基于条件分布的AMSAA模型再制造机床可靠性增长预测

为解决再制造机床可靠性增长试验中未来故障发生时间及可靠性预测问题,建立以未来故障发生时间为随机变量,基于条件分布的AMSAA模型再制造机床可靠性增长预测方法。根据可靠性增长预测知识,结合再制造机床未来故障时间的联合条件概率密度函数以及已发生故障时间的联合概率密度函数,推导出未来故障时间的边缘条件概率密度函数,由此得出再制造机床未来故障发生时间及可靠性的点估计和预测区间,并引入标准差系数进行预测精度分析。通过某机床厂再制造机床研制阶段可靠性增长实验数据对该方法可行性和有效性进行了验证,并将预测结果与实际结果及现有方法计算结果进行了分析比较。     

高速精密冲床可靠性增长试验与分析

针对某新型高速精密冲床可靠性水平不高的问题,进行了可靠性增长试验研究。设计了可靠性增长试验的试验剖面和试验计划;选取了AMSAA模型作为试验的增长模型;为能及时发现与定位故障,并给故障分析提供依据,搭建了高速冲床可靠性试验平台;在此基础上进行了可靠性增长试验。根据试验平台提供的机床性能信息,对试验中出现的故障问题进行了分析,然后制定并实施了改进措施;最后,进行了可靠性增长分析。结果表明试验过程中该型高速精密冲床可靠性有明显增长趋势,试验结束时,机床平均故障间隔时间MTBF(mean time between failure)的估计值达到了试验目标值。     

起重机可靠性考核评定与分析

介绍起重机可靠性考核评定所采用的指标、方法、步骤和数据统计方式等，对指标选择故障分类及试验方法等进行了分析比较，就国内首例起同可靠性考核评定结果进行分析，并提出了提高起重机可靠性的建议。     

CNC机床故障分析及其可靠性

对６台ＣＮＣ机床进行现场跟踪实验研究，对故障数据的分布规律进行探讨，为可靠性考核提供理论依据，在对故障进行统计分析的基础上，提出了可靠性增长的方向。     

国产轮式装载机可靠性状况分析

(1)试验结果与实际使用结果的对比分析 国内使用的可靠性加速试验方法主要依据JB／T 51147-1994《轮胎式装载机 可靠性加速试验规范》和JB/T 51148-1994《轮胎式装载机 可靠性试验方法、故障分类及评定》进行，前者分解了装载机作业过程中的典型工况，即铲装作业和行驶作业工况。     

基于条件分布的陆军装备系统分析中心模型可靠性增长预测

针对可靠性增长试验中未来故障发生时间的预测问题,提出基于条件分布的陆军装备系统分析中心模型可靠性增长预测建模方法。基于Weibull过程理论和可靠性增长预测理论,在故障截尾和时间截尾两种情况下,根据系统已发生故障时间的联合概率密度函数和未来故障发生时间的联合条件概率密度函数,建立未来故障发生时间的边缘条件概率密度函数,给出未来故障发生时间的预测子和预测区间。通过引入方差系数,分析未来故障发生时间的预测精度。并利用某型风力发电机组变桨系统在现场试运行中伴随维修而获取的可靠性增长试验数据,验证本方法的可行性和有效性。不仅克服传统预测方法的局限性,而且预测精度较高。研究结果对于动态分析系统可靠性增长变化趋势,科学调整增长试验时间,合理确定设备交付时间、制定维修策略等都有明显的指导意义。     

东方红三号系列卫星在轨故障统计分析

迄今为止，东方红三号系列卫星累计运行时间已近30年，积累了相当可观的故障数据。文章在统计5颗卫星在轨故障信息的基础上，分析了该型卫星在轨故障随工作时间的总体变化规律，不同后果的故障和不同分系统的故障随工作时间的变化规律，以及卫星的可靠性增长。结论认为，该型早期卫星故障符合典型的浴盆曲线模型，早期故障较多，后期故障频繁；该型后期卫星同样存在早期失效，但特征不明显，除去空间干扰因素，卫星运行期间故障趋势相对平缓，卫星可靠性明显提高。     

叶片加工中心刀库系统的可靠性增长

以国产某型叶片加工中心可靠性的薄弱环节——盘式刀库及机械手为研究对象,根据掌握的故障数据,对其进行故障模式影响及危害性分析,找出盘式刀库及机械手系统可靠性的薄弱部位,对故障发生的原因进行深入分析,提出了针对性的可靠性增长措施.为国产盘式刀库及机械手系统的可靠性增长提供了一定的依据.     

数控系统可靠性增长应用技术研究

根据某型号数控系统(CNC)的可靠性考核数据,对平均故障(MTBF)间隔时间进行了评价,对故障部位和故障原因分类进行了分析,对外购、外协件的可靠性保证措施及质量优选进行了研究,对制造关键工序和装配过程的可靠性保证措施提出了建议,提高了该数控系统的可靠性.     

数控转台的可靠性增长措施

数控转台是国产五轴联动机匣加工中心的核心功能部件,因转台的工作环境十分恶劣,长期受切削液、工件切屑和切削力的影响,故障频发、精度保持性较差,严重影响了国产机匣加工中心的整机可靠性和机匣工件的加工质量。对机匣加工中心可靠性的薄弱环节数控转台进行了研究,根据掌握的故障数据,进行故障模式影响及危害性分析,找出数控转台可靠性的薄弱部位,对故障发生的原因进行深入分析,提出了有针对性的可靠性增长措施,为国产数控转台的可靠性增长提供了一定的依据。     

水电厂机械主设备运行可靠性研究

通过对水电厂的发电设备进行分类,分析了水电厂机械主设备故障发生的主要原因.然后利用可靠性的基本原理和技术手段,分析水电厂机械主设备的故障模式及其影响,总结出提高水电厂机械主设备运行可靠性的管理方法和维修体制.     

卧式加工中心早期故障严重度分析及可靠性保证措施

通过卧式加工中心早期故障试验，找出其早期故障模式，进行早期故障严重度分析。经过指标评判、等级参数评判计算出各故障模式与故障部位的严重度，进而得到对卧式加工中心功能影响较大的故障模式及故障部位。有针对性地提出可靠性改进建议和可靠性保证措施，降低加工中心在使用过程中发生故障的频率，提高其使用可靠性。     

基于信息融合及模糊FMECA的小子样系统可靠性增长设计研究

针对小子样系统数据少且存在模糊信息不易进行准确可靠性增长分析和评估的问题,将基于相关函数的多源信息融合方法及模糊FMECA故障分析方法综合运用于小子样系统的可靠性增长设计研究.通过模糊FMECA分析解决模糊信息的影响,根据各潜在故障模式分别采取相应的改进措施,实现系统的可靠性增长.利用多源信息融合方法将仿真数据、类似型...     

某型民机方向舵系统可靠性建模与评估

采用马尔科夫可靠性分析方法,对某型民机方向舵系统进行了可靠性建模与评估。在选定方向舵系统关键航线可更换组件LRU(line replaceable unit)的基础上,对相应关键设备重要故障模式进行了分类和分析,进而建立方向舵系统马尔科夫可靠性模型,并完成了方向舵系统平均寿命(mean time to failure,MTTF)估计、系统体系结构评估和其他可靠性因素分析。这一建模评估与分析过程简单实用,不但可以为方向舵系统可靠性与故障容错设计提供帮助,也可以扩展至其他系统,为关键系统可靠性设计与评估提供技术支持。     

液压缸故障分析

1、前言液压系统对机械自动化起着重要的作用,它的可靠性直接影响机械自动化的可靠性。液压系统故障中,液压缸故障占有较大的比例,因此必须设法减少液压缸的故障。本文根据笔者的经验来阐明液压缸故障的原因,仅供参考。 2、液压缸故障分类液压缸故障大致分为以下三种: (1)液压缸的漏油(着重分析漏油现象);     

东风4型机车静液压传动系统运转可靠性研究

通过对内燃机车静液压传动系统部件的分类,分析了机车静液压传动系统主要部件故障发生的主要原因.然后利用可靠性的基本原理,分析了机车静液压传动系统主要部件的故障模式及其影响,总结出提高主要部件运行可靠性的管理方法和维修体制.     

使用FMEA的软件可靠性分析

产品设计过程中,以SFMEA软件功能流可靠性分析为基础,对功能执行过程中每个步骤的潜在故障模式及其对产品功能的影响进行分析.把每一个潜在的故障模式按其严重程度予以分类,提出可以采取的故障检测、补偿、预防和改进措施,以提高软件产品可靠性.同时介绍了软件功能流可靠性分析的方法及具体操作过程.总结得到了SFMEA分析的工具-...     

主泵可靠性综合分析方法研究

为解决小子样、高可靠性设备如主泵在研发过程中的可靠性分析问题,先从故障模式的角度建立了主泵的可靠性模型,得到了提升主泵可靠性的准则;然后利用FRACAS方法综合了FMEA分析、可靠性模型、可靠性增长技术,形成了可靠性综合分析方法。该方法可对主泵的故障数据进行处理并反馈给其他可靠性分析方法,使研究人员更加高效、准确地执行可靠性分析工作,提高主泵的可靠性水平。     

数控机床可用性信息分析系统的开发与应用

运用数据库技术,开发研制了数控机床可用性信息分析系统,此系统通用于数控车、加工中心、数控冲等数控机床的可用性分析与评价,可进行故障数据的统计与分类、故障模式影响及危害度分析、可靠性模型与维修性模型的确定及可用性指标评价等。此软件已在课题研究中推广使用,进行了大量现场故障数据的分析与计算,使用效果良好。     

高速冲床可靠性加速试验研究

通过分析高速冲床的维修数据,找出影响其可靠性的主要故障模式,发现高速冲床的主要故障模式是油、气部件损坏、零部件损坏和油、气渗漏。通过故障可测性和失效机理加速性分析,选定冲压载荷和冲压速度作为可靠性加速试验的加速应力,并确定了高速冲床可靠性加速试验的试验内容和监控项目,以此为基础设计高速冲床的可靠性加速试验方案,最终为高速冲床的可靠性增长奠定基础。