中间退火及成品退火速率对高压阳极铝箔微观组织的影响

采用不同中间退火温度及成品退火速率对高压阳极铝箔进行处理,并利用EBSD及XRD技术分析其微观组织结构,尤其是织构的变化规律。结果表明,中间退火温度对后续成品退火中形成立方织构起到了关键作用,这可能是由于低温中间退火保留了大量的形变储能,为成品退火时立方织构的形成增加了形核核心。同时,低的中间退火温度造成立方织构较理想位置偏转程度更大。随着成品退火加热速率的增大,铝箔再结晶分数及再结晶晶粒尺寸逐渐减小,这是由于退火加热速率的增大(低于临界加热速率),缩短了晶界迁移的时间,减缓了再结晶的发生。     

SrTiO3复合氧化膜对铝阳极箔比容的影响

用柠檬酸盐溶液浸渍沉积法在腐蚀铝箔上制备出SrTiO3-Al2O3复合氧化膜,研究了处理液中Ti和Sr离子浓度与柠檬酸含量、浸渍处理时间、退火温度以及退火时间对铝箔比容的影响.实验结果表明最佳工艺参数为:处理液中Ti和Sr离子浓度分别为3×10-3mol/L,浸渍时间为10分钟,退火温度在550℃、退火时间为1小时.另外,实验结果也表明,处理液中柠檬酸含量对比容的影响不大.使用该工艺,可使腐蚀铝箔的比容提高15%.该复合膜有希望用作电解电容器的电介质.     

低压阳极铝箔表面状态对铝箔点蚀行为的影响

采用二次离子质谱仪分析了微量元素在低压电解电容器用阳极冷轧铝箔表层的浓度分布.用扫描电子显微镜观察了冷轧箔300℃和500℃真空退火1h后的腐蚀形貌,并检测了相应的比电容值.结果表明,微量元素会不同程度地偏聚在铝箔表层,并进一步富集于表层的位错、机械划痕等缺陷附近.300℃退火1h可以促使铝箔中的微量元素向表面位错附近的富集,但不足以实现向机械划痕区域的富集.500℃退火1h不仅可以实现微量元素向机械划痕区域的富集,而且还会降低缺陷区域平衡偏聚的浓度,使铝箔表面微量元素的分布趋于均匀化.在铝箔的腐蚀过程中点蚀优先在表面缺陷与微量元素相结合的部位出现.表面均匀分布的微量元素会减小点蚀孔坑的大小,并提高点蚀孔坑的密度和腐蚀箔的比电容.     

微变形对强立方织构铝箔腐蚀发孔的影响

利用蚀坑法对强立方织构铝箔腐蚀发孔的机理进行了研究,通过对退火铝箔施加拉伸微变形,使箔内位错密度急剧增加,蚀孔数目以及面积比均得到提高.实际生产中该方法可用于提高高纯铝箔腐蚀的发孔率.     

低压电容铝箔的成分、热处理、显微结构和比电容之间关系的研究

本文评述了低压电容铝箔的成分、热处理、显微结构和比电容之间的关系,所得结论是:(1) 硬态高纯铝箔由于有高的位错密度,在腐蚀、形成之后的比电容比退火铝箔高;(2)高纯铝箔经过适当热处理后的比电容,随表面立方织构分数的增加而增大;(3)某些微量元素使退火高纯铝箔的位错密度和表面立方织构分数都得到增加,因而更有效地增大其比电容;(4)退火铝和铝合金箔的晶粒尺寸对比电容没有明显影响。     

中间退火对高纯铝箔立方织构的影响

采用晶体取向分布函数（ODF）研究和分析了中间退火对高纯铝箔立方织构的影响。研究结果表明：中间退火对高纯铝箔冷轧形变织构影响不大,但对成品退火箔材中立方织构和R织构含量产生重要影响,在300C/2h中间退火条件下,成品箔材中再结晶立方织构物取向密度最大,R织构含量较小。     

Al-Mn-Fe-Si亲水箔的高温拉伸变形研究

从室温～573K的不同温度下,对翅片铝箔进行拉伸变形研究.研究发现,随着拉伸变形温度的升高,试样的强度降低,延伸率升高,当拉伸变形温度超过473K以后,延伸率上升速度较快,出现了超塑性现象.翅片铝箔的力学性能敏感性最大的拉伸变形温度为493～573K,与翅片铝箔最终退火温度508～528K,亲水处理的固化温度473～533K处于同一区间.结果表明:翅片铝箔在亲水处理过程中,其张力应控制在19MPa以下,否则会造成翅片铝箔性能的改变.     

铝箔复合粉煤灰保温瓦

铝箔复合粉煤灰保温瓦是一种新型保温绝热材料.它是由工业废渣粉煤灰经特殊发泡制成,同时成品结构设有空气间层和铝箔,使之具有成本低,热效率高的特点.     

铝箔生产中铝箔毛料的组织控制

从铝箔轧制的特点论述了铝箔毛料质量在铝箔生产中的重要性;分析了铝箔毛料质量的影响因素,重点阐述了化学成分、合金相控制、热处理工艺对组织的影响,并综述了在组织控制方面的研究成果;提出了组织控制标准和控制手段.     

大规模真空蒸镀二氧化钛薄膜及其表征

采用大型真空镀膜设备在玻璃基底上蒸镀二氧化钛(TiO2)薄膜,并对TiO2薄膜进行了SEM、AFM、XRD、紫外可见光吸收光谱、亲水性的测试及分析,探讨了退火温度对薄膜性能的影响.结果表明制备的TiO2薄膜具有良好的均匀性.在室温条件下,TiO2薄膜具有无定型的结构;在300～500℃的条件下,TiO2薄膜退火2h后以锐铁矿晶型为主,600℃退火的TiO2薄膜明显向金红石型转变.随退火温度的升高,薄膜对紫外光和可见光的吸收有明显提高,并出现了明显的红移现象.另外,亲水性也随退火温度的升高而变强,500和600℃退火的TiO2薄膜表面出现超亲水性.