防止凝汽器铜管氨腐蚀的措施

汽轮机凝汽器铜管氨腐蚀现象非常普遍,它使铜管发生泄漏从而造成许多麻烦和严重后患.我厂1.2机凝汽器曾发生过严重的典型氨腐蚀.1975.42机凝汽器右半侧更换铜管期间、1979.5.2机凝汽器左半侧更换铜管期间以及1986.10.1机凝汽器更换铜管期间我们为防氨腐蚀相继采取了措施使我厂的凝汽器铜管氨腐蚀得到了控制.2机凝汽右半侧从采取措施到现在已运行约十三年,2机凝汽器左半侧从采取措施到现在已运行约九年,1机凝汽器从采取措施到现在已运行两年。这些年来,1.2机凝汽器铜管均未发生过氨腐蚀现象,但在未采取措施之前1.2机运行约半年就会发生腐蚀泄漏(新换铜管)。可见我们所采取的措施是有效的。     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径

在电力生产中,因水质不良引起的锅炉机组损坏事故占相当大的比重,而凝汽器铜管腐蚀泄漏,则是锅炉机组腐蚀、结垢、积盐的重要原因之一,从而造成炉管穿孔爆破,机组出力降低,电能减产,燃料浪费,这一问题不论是在我国还是国外都受到关注。当前在黄制管腐方面以汽侧的氨腐蚀和在海水中的腐蚀比较突出,本文将集中论     

乌拉山发电厂凝汽器铜管汽侧腐蚀原因分析

概述乌拉山电厂2台5万千瓦机组分别于1975年7月和12月建成投产,至1977年底~#2机复水硬度明显增高,经灌水找漏发现空抽区铜管泄漏,故将泄漏铜管两端加了死堵,次年9月~#2机组大修抽管检查,发现空抽区汽侧腐蚀严重,共抽管300多根大部分都有腐蚀,其中甲侧90根,乙侧96根已经穿孔或接近穿孔,原1毫米厚的管壁已薄至0.2～0.3毫米,腐蚀部位表面     

凝汽器黄铜管的汽侧氨蚀及解决途径(摘要)

为降低给水含铁含铜量,对给水进行加氨处理,以提高水汽系统pH值,防止腐蚀。但陆续出现凝汽器汽侧腐蚀泄漏现象,腐蚀部位集中在空气抽出区隔板内或附近的铜管汽侧,越靠近蒸汽——空气混合物引出口越严重。为此我所在网内几个厂内进行了各种试验,摸清了凝结器铜管汽侧氨蚀的主要原因是氨在空抽区发生(?)集,使该处凝结水的含氨量达到主凝结水的几十倍,甚至几百倍,对黄铜管来说水的含氨量为200毫克/升以上就会显著腐蚀,     

关于凝汽器铜管汽侧腐蚀问题的认识和实践

凝汽器铜管汽侧腐蚀问题在国外被认为是难于解决的问题。这是由于他们认为少量的氨就会导致凝汽器铜管腐蚀。我们通过小型、中型和大型试验从实践中弄清了凝汽器铜管汽侧腐蚀的实质,并提出了较为可靠的防腐蚀措施。     

浅析凝汽器铜管的氨腐蚀

凝汽器铜管的氨腐蚀,是造成凝汽器泄漏和给水含铜的重要原因。在凝汽器特别是空抽区,采用B_(30)白铜管可有效地防止凝汽器铜管的氨腐蚀。     

凝汽器铜管的腐蚀与防止

减少凝汽器铜管腐蚀泄漏对火电厂安全运行非常重要。阐述了制造、安装和运行引起凝汽器铜管腐蚀的情况,分析了腐蚀产生的原因,对残碳膜、内应力、外应力、微生物腐蚀、水质控制和腐蚀监测等主要影响因素进行了探讨,提出了相应解决办法。     

凝结器铜管的点蚀及其防止

点蚀主要发生在以钝化方法防腐的金属上。凝结器铜管在硬水中，表面有沉积物或碳膜时会发生点蚀。铜管点蚀时，其Ｃｕ２Ｏ膜起偶极电极作用，上表面起阴极作用。下表面起阳极作用，溶氧的还原直接在蚀孔上进行。     

减少凝汽器铜管泄漏的措施

针对半山发电有限公司凝汽器铜管泄漏问题,分别采取了提高循环冷却水处理水平,提高机组运行水平,完善胶球清洗工艺及对铜管内表面进行酸洗和镀膜等措施,使凝汽器铜管泄漏现象明显减少,凝结水合格率大大提高。     

凝汽器空冷区铜管氨腐蚀过程分析与防护措施

由于氨的聚集与氧的存在，在凝汽器空冷区出现过冷度的情况下，铜管的氨腐蚀是不可避免的。文章分析、计算在机组正常水工况下，凝汽器空冷区凝结水中可能出现的氨浓度，并对氨腐蚀过程与影响因素进行探讨，提出防护建议。     

凝汽器冷却管在蒸汽侧的腐蚀和防止措施

凝汽器冷却管在蒸汽侧发生的腐蚀问题易被忽视.汽侧的腐蚀有别于水侧的腐蚀,冷却管在汽侧的腐蚀不但与低压缸的高速排汽流和凝汽器的负荷有关,还与冷却管的材质和某些结构布置有关,也与附加流动液体的正确排入有关.实旋防范措施可以杜绝冷却管在凝汽器蒸汽侧的腐蚀.     

凝汽器铜管水侧腐蚀损坏及防护

热力发电厂中的凝汽器,广泛采用铜合金管,因为它具有良好的导热性能。但在含有无机盐的冷却水中没有足够高的耐蚀性,因此,它的使用是发电设备可靠性下降的主要原因之一。由于凝汽器事故造成的非计划停机和限制负荷,常常给许多发电厂造成巨大的经济损失。另一方面由于     

火力发电机组凝汽器铜管的腐蚀损坏及其防止

华东电网火力发电厂,由于动力工业的发展,锅炉机组参数从50年代的中温中压逐年上升为高温高压与超高压,到70年代中期已发展到亚临界参数。机组参数的提高,凝汽器铜管腐蚀损坏与泄漏随之增加,以致机组水汽恶化,频繁出现锅炉结垢腐蚀事故。上海某火电厂1978年内就出现56台次爆破事故,其中由于结垢腐蚀的原因约占30％。在电网内,锅炉结垢腐蚀损坏事故中,因凝汽器铜管腐蚀损坏泄漏约占32％。华东某海滨电厂,由于凝汽器铜管腐蚀损坏而长期泄漏,致使锅炉给水经常不合格,最严重时,超高压锅炉给水含盐量     

运行中凝汽器铜管水侧腐蚀的判断

1　概述1 .1　发电厂冷却水系统发电厂凝汽器是热交换的主要设备之一。冷却水是进行热交换的介质。其运行方式有开式 (一次灌流 )和闭式循环系统 2类。当前 ,随着水资源的日趋匮乏 ,发电厂一般采用闭式循环冷却系统。1 .2　凝汽器管材绝大多数凝汽器的管材为铜合金 ,也有少量使用不锈钢和钛合金材料。国产凝汽器铜管牌号及组成见表 1。1 .3　冷却水的处理方式目前广泛采用的循环冷却水稳定处理方式有 :加酸处理、弱酸和脱盐处理、投加水质稳定剂处理。最后一种处理方式又可分为 :投加无机磷系水质稳定剂处理、投加有机磷系水质稳定剂处理、…     

铜管镀镍防氨蚀研究与应用

本文就凝汽器空冷区铜管采用镀镍的方法防止氨蚀试验研究进行了较深入的分析,对铜管的氨蚀影响因素提出了一些看法,较全面地衡量了镀镍铜管防氨蚀实际应用中的利弊。     

连州发电厂1号凝汽器铜管点蚀原因分析

连州发电厂1号机组出现大量凝汽器铜管迅速腐蚀的现象。为查明腐蚀原因，对腐蚀产物和备品黄铜管内表面膜进行了成分分析和动态对比试验。从腐蚀产物的形貌和成分判断该腐蚀属于点蚀，通过备品黄铜管内表面膜成分分析和动态对比试验得出产生腐蚀的主要原因是铜管内存在残碳膜。最后对铜管点蚀的机理进行了探讨。