日本钢铁生产中的加热和冷却技术

从冶金学或加工的必要性来看，在钢铁生产工艺中，从铁矿石的还原和熔融到加工成最终产品的过程是一个反复加热和冷却的过程。为解决提高生产率和产品质量、稳定操作、设备的紧凑化和节能等各种课题，日本各钢铁公司开发了适应各生产工序的最佳加热和冷却技术。可以说，日本钢铁工业的能源单耗和产品质量能够居世界领先水平，如果没有钢铁生产工艺中的最佳加热和冷却技术。就不可能实现。     

循环冷却水系统节能方案设计实践

从能量守恒定律出发,分析了循环冷却水系统各构成单元的能量转化过程。以降低循环冷却水系统运行能耗为目标,剖析了可采用的三种节能技术。结合钢铁生产工艺中的循环冷却水系统现场,通过数据采集、运行状况诊断、技术方案设计及节能评估,完整阐述了循环冷却水系统节能方案实践过程。     

炼铁高炉冶金技术的应用探究

炼铁高炉冶金技术是我国钢铁行业发展的重要技术支撑,对提高钢铁冶炼效率、提升钢铁产品质量起着关键性的作用。由此,从介绍常见的冶金技术和炼铁高炉冶金工艺入手,分析炼铁高炉冶金技术的应用,提出炼铁高炉冶金技术的发展趋势,以期实现节能减排生产目标,提高炼铁产品质量。     

关于钢铁制造流程与产品优化问题的讨论

分析了钢铁制造流程和生产技术的发展现状，提出了21世纪我国钢铁工业优化钢铁制造流程、调整产品结构、提高产品质量以及节能、降耗、环保的新理念。     

苏联的控制轧制

控制轧制可以看作是对低合会钢在控制最佳加热制度、达到终轧温度前的最佳变形制度和轧后控制最佳冷却制度相配合条件下的高温形变热处理。这种轧制方法作为微合金化钢种的先进生产工艺已在各工业发达国家如日本、美国、英国、西德、意大利等得到广泛应用。采用这种先     

钢铁精准化电磁加热技术研究现状和发展趋势

 钢铁行业作为能源消耗巨大的国民经济支柱型产业,绿色发展逐渐成为其可持续发展的内在需求。感应加热(induction heating,简称IH)技术正处在跨领域、多学科交叉的快速发展阶段,其本质是使加热过程更加精确可控。分析了电磁加热精准化在电磁冶金、感应焊接、表面热处理等钢铁加工领域的发展现状,探讨了感应加热技术的发展趋势。IH电源智能化和变频自适应为未来IH精准化快速发展提供了可靠的基础设备。IH精准化技术在钢铁加工领域积极推动了精品钢铁生产。提高IH技术对加热目标靶向性以及预控能力,并精确获得合理梯度温度分布是钢铁热加工行业需要面对和进一步解决的技术问题。     

钢领用合金结构钢冷轧钢带的开发

攀长钢焊管钢丝厂为开发20CrMnTi、20Cr合金结构钢冷带产品作为制造钢领的新材料，以满足纺织行业和钢领制造企业对钢领产品质量升级的要求，从钢领的制造过程和使用特点入手，对钢领用合金结构钢冷带产品在化学成分、力学性能、显微组织等方面的主要技术要求进行分析研究和确认，确定原料化学成分及低倍组织方面的要求，在冷带产品的开发生产过程中，以带钢热轧冷却制度和冷轧、热处理生产工艺为研究控制重点，采取热带轧后快速冷却，控制冷轧总变形量和冷带成品球化退火工艺，保证冷带产品开发工作达到了预期目标。     

24mm厚规格Q420MB生产工艺实践

介绍了日照钢铁控股集团有限公司2150生产线首次轧制厚规格Q420MB的生产工艺情况,依据低合金高强度结构钢国标要求,在现有成分体系中调整铌钛成分设计,优化轧制过程中的加热温度、轧制温度、精轧速度和层流冷却等,成功轧制24 mm厚度Q420MB,表面质量和力学性能均满足国标及客户要求。     

新一代中厚板冷却控制系统在萍钢的应用

为了进一步提高自动化水平和产品质量，结合九江萍钢3 500 mm中厚板生产线快速冷却装备的技术特点，有针对性地开发了新一代在线冷却控制系统，同时对原有控制系统进行了升级改造。新系统经过在线调试和生产应用，表明在温度控制精度、均匀性等方面相较原系统有较大提升，对板型改善效果明显，能够满足中厚板生产工艺和产品质量的技术要求。     

由带有局部加热功能的辐射管（COT）和过加热防止壁组合的钢坯均匀加热装置

在钢铁工艺中，轧制用加热炉所要求的性能就是要进一步节能。在对钢坯质量要求日益提高和多样化的情况下，为适应这一要求，要求加热的加热更加均匀，以达到轧制所要求的各种温度。本文介绍了为使均匀加热性能以往有很大提高而开发的由带有局部加热功能的辐射管（以下简称ＣＯＴ）和过加热防止壁组合的钢坯均匀加热装置的开发成果及其在实际加热炉的应用效果。     

钢材采用水冷却的特性及控冷系统

钢材的冷却技术，始终是人们研究和应用的课题。以水为代表的沸腾型冷媒，对钢材的表面性状及机械性能有着很重要的作用，其中又涉及到水冷特性及水冷对冷却能力的影响等。新近研制的钢筋自动控制冷却系统是水冷技术的一大进步，尤其适用于带肋钢筋的现场生产，事实证明可改进钢筋的生产工艺和提高产品质量。但对于在生产现场回收钢厂冷却时的热能，目前还处于空白状态。如果在研究钢材冷却技术的同时，又能注意到节能及热量回收，就     

薄板坯连铸连轧流程数值分析

以薄板坯连铸连轧流程为研究对象,对薄板坯连铸凝固传热过程、辊底加热炉加热过程、热轧过程和层流冷却过程进行数值计算,得到4个过程薄板坯的温度场分布。结果表明:通过调节凝固传热过程二冷区水量分配比有助于层流冷却过程节水;适当增大拉坯速度有利于加热炉加热过程节能,且热轧过程和层流冷却过程带钢表面温度均得到提高;与层流冷却方式一相比,相同水量条件下冷却方式二使得终冷温度降低了2.9℃,这一冷却方式相同终冷温度要求下有利于节水。     

唐钢优质碳素结构钢的生产技术研究及控制

系统介绍唐钢优质碳素结构钢(硬线钢)的生产工艺技术控制过程。通过对其生产技术的深入研究,明确了转炉和除尘过程控制技术,全工序洁净度控制技术,轧制的加热、控轧、控冷、打包控制技术为唐钢硬线的关键生产技术。唐钢通过实施一系列生产工艺参数的优化及控制,使硬线产品质量稳步提高。     

高效能耗的轧制加热过程优化与节能策略研究

为了降低轧制加热过程的能耗并优化生产效率,文章通过介绍轧制加热的能耗分析与影响因素,分析加热时间与能耗关系,探讨热损失减少与热回收的利用方法,以及材料特性对加热的影响。同时,文章探讨智能化技术、换热器创新、新型绝热材料应用以及其他节能技术在轧制加热中的应用,文章提出一系列有效的节能策略,以期在保证产品质量的前提下降低能耗,提高生产效率。     

宽厚板的加热、轧制和冷却技术

我国宽厚板生产满足不了国民经济和国防发展的要求,有必要新建或增建现代化宽厚板生产线。介绍和分析了宽厚板的生产工艺、轧制新技术、加热设备及新技术、控轧控冷技术等发展概况,并探讨了加热、轧制和冷却等过程的计算机控制。     

弹簧扁钢生产及孔型设计

1概述弹簧扁钢广泛应用于机械制造行业，尤其是汽车制造业，是不可缺少的减震、防震部件。弹簧扁钢规格多，每个规格的订货量少，用户要求高，供货周期短，因而促使轧钢工艺技术人员不断改进和完善生产工艺，设计应变能力强、生产效率高的孔型系统。我省新余钢铁有限责任公司和南昌钢铁有限责任公司生产弹簧扁钢，至今已有30年的历史，对加热工艺、轧制工艺、孔型系统以及冶炼技术等都不断改进和完善，影响产品质量的关键性技术问题基本得到解决。其生产弹簧扁钢的工艺流程是：电弧炉冶炼一铸锭一650轧机开坯成各种规格的方坯或矩形坯一型钢…     

基于超快冷的控轧控冷装备技术的发展

控制轧制与控制冷却技术是钢种开发和改善产品质量的重要轧制工艺技术。介绍了热轧板带钢超快冷技术的发展前沿,重点阐述了国内自主研发超快冷工艺装备的技术特征。在此基础上,进一步介绍以超快冷为核心的新一代TMCP工艺原理以及“轧制-冷却”相结合的“温控-形变”耦合控轧技术研发现状,通过控制轧制与超快冷有效结合,综合利用细晶强化、析出强化、相变强化等多种强化方式,可以充分挖掘钢铁材料的潜力,实现资源节约型、节能减排型的绿色钢铁产品制造过程。     

浅论铝塑复合管的生产工艺控制

本文阐述了铝塑复合管生产对原材料如高密度聚乙烯、粘结剂、铝带等的要求，提出了生产过程中关键因素如铝管成型、超声波焊接、挤出温度、挤出速度、牵引速度及冷却等的控制方法，分析了各因素间的相互制约关系，对生产中出现的问题提出了切实可行的解决措施。通过大量的反复试验，找出了铝管的最佳成型方法，确定了铝塑复合管的生产工艺参数。     

复合式型钢冷床在百米高速钢轨生产线的应用研究

型钢冷床是型钢生产线上的重要设备,将轧制后的型钢进行横向移送,并在移送过程中逐渐冷却,在保证产品质量的前提下达到均匀、快速冷却的效果。随着先进生产工艺的出现,对生产型钢及钢轨设备的功能也逐渐提高。为适应生产百米高速钢轨(重轨),提出根据不同产品要求,在冷却过程中采用自动预弯、强制冷却等附加功能,并对冷床传动形式等进行系统研究,研发出了百米高速钢轨生产线用复合式型钢步进冷床。     

冷轧基料表面麻坑缺陷分析及应对措施

分析了唐山市德龙钢铁有限公司650生产线热轧带钢表面麻坑缺陷的产生原因,从产生机理入手,通过调整加热工艺、优化除鳞设备、合理分配轧机负荷、控制冷却方式、编排生产计划等措施,带钢表面麻坑缺陷由28%降低到9%,在保证物理性能不变的同时,氧化铁皮厚度由12.1%降低到8.6%,不仅提高了带钢的产品质量,还满足了终端客户对冷轧基料的使用要求。