粉煤灰高强陶粒烧胀规律的试验研究

依据Riley提供的形成适宜粘度的化学成分范围，采用粉煤灰，珍珠岩矿粉，剥离黄土，剥离红土等废料，添加助熔剂，经合适的工艺制度，烧制出高强度，低吸水率的膨胀型陶粒，在生产线上进行了中试，用中试生产的陶粒配制出强度达55MPa的高强，轻质混凝土；并对粉煤灰陶粒烧胀机理进行了分析。     

无烧胀性页岩生产超轻陶粒的研究

介绍了利用无烧胀特性的页岩生产超轻陶粒的有关试验室研究和工业试验结果 ,探讨了这种陶粒厂的生产工艺流程和环保方案。     

淤泥烧胀陶粒制备工艺

以烧胀陶粒制备工艺的原料处理、加工制备、成品处理3个阶段为路线,综述了淤泥烧胀陶粒的制备工艺,重点介绍了淤泥的原料特殊性质、配比、预热与焙烧工艺.     

无烧胀性页岩生产超轻陶料珠研究

介绍了利用无烧胀特性的页岩生产超轻陶粒的有关试验室研究和工业试验结果，探讨了这种陶粒厂的生产工艺流程和环保方案。     

烧胀页岩生产页岩陶粒的研究

本文介绍了我国烧胀页岩的分布、特点及其生产页岩陶粒的方法和产品品种、性能。     

烧胀页岩生产页岩陶粒的研究

本文介绍了我国烧胀页岩的分布、特点及其生产页岩陶粒的方法和产品品种、性能。     

我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线建成投产

黑龙江省齐齐哈尔大宝能源技术开发有限责任公司应用哈尔滨工业大学赵传文教授发明的专利技术建成我国第一条烧胀粉煤灰陶粒生产线,该生产线的投产标志着我国在烧胀粉煤灰陶粒的生产技术方面取得了重大突破。该专利技术的主要特点是:(1)粉煤灰掺量大,原材料中80％为热电厂的湿排灰,同时掺加15-17％的粘结剂和3-5％的外加剂:(2)生产线自动化程度高,生产设备以φ2.2×18m φ1.8×22m的双筒回转窑为主机与配料设备、搅拌设备、制粒设备及筛分设备组成生产线:(3)可以实现一机多用,即可以生产超轻粉煤灰陶粒,又能生产高强粉煤灰陶粒;(4)对有煤灰资源的粘土陶粒厂,经一定技术改造既可生产"烧胀型轻质粉煤灰陶粒"。经黑龙江省建筑材料质量监督检站对产品进行检测,各项技术性能均符合国家标准GB／T17431.1-1998的要求,具体指标为:     

利用洗砂污泥制备烧胀陶粒的研究

研究了洗砂污泥原料的性能,对利用洗砂污泥制备烧胀陶粒进行了研究.研究结果表明:在洗砂污泥中添加市政污泥可有效地提高生球的塑性和强度,以及改善陶粒的发泡性能,同时降低焙烧温度,但使用过量会使得陶粒的焙烧温度范围变小.当市政污泥掺量20％时,可以烧制出堆积密度500kg/m3,筒压强度1.5MPa的烧胀陶粒.     

轻质硅藻土陶粒的制备及其性能分析

以焙烧级硅藻土为原料,CaCO3和MgCO3为助熔剂,NaHCO3、松籽壳、人造沸石为成孔剂,水玻璃为黏合剂,经高温烧结制备了曝气生物滤池用轻质硅藻土陶粒.以助熔剂的添加量、不同成孔剂的添加量、烧结温度为变量,讨论了轻质硅藻土陶粒的最佳制备条件.性能分析结果表明,助熔剂的最佳添加量为5%(质量百分数);最佳成孔剂为NaHCO3,最佳添加量为20%(质量百分数);最佳烧结温度为1100℃.在最佳制备条件下制备的轻质硅藻土陶粒的气孔率为62.33%,体积密度为0.892g/cm3,抗压强度为9.65MPa.     

碱渣粉煤灰高强型陶粒的研制

本文通过正交试验,以工业废渣为主要原材料研制高强轻质陶粒。研究表明,碱渣、粉煤灰按３：７比例,、低温烧结的陶粒具有高强低密度的特点。该成果对于综合利用工业废渣和保护环境具有重要的经济效益和社会效益。     

700～900密度等级渣土陶粒的研制及其性能

研究了粉煤灰、污泥和秸秆对渣土陶粒密度等级的影响,通过原材料配方和工艺参数优化制备出700～900密度等级的渣土陶粒,并对其进行了宏观性能和微观结构分析.结果表明:当焙烧温度为1 150℃时,渣土陶粒的堆积密度随着粉煤灰、污泥和秸秆(质量分数)的增加而逐渐降低;渣土-粉煤灰最适合制备渣土陶粒,当渣土(质量分数)为60%～83%,粉煤灰(质量分数)为17%～40%,焙烧温度为1 170～1 250℃时,可制备出700～900密度等级且粒径不同的渣土陶粒;对于同一粒径渣土陶粒,当密度等级由900降至700时,其筒压强度由12.6MPa降至4.9MPa;低密度等级渣土陶粒的内部孔径比高密度等级渣土陶粒的大,且连通孔较多;对于同一密度等级的渣土陶粒,小粒径陶粒内部封闭孔的比率较大,孔结构密实程度较高.     

粉煤灰混凝土抗压性能的试验研究

以C30混凝土为基准,将两种粉煤灰分别按照5种设计掺量等质量替代水泥,研究了粉煤灰对混凝土抗压强度的影响。试验结果表明,掺入的粉煤灰品质及质量不同,对混凝土强度的影响程度不同;粉煤灰混凝土的强度前期增长较小而后期增长较大;粉煤灰的等质量最佳替代水泥量为30％。     

双掺粉煤灰和矿渣粉对改性陶粒混凝土性能影响的研究

研究了双掺粉煤灰与矿渣粉对陶粒混凝土和易性及早期强度、后期强度的影响,试验中采用松散体积法对陶粒混凝土的配合比进行设计,以确定最佳配合比,测定了12组不同配合比陶粒混凝土的抗压强度.研究结果表明:对陶粒混凝土进行拌合之前应将陶粒提前预湿6h;随着双掺掺合料比例的增加,双掺掺合料陶粒混凝土的抗压强度也随之增加;45％比例...     

高掺量粉煤灰混凝土强度特性的试验研究

利用裂区试验设计方法分析了两种外加剂粉煤灰混凝土的强度特性，得出水胶比、粉煤灰掺量、外加剂种类是影响粉煤灰混凝土强度的显著因素，试验证明，I型外加剂更适宜于高掺量粉煤灰混凝土。     

粉煤灰烧结砖生产工艺探讨

在理论分析和实验的基础上，采用压制成型，研制成功了高掺量粉煤灰烧结砖的生产工艺，对其烧结过程、砖坯原料组成、烧结规律进行了详细介绍，为彻底解决粉煤灰环境污染问题提供了可靠的技术保障。     

粉煤灰掺量对高强混凝土自生收缩的影响

在保持水胶比不变和7天抗压强度不变的条件下,分别研究了粉煤灰掺量对混凝土自生收缩的影响。研究结果显示:一定的范围内,在等水胶比和等强度条件下,混凝土的自生收缩都随着粉煤灰掺量的增大而减小。     

浅谈矿物外加剂对混凝土性能的影响

介绍了几种常见的矿物质外加剂粉煤灰、硅粉、矿渣粉加入混凝土中对其流动性、强度及耐久性能的改善作用,并对其改善的机理进行了分析,以使混凝土技术的高性能化持续向前发展。     

掺合料对混凝土抗压强度和氯离子渗透的影响

在试验的基础上总结了矿物掺合料的种类和掺合比例对混凝土的抗压强度和氯离子渗透性能的影响,指出混凝土施工中增加矿物掺合料可以改善混凝土的性能要求,为混凝土施工提供参考借鉴。     

掺合料对大型箱梁混凝土性能影响的研究

为满足合武线高速铁路工程的特点,采用粉煤灰及磨细矿渣粉双掺的方法,配合使用聚羧酸高效减水剂,在胶凝材料总量一定的情况下,改变掺合料的掺入比例,考察对混凝土各项指标的影响,总结出掺合料掺入比例对混凝土耐久性的影响规律,从而找出满足工程要求的最佳掺合比例。