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防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。 相似文献
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概述乌拉山电厂2台5万千瓦机组分别于1975年7月和12月建成投产,至1977年底~#2机复水硬度明显增高,经灌水找漏发现空抽区铜管泄漏,故将泄漏铜管两端加了死堵,次年9月~#2机组大修抽管检查,发现空抽区汽侧腐蚀严重,共抽管300多根大部分都有腐蚀,其中甲侧90根,乙侧96根已经穿孔或接近穿孔,原1毫米厚的管壁已薄至0.2~0.3毫米,腐蚀部位表面 相似文献
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凝汽器铜管汽侧腐蚀问题在国外被认为是难于解决的问题。这是由于他们认为少量的氨就会导致凝汽器铜管腐蚀。我们通过小型、中型和大型试验从实践中弄清了凝汽器铜管汽侧腐蚀的实质,并提出了较为可靠的防腐蚀措施。 相似文献
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浅析凝汽器铜管的氨腐蚀 总被引:1,自引:0,他引:1
凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。 相似文献
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点蚀主要发生在以钝化方法防腐的金属上。凝结器铜管在硬水中,表面有沉积物或碳膜时会发生点蚀。铜管点蚀时,其Cu2O膜起偶极电极作用,上表面起阴极作用。下表面起阳极作用,溶氧的还原直接在蚀孔上进行。 相似文献
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针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。 相似文献
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热力发电厂中的凝汽器,广泛采用铜合金管,因为它具有良好的导热性能。但在含有无机盐的冷却水中没有足够高的耐蚀性,因此,它的使用是发电设备可靠性下降的主要原因之一。由于凝汽器事故造成的非计划停机和限制负荷,常常给许多发电厂造成巨大的经济损失。另一方面由于 相似文献
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华东电网火力发电厂,由于动力工业的发展,锅炉机组参数从50年代的中温中压逐年上升为高温高压与超高压,到70年代中期已发展到亚临界参数。机组参数的提高,凝汽器铜管腐蚀损坏与泄漏随之增加,以致机组水汽恶化,频繁出现锅炉结垢腐蚀事故。上海某火电厂1978年内就出现56台次爆破事故,其中由于结垢腐蚀的原因约占30%。在电网内,锅炉结垢腐蚀损坏事故中,因凝汽器铜管腐蚀损坏泄漏约占32%。华东某海滨电厂,由于凝汽器铜管腐蚀损坏而长期泄漏,致使锅炉给水经常不合格,最严重时,超高压锅炉给水含盐量 相似文献
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运行中凝汽器铜管水侧腐蚀的判断 总被引:1,自引:0,他引:1
1 概述1 .1 发电厂冷却水系统发电厂凝汽器是热交换的主要设备之一。冷却水是进行热交换的介质。其运行方式有开式 (一次灌流 )和闭式循环系统 2类。当前 ,随着水资源的日趋匮乏 ,发电厂一般采用闭式循环冷却系统。1 .2 凝汽器管材绝大多数凝汽器的管材为铜合金 ,也有少量使用不锈钢和钛合金材料。国产凝汽器铜管牌号及组成见表 1。1 .3 冷却水的处理方式目前广泛采用的循环冷却水稳定处理方式有 :加酸处理、弱酸和脱盐处理、投加水质稳定剂处理。最后一种处理方式又可分为 :投加无机磷系水质稳定剂处理、投加有机磷系水质稳定剂处理、… 相似文献
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铜管镀镍防氨蚀研究与应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文就凝汽器空冷区铜管采用镀镍的方法防止氨蚀试验研究进行了较深入的分析,对铜管的氨蚀影响因素提出了一些看法,较全面地衡量了镀镍铜管防氨蚀实际应用中的利弊。 相似文献
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一、概述全挥发处理通常使蒸汽中携带氨.由于氨随蒸汽进入凝汽器会在空冷区聚积,尤其是汽流向心式凝汽器问题更突出,从而造成该部位钢管的氨蚀泄漏.普通黄铜管在向心式凝汽器中至多使用3~5年即发生氨蚀损坏.目前国内机组多采用价格昂贵的 B_(30)铜镍合金管以克服氨蚀. 相似文献