选矿废水COD与选矿药剂的关联性初探试验

探讨了选矿流程中添加的主要选矿药剂:黄药、MOS-2、起泡剂与选矿废水COD之间的关系。通过理论计算和试验验证,结果表明这三种选矿药剂对废水中COD的贡献分别为77.26%,14.10%,8.64%。掌握影响废水COD的因素,有助于针对性的减少使用增加废水中COD含量的选矿药剂,从而从源头控制,减少污染物排放,促进清洁生产。     

白钨选矿废水处理回用研究

白钨选矿行业由于使用大量水玻璃,水玻璃的分散、抑制作用,尾矿水难以澄清,使选矿药剂难以降解。尾矿水中含有的选钨药剂使白钨的回收率降低。目前白钨选矿企业回水只用于末端的选钨,特别是国家对环保要求越来越严格,回水利用率远低于国家标准的要求,对环保造成严重的压力。本研究结果表明,电凝聚对白钨选矿中产生的废水处理效果显著;白钨选矿废水加石灰在尾矿库沉淀后,水不调pH,一次电凝聚处理,对硅酸盐的去除率仅为19. 3%,加上二次电凝聚处理对硅酸盐的总去除率仅为52. 8%;白钨选矿废水调pH至9. 5后,一次电凝聚处理,对硅酸盐的去除率高达89. 2%以上,加上二次电凝聚处理,对硅酸盐的总去除率高达98. 1%以上。     

改进采选工艺和方法提高经济效果

一、概述国外金属矿山在六十年代到七十年代,由于选矿机械化和工艺的发展,电费、选矿药剂费用低,因此选矿成本是很低的。在采矿成本中,工资部分占了很大比重,约为原矿成本的50—60%,工资支出成了当时国外采矿的主要矛盾。为了解     

串级萃取理论在稀土选矿中的应用——纪念徐光宪先生逝世一周年

介绍串级萃取理论在选矿中的应用,阐述了串级萃取与串级选矿之间的理论关系,归纳了如何应用于串级选矿的基本理论、实验方法和实验结果。在选矿工艺中应用该理论能同时得到高纯度和高回收率的产品,稀土回收率达到90%,品位为60%,通过理论计算可以得到选矿工艺技术条件,达到预期的技术指标,对综合利用复合矿资源的选矿工艺技术具有重要意义。     

某锑矿选矿可行性试验研究

湖南某锑矿为典型的硫化锑矿床,锑品位较高,杂质含量低,通过系统的选矿试验研究,采用单一浮选流程,在原矿锑品位为3.10%时,可得到精矿锑品位53.20%,回收率93.85%的选矿技术指标。该选矿工艺流程简单、回收率高、生产成本低、经济效益显著。     

含铜镁砖回用工业试验研究

以贵冶炉体检修残留含铜镁砖为原料,通过破碎和浮选工艺,得到原矿和浮选矿。分别按2t/炉原矿、 1t/炉浮选矿、2t/炉浮选矿配加,在卡尔多炉进行回用工业试验。试验结果 :不添加含铜镁砖时,渣含铜为2.614%;添加2t/炉原矿时,渣含铜为4.602%;添加1t/炉浮选矿时,渣含铜为2.960%;添加2t/炉浮选矿时,渣含铜为2.339%。原矿直接回用无法进行,浮选矿回用获得成功。最终实现高镁铜精矿全部回用的目的。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

九西选厂提高黑钨矿选矿回收率的实践

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选厂原选矿工艺调查研究,分析揭示该选矿工艺存在的问题,并对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.70%,取得了显著技术经济效果。     

某金铋矿选矿试验研究

某金铋矿含有铋、金、钼、钨、铜等有价组分,通过选矿试验研究,确定采用优先浮钼.等可浮铜,细磨后混浮铋、金,浮选尾矿重选回收白钨方案,可获得主要回收对象Au、Bi的选矿回收率分别为73.83%、75.77%,综合回收对象Cu、Mo、WO3的选矿回收率分别为82.92%、93.29%和71.44%。     

铜矿石粗磨优选工艺探索试验研究

某矽卡岩型铜矿原矿含铜0.98%,试验研究通过采用混合用药、延长浮选时间及中矿再磨等工艺优化措施,实现了一段粗磨选矿。在一段磨矿细度-74μm55.2%、中矿再磨细度-74μm81.3%条件下,经"二粗二扫一精"浮选流程,获得铜精矿品位20.37%(Au9.04g/t;Ag93.27 g/t),铜回收率94.40% (Au71.85%;Ag71.78%)的选矿技术指标。     

JX-3新型捕收剂的合成与选矿特性

本文介绍了新型选矿捕收剂JX-3的合成工艺、选矿性能及选矿应用情况。JX-3的合成工艺简单,其主含量达到75%以上,产率达到98%以上。浮选性能试验研究表明:该捕收剂对硫化铜矿具有较强的选择性捕收能力;对矿浆pH值适应范围较宽,其最佳pH值为7～9.5。采用JX-3对青海某铜矿和新疆某铜矿进行选矿试验,铜的选矿技术指标得到较大幅度提高。     

白沙子岭锡石硫化矿选矿工艺试验研究

通过对试样的工艺矿物学研究,着重进行了先浮选脱硫、重选丢尾和摇床尾矿脱泥浮选的选矿工艺试验研究,获得较好选矿指标(原矿含锡0.41%)。摇床锡精矿:锡品位63.65%,回收率65.52%;浮选锡精矿:锡品位8.32%,回收率5.10%,锡总回收率为70.62%。试验中综合回收的铜精矿铜品位18.62%,回收率69.47%,提供了最佳选矿工艺流程,为选矿厂设计提供了科学依据。     

赤峰云铜熔炼渣浮选选矿厂的设计构思

本文通过分析内蒙赤峰云铜有限公司所提供的火法炼铜产生的熔炼渣的矿物工艺学特征、机械物理特性,结合北京矿冶总院所做的选矿实验报告确定了选矿工艺流程及选矿工艺指标即该矿为氧硫混合铜矿,原矿含铁44.21%,磁性铁占全铁56.44%。生产能力为1 200t/d,其产品为铜精矿,铁精矿,铜精矿品位18%,回收率63.60%,铁精矿品位48%,回收率53.56%。     

风筝山选矿厂灵活工艺流程的技术改造

风筝山原有的700T/日锡铜硫化矿选矿工艺流程经过改造、调整、完善后的灵活生产流程,兼有了选别锡铜硫化矿、氧化脉锡矿的双重功能;通过半年的选矿生产实践的验证,获得的选矿技术经济指标为:锡铜硫化矿入选的铜品位0.499%、锡品位0.738%,铜精矿品位14.9%、锡精矿品位9.065%,铜回收率72.94%、锡回收率75.17%;氧化脉锡矿入选的锡品位0.67%,粗锡精矿品位6.87%,锡回收率71.99%。     

小水枪清沟松沟法——木溜槽操作技术的革新

木溜槽具有建设容易、无需动力、操作简单等优点,为国内的各砂锡矿选矿厂所广泛使用,但其主要缺点是劳动强度大,选矿回收率低(一般是40—50%左右)。1958年7月份我场选矿工人发明用小水枪清沟松沟法代替人力清沟松沟法,在生产中显示出这一革新具有很大的优越性。不但大大地节省了劳动力和减轻体力劳动强度,并且选矿回收率也显著地提高了,8月份的平均回收率达到83.04%,     

某含炭低品位石煤钒矿选矿工艺研究

某含炭低品位石煤钒矿,嵌布粒度细、共生关系复杂,选矿富集钒难度大,直接冶炼生产成本高。在矿石性质研究基础上,进行了选矿方案试验,经对比确定采用炭浮选-钒浮选的工艺流程对钒进行选矿富集,最终闭路试验获得的钒精矿产率为35.92%,抛尾率达到64.08%,钒总精矿V2O5品位为1.87%,总回收率为86.05%。成本估算结果 1 t原矿选矿成本为45.897元/t,仅为冶炼成本的15%左右,但可降低冶炼处理量64%以上,经济效益显著。     

离心选矿机的几点改进

离心选矿机是我国自己创造的离心力与流膜选矿相结合的一种重选新设备。从1966年在云锡公司各厂矿投入生产以来,显示出它对细泥矿具有优越的选矿性能,一次可丢弃70%以上的尾矿、回收率可达85～90%。从而逐步取代了放槽、自动溜槽、翻床与设备。目前国内其它兄弟厂矿也在逐步使用于生产,取得了一定的效果。为了使离心机更加完善,在几年来的生产实践中,我们采取了三结合的办法,对原有离心机进行了如下改进:     

从含金黄铜矿选矿尾矿中回收金,银和铜的有效工艺

中国某一现有企业含金矿石的重一浮选矿工艺没有使黄铜矿和黄铁矿达到充分的分离,因此,部分铜、金和银随着作为选矿尾矿的黄铁矿产品而流失.黄铁矿产品的产率为10%.该产品含铜0.6—0.75%,金5—8g/t,银8—11g/t.主要的矿物是FeS_255%,CuFeS_24%,氧化铁9%,CaCO_3 24%,SiO_2 3%,霓石2%,绿泥石2%.     

不断改进 不断提高——完成97%回收率、24%精矿品位的初步技术总结

目前我厂铜的选矿回收率和精矿品位,分别达到了97%和24%的水平。这两项指标比投入生产第一年(回收率89%,品位13%)和设计指标(回收率93%,品位12%)有很大提高。这一成绩的取得,一方面是由于几年来对选矿工艺流程、设备和操作方法的不断改进,但是更主要的是经过社会主义教育运动,突出政治,充分调动人的积极因素,树立了正确的生产指导思想的结果。     

1990年我国选矿技术新进展

本文根据1990年国内正式刊物上发表的有关选矿文献,按选矿工艺、选矿约剂、选矿设备三个方面,择要介绍一年来我国选矿技术的新进展。