法,其特点是采用了"刀-环"印刷结构,其中模板设计成环形来实现连续的印刷.此外在环形模板内焊膏滚动的切线方向上安装J形探针,监测焊膏的滚动印刷阻力.通过对几种焊膏的滚动印刷试验,并对可印刷性能进行了评价分析,力求获得一个简单的评价焊膏可印刷性能的指标.焊膏印刷阻力呈下降趋势,在滚动停止时跌倒到最小值.以最终的印刷距离作为焊膏的印刷寿命或者耐受值,由此来有效评估焊膏可印刷性.     

如何实现高质量的焊膏印刷

焊膏印刷是SMT生产中的关键工序之一，其控制直接影响着组装板的质量。本文介绍了提高焊膏印刷质量的…般要求。     

SMT焊膏印刷的质量控制

表面安装工艺流程的关键工序之一就是焊膏印刷,其控制直接影响着组装板的质量,通过对焊膏的特性,模板设计制造,以及印刷设备工艺参数的优化设定等,对焊膏印刷质量的控制作初步探讨。     

焊膏印刷中影响质量的因素

焊膏印刷是SMT生产中关键工序之一，其控制直接影响着组装板的质量。本文介绍了焊膏印刷中影响质量的诸多因素并分析其原因，同时提出部分纠正措施和建议。     

焊膏印刷不良与漏板

焊膏印刷工序中的关键部件漏板对印刷质量有很深的影响。不同加工方法做成的板带有不同的特点，也存在不同的不良隐患。改进后的增加聚四氟乙烯的金属漏板和激元漏板，在性能方面达到了新的水平。     

SMT焊盘设计中的关键技术

本文针对SMT焊盘设计中的关键技术进行深入探讨,以期为电子产品的焊接质量提供保障。     

焊膏及印刷技术

在ＳＭＴ中，焊亮的选择与印刷质量的好坏，是影响产品质量的关键因素之一。本文阐述了焊膏的特性，组成与种类；印刷吕的影响印刷品质的各种因素。     

SMT无铅电子焊膏活性剂的研究

选择腐蚀性较低的有机酸作为制备无铅电子焊膏活性剂的原料。对五种有机酸进行筛选和复合选取,并进行回流焊接模拟。按国家标准(GB/T9491—2002)对其铺展率、腐蚀性进行了测试。结果表明,选用w(己二酸)为60%和w(丁二酸)为40%的混合酸作为活性剂,具有良好的润湿性和助焊活性,铺展率在87%左右。焊后残留少,腐蚀性弱,焊点饱满光亮,焊层薄而明晰。     

SMT焊膏印刷质量自动光学检测

本文主要论述了自动光学检测(AOI)在SMT生产线的重要作用,以及焊膏印刷的检测技术和质量控制意义.通过焊膏印刷质量的检测,提高最终在线检测或功能检测的合格率,降低返修成本.