引进TPM点检管理推行设备自主维修

TPM是“全员生产维修”(Total ProductiveMaintenance)英文的略写,是日本企业在70年代开始推行的一种全员参加的生产维修体制,简单说:TPM就是“全工厂开展设备管理活动”。 TPM的唯一特色是“操作人员的自主维修”,可以说建立这一体制是推行TPM的关键,而TPM的总检管理则是自主维修体制的灵魂所在,无疑点检管理的成政决定了自主维修体制实施的效果,也是能否搞好TPM的关键。 一、TPM点检与传统点检存在质的差异 TPM体制下的设备点检管理与过去我们所沿袭的设备点检是两个完全不同的概念。其区别在于: 1.传统的点检相对孤立、单纯,而TPM的点检则是多项工作的组合,是自主维修体制的重要组成部分,是一项以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为内容的系统工程。 2.虽然二者表面上都是通过人的五官感觉或使用检查仪器检查设备发生的异常和随时间的推移而出现的劣化并预测故障。但TPM点检的目的更明确,这就是通过操作人员的自主维修,培养出设备的操作能手,并在改善设备素质的同时,提高操作人员的素质。 3.参加人员不尽相同。传统的点检更趋向专业化,如维修工负责的点检。而TPM的     

借鉴日本全员生产维修(TPM)经验 进行维修制度的改革

1983年以来,我局学习、研究了日本的TPM制及其在一些企业中推行并取得明显效果的经验材料,结合我们的运行、维修和管理的实际,开始了维修制度改革的实践。 一、推行“5S”活动,加强设备的使用管理 TPM中的“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、教养)活动,在日本作为群众参加设备管理的活动在一些企业中推行,成为全员参加设备管理的基础。“ 5S”活动同我国的文明     

TNPM—全员规范化生产维修适合中国企业现状的设备管理模式

一、TNPM思想概述TNPM(Total Normalized Productive Maintenance)是在TPM(全员生产维修)思想的基础上提出的新的设备管理模式.全员生产维修是日本企业在美国生产维修的基础上,吸收了英国综合工程学、中国“鞍钢宪法”的设备管理群众路线做法而提出的现场设备管理模式,由于日本及其国际企业应用TPM管理模式取得了良好的效果,使这一管理模式成为国际上应用最多的设备管理方法.国内也有不少企业在设备管理中全面或部分引进了这种管理模式.     

武钢PM小组活动调查

PM小组自主活动,是企业推行全员设备维修制的一种形式。它可以使设备工人、生产工人关心设备,管好、用好、维修好设备,自觉地提出小改小革课题。通过PM小组活动,改进设备,杜绝事故的发生。 武钢自开展全员设备管理活动以来,已相继成立了699个PM小组。1986年8月,公司举行了第一次PM成果发表会,评选出19篇优秀论文,共取得直接经济效益322万元。 一、PM小组如何开展活动 PM 自主活动小组是在厂TPM分会和车间TPM领导小组的领导下,根据攻关课题自由结合,对设备管理开展自主活动的群众组织。 1.PM小组组织形式:它由管理人员、     

TPM在设备维护管理中的作用和应用分析

本文主要结合TPM应用于设备管理中所呈现出的高效率特征,针对其所表现出的全员参与等突出特点,对TPM管理理念在设备维护以及管理当中的具体应用做出了探讨,并且对TPM不同实施阶段的具体细则进行了论述,从而实现设备管理功能和效率最大化。     

全面规范化生产维护

TPM倡导全员参与,引导自主维修,追求最高的设备生产效率,营造“绿色”的工作环境,努力实现故障为零、事故为零和缺陷为零的管理目标。     

设备管理规范化及预测性维修

全员生产维修(Total Normalized Productive Mainenance,即TPM)是一种全新的设备管理模式,倡导全员参与管理、预防管理和"零目标"管理.     

TNPM管理模式施工现场设备管理薄弱的克星(上)

长期以来,施工企业普遍存在施工现场设备管理薄弱的现象,项目法管理中“短、频、快”的主导思想与施工设备管理“长期、持续、稳定”的矛盾一直困扰着我们的施工企业。尤其在环境极端恶劣的青藏铁路工程中,设备管理的难度进一步加大,现行的设备管理模式根本无法保证施工生产的顺利进行。针对这一实际情况,中铁五局集团与广州大学设备管理研究所合作,首次将全员规范化生产维修(TNPM)这一具有中国特色的TPM管理模式引入青藏铁路施工设备现场管理中,取得了显著成效。     

国有企业设备管理存在的问题及TPM管理方法

当今国有企业设备管理存在很多问题,包括设备超龄服役,设备的维修、升级改造跟不上企业发展步伐,导致设备利用效率严重下降和资金浪费,等等。通过推行TPM(TotalProductiveMaintenance)全员参与的生产保全,以企业现有设备为中心,以生产现场为核心,追求生产系统效率之极限,实现设备管理的变革,满足现代化生产的要求。     

博山水泥厂狠抓设备“三全”管理

我厂的设备管理与企业管理工作互相促进,同步提高。1985年以来,我厂在同行业中率先采用了“三全”即实现设备综合管理的现代方法;从厂长到工人全员参加;对设备一生实行全过程管理;对设备的经济技术指标全效率考核。收到了明显效果,荣获“第三届全国设备管理优秀单位”称号。 1.健全运行机制,组织全员有效地参加设备管理 实行设备“三全”管理,首要的一环是有效地组织全员参加设备管理。我们首先建立起全员性的设备管理机构,并理顺相应的职责权限。各级管理机构都有严格的工作标准和明确的职责权限,通过设备管理的各项规程、制度、标准、办法等,在全厂形成了专管成线、群管成网、专群结合、群管群修的设备管理网络体系。在此基础上,我们结合企业现状,制定了“博山水泥厂贯彻《条例》实施细则”共13章59条,同时重新修订了设备管理奖惩条例,籍以强化设备管理约束机制,调动包括岗位操作工在内的设备管理与设备维修人员的积极性。每年,我们按照工厂方针目标的总要求,下达设备管理的方针目标,逐月考核,使设备管理工作在企业中发挥了灵活高效的作用。 为适应全员设备管理的需要,除强化机动分厂和各生产车间的维修技术力量外,厂里还专门成立了由素质较高的管理和维修人员组成的设备安装队,并对占全厂职工总     

运用行为科学进行车间设备管理

我厂后纺车间近两年来在设备管理中,应用行为科学,以人为本,发挥人的主观能动性,进行设备的综合管理初获成效。无论是提高职工队伍素质,还是保证机械设备状态完好,都取得了可喜的成果。 一、以人为本 重激励效应 1.“形象”激励。开展“双向监督”的方式,塑造维修工种形象。“双向监督”具体内容为,维修工人的快速反应能力、抢修速度、维修质量和服务态度受生产工人监督;同时,维修工人监督生产工人对设备是否正确使用、合理保养、及时报修、配合维修。考评结果结合月奖兑现,并作为厂开展的“文明职工”、“星级操作(维修)能手”活动的初评条件。“双向监督”确立了维修工人在生产中的地位,义务及其在参与设备管理     

领导重视是企业搞好设备管理的关键

本栏以人物介绍和自述的形式,反映了经理(厂长)、车间主任、检维修班长和设备员是怎样参与、投入企业设备管理工作的。它是石化行业设备管理战线的“群英谱”(还有本刊1990年第3期“群英谱”栏中介绍的长岭炼油化工厂“铁梅泵房”操作工人先进事绩),也是石化行业深入开展全员设备管理的导向和借鉴。     

TPM（TNPM）与企业其它管理体系的关系

本文对现代设备管理TPM(全员生产维修)、TNPM(全员规范化生产维修)、TQM(全面质量管理)和ISO9000认证体系等进行了简要的介绍,分析了其相互关系,并结合我国企业管理实情做了有益的探讨。     

强化设备“四无”管理 提高企业效益

通过规范化组织结构管理、设备现场管理、维修管理和备件管理,以及建立激励机制,全员参与实施设备"四无"管理,有效改善了设备管理基础状态,提高了设备管理水平和企业经济效益.     

日本设备维修协会召开设备管理全国大会

日本设备维修协会于1987年10月27日-29日在东京召开了“87设备管理大会”,约1000人参加。 大会的口号是:“对加强设备管理重要性的认识”。大会分为加强设备管理、适应高技术化、教育训练、TPM现状和任务、维修计划和管理、自主维修活动、维修技术和技能、设备诊断技术、设计技术九个组,共发表了41篇论文。     

基于TPM技术的医疗设施维护维修方法

在新常态的大环境下,降低设备潜在故障因素的需求越来越高,对于医院设备设施的管理受到广泛关注,基于TPM的管理模式为医疗设备管理提供了新思路。TPM技术来源于北美,能够将设备的最佳工作状态发挥出来,并结合自主维修的方式作为基础方法,激发全体员工参与设备维护,进一步提升设备使用和维护的效率。本文重点介绍了基于TPM技术的医疗设施维护维修方法。     

实验室仪器效率及维修管理

<正> 从80年代初开始,许多工业发达国家广泛开展了包括维修管理学科在内的设备管理科学的研究和实施。例如,早在英国开展并在其他一些欧洲国家推广了“设备综合工程学(Terotechnology)”美国根据综合项目工程和维修创立了“设备工程寿命周期理论”。日本则在许多企业实施了“全员生产维修(TPM)”计划,我国有关部门也认识到了维修管理工作的重要性,并已开始重视开发维修和改造仪器设备的能力,但实际状况不能令人满意。无论在研究和实施的深度和广度方面都不及西方工业     

设备的TPM管理

简要介绍全员生产维修体制简称TPM的全员、全系统、全效率的指导思想，论述TPM管理的目的及其经济合理性，有益于提高整个设备的综合管理水平。     

TPM在精密涂布设备管理中的应用分析

为改善精密涂布设备管理中存在的设备老化、管理分散、缺乏全员管理意识等问题，引入基于TPM的设备管理方案，并结合精密涂布的特有要求及企业自身特点，分析TPM活动中的关键要素，制定更符合实际情况的设备管理措施，有效提升了员工技术能力，降低了设备故障率，取得良好的管理效果，为企业的长远发展提供可靠保障。     

TQM与TPM有机结合的设备管理与维修模式

介绍了全部工作质量提高活动(TQM)和全员生产维修(TPM)的一些基本概念,重点介绍如何将TQM的工作方法与TPM的先进管理思想有机结合构建有效的设备管理、维修模式。