组合自固型衬板在我厂球磨机中的应用

论述了自固无螺栓高铬铸铁衬板在球磨机中的推广和应用情况，并与传统的高锰钢ZGMn13进行了比较，列举了其优缺点。     

提高高锰钢件使用寿命的研究

一、前言高锰钢有良好的强度和高韧性,并能在使用中加工硬化,所以被广为应用。但高锰钢在冲击负荷不大的碾研磨损条件下,却不能充分加工硬化,因而不耐磨。如磨极硬矿石的衬板残体表面硬度为HB250～350,中硬矿石的衬,板残体表面硬度为HB230～280。为了消除高锰钢的这个缺点,我们研究了用铌对高锰钢进行再合金化,提高其耐磨性。二、高锰钢加铌再合金化,提高耐磨性的机理高锰钢之所以具有很高的加工硬化能力,     

ZGMn13高锰钢的车削力

本文在大量实验的基础上,研究了高锰钢切削加工性的一个重要方面——车削力。用回归分析方法,建立了高锰钢车削力的指数公式,提供了大量数据、图表与算图。     

全国高锰钢研讨会在漳州举行

中国金属学会召开的高锰钢专题研讨会于11月18至22日在漳州举行,参加会议的有领导机关、高等院校、科研院所及厂矿企业共61个单位70多人。代表们对高锰钢的生产、使用和发展进行了深入地学术讨论。认为,与其他材料一样,高锰钢也有它特定的工况条件,过去不问青红皂白一律用之,是不恰当的。在具有强烈撞击、高应力挤压和较大变形作用力的工况下,其优越性是其他材料无与伦比的,这是第一。第二,就高锰钢本身     

高锰钢铸件无冒口铸造工艺探讨

介绍了高锰钢的性能特点,详细论述了高锰钢铸件无冒口铸造工艺。     

超高锰钢风扇磨煤机打击板的耐磨性

超高锰钢在高速运动煤块的冲蚀磨损条件下，较一般高锰钢、合金化高锰钢有更好的加工硬化能力，并有足够的韧性。在火电厂的使用结果表明，用超高锰钢制成的大型风扇磨煤机打击板的使用寿命较普通ZGMnl3高锰钢打击板寿命提高了两倍。     

低合金耐磨钢的应用、磨损和设计

一、低合金耐磨钢的应用目前,广泛应用的耐磨材料主要有三大类:高锰钢、铸铁(普通白口、高铬白口、球墨铸铁)和低合金耐磨钢。高锰钢是传统的耐磨材料,具有高的韧性,但其耐磨性取决于工况条件,在冲击严重,应力较大的条件下,高锰钢仍不失为优越的耐磨材料,但在冲击不大、应力较小的条件下,高锰钢的优越性得不到发     

球磨机耐磨件生产TQC过程

一、选题理由在全国火力发电厂制粉设备中,当前普遍使用着球磨机。由于传统观念的影响,球磨机衬板仍沿用高锰钢。由于球磨机工况条件所限,高锰钢未能充分发挥其加工硬化的特点,致使衬板的耐磨性能差、使用寿命低、消耗量大。同时由于高锰钢屈服极限低而引起衬扳     

秦岭电厂3~#炉球磨机衬板失败原因分析

本文通过对秦岭电厂3~#炉球磨机所用的不同厂家的衬板取样进行外观检查和形貌分析,继之对其铸造质量又进行金相组织分析,以便对比它们符合高锰钢衬板技术条件的情况,在此基础上探讨失效的原因并进一步引伸出初步结论与合理建议。     

提高高锰钢斗齿使用寿命的途径

从高锰钢斗齿的化学成分，治铸质量、热处理工艺，表面强化，产品结构优化等方面，阐述如何提高高锰钢斗齿使用寿命的有效途径。     

技术市场

86007 高锰钢添加稀土元素技术采用专用设备将稀土合金插入钢液的“高锰钢添加稀土元素”方法,可使高锰钢韧性提高30％以上,使用寿命提高20～30％,铸件废品率大幅度下降。采用上述设备及工艺,保证操作方便、安全,稀土吸收率稳定(40～60％),无环境污染,可防止水口堵塞。是铸钢车间不可缺少的技术措施。技术转让费面议。     

高锰钢冲击磨料磨损特性的研究

在不同冲击能量水平下系统地考察了高锰钢的冲击磨料磨损特性,采用SEM、TEM及X线衍射等方法分析了高锰钢的冲击磨料磨损机理及其加工硬化机制。     

高锰钢的切削加工

高锰钢在切削加工中由于加工硬化严重、导热系数小、韧性高、延伸率大,故切削力大、切削温良高、刀具磨损快、耐用受低、断屑困难。本文从合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、合理选择切削用量及采用加热切削工艺等方面叙述了切削高锰钢的有效途径,以提高高锰钢切削加工效率和保证加工质量。     

Z G Mn13颚式破碎机齿板磨损失效分析

中国机械工程学会材料学会失效分析委员会于1985～1986年间,在江苏常熟市采石厂举行全国性高锰钢颚式破碎机齿板的评优比赛,我厂参加了这一活动。过去我厂高锰钢产品质量是较好的,受到用户的好评,在这次评比试验中,虽然磨损率达到了合格证书的要求,与标样相比降低了17.4％,但与优胜单位比差距还较大。为了进一步提高产品质量,特请清华     

ZG40Cr MnSiMoR耐磨钢衬板的研究

一、前言我国火力发电用煤,煤质混杂,劣质煤居多,所以,滚筒式球磨机应用较广,在全国火力发电制粉设备中占70%左右。出于安全考虑,设计部门对球磨机衬板材料一直沿用高锰钢 ZGM_n13,但高锰钢衬板在使用过程中存在的主要问题是不能充分地加工硬化,其残体表面硬度仅有 HB270～350左右,故耐磨性差,使用寿命低;又由于高锰钢的屈服强度低,衬板在使用过程会发生塑性     

双金属复合齿板的研制

本文介绍了由高铬铸铁和高锰钢粘结而成的“双金属复合齿板”的设计思想、原理、工况分析、参数选择及铸造和粘结工艺。经使用对比,其寿命是普通“高锰钢齿板”的3.45倍。     

提高返回法冶炼的高锰钢质量的探讨

一、概述高锰钢的冶炼方法有氧化法和返回(不氧化)法两种。返回法是各生产车间常使用的方法。在一些厂返回法生产量占锰钢产量的20～40％左右。而我厂三年的统计数字表明,这个比例高达53％。因此,对于有大量返回废锰钢料的工厂,如何用返回法炼出质量好的高锰钢,具有很大的经济价值和实际意义。返回法溶炼的高锰钢能否达到和氧化法相同的质量呢?目前存在着两种不同看法。比较传统的看法认为:返回法质量远比氧化法差。     

微合金化奥氏体锰钢的研制和应用

介绍了新研制的微合金化奥氏体锰钢的化学成分、生产工艺、金相组织、硬度及使用效果,并与传统高锰钢作了比较。实践证明,该钢用作破碎机腭板效益显著。     

节锰节能高锰钢熔炼新工艺探讨

0 前言不氧化法熔炼高锰钢是当今熔炼这种钢的主要方法,但是锰烧损大,一般为33％左右。不仅回炉料中锰烧损严重,即使装料时加入一部分锰铁也不例外。我厂1.5吨电弧炉采用不氧化法熔炼高锰钢,如果回炉料中锰的平均含量为12％左右,在不吹氧的情况下钢料化清后锰含量为8％左     

奥氏体锰钢制作风扇磨煤机打击板的试验研究

本文探讨C、Mn、Cr不同含量,孕育处理及热处理工艺对奥氏体锰钢组被和性能的影响,特别着重研讨了在非强烈冲击工况下对其加工硬化能力和耐磨性的提高。试验结果表明:Mn7Cr2与Mn9Cr2在保持足够高的冲击韧性(8～l4kgf·m/Cm~2)条件下,比现用高锰钢加工硬化率提高33％;原始硬度HB提高40～60;屈服强度提高15kgf/mm~2以上。因此用这两种材料制作风扇磨打击板其使用寿命高于普通高锰钢。