氮气气举采油技术的应用

油田常规排液存在速度慢、不灵活、深度浅且安全性差等问题.现场制氮注氮装置采用先进的膜分离技术,直接从空气中分离制取氮气,车载、可移动、现场制氮的特点,使氮气气举采油技术应用范围更广,适应性更强.几年来,成功地进行了氮气气举返排压裂液,氮气气举排水采气,氮气气举深度掏空地层排出泥浆等工艺试验.氮气气举不仅成为常规油井排液的主要手段,而且在高凝油井的成功尝试,使辽河油田利用氮气气举工艺技术在特种油的开采方面拓展了新的途径.     

膜制氮气装置在石油开发中的应用

SMC 72 0 4 / 8型膜制氮气装置采用薄膜技术从空气中分离氮气 ,由空气供给系统、空气预处理系统、气体分离系统、氮气增压系统和控制系统组成。向地层注入蒸汽的同时注入氮气 ,可扩大蒸汽加热半径 ,增加蒸汽波及体积 ,同时聚集在油层顶部的氮气具有很好的隔热效果 ,能有效地减少通过上隔层散失的热量 ,另外同蒸汽一起注入油层的氮气 ,还起到强化助排的作用 ,可以提高油井采收率。 4口注氮井的现场试验表明 ,效果较好的井平均含水降低 1 0 9% ,日增油 5 7t,4口井累计增油 1 867 9t,投入产出比为 1∶2 4 ,经济效益为 1 30 6万元。     

制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田的应用

井底积液是导致单井产量下降和储层污染的主要原因,采用何种方式能够实现积液井快速有效低成本地排液复产是苏里格气田开发及正常生产的关键。连续油管氮气气举排液技术是使用制氮车或者液氮泵车配合连续油管设备进行排液作业的工艺技术,在现场应用中发现使用制氮车比用液氮泵车进行连续油管氮气气举排液作业的成本更低、更安全。苏里格气田采用NPIU1200-35HP膜制氮增压设备进行现场制氮和增压,配合进行连续油管氮气气举排液作业施工数井次,取得了显著的成效。因此,制氮车连续油管气举排液技术在苏里格气田开发生产中具有重要的应用价值。     

隔膜空气分离制氮技术在钻采作业中的应用

隔膜空气分离制氮技术，是利用中空聚合物纤维隔膜，将氮气从压缩空气中分离出来，由此可得到高纯度氮气。采用氮气作钻井中的洗井液，可减少油层损害和井漏发生。在采油作业中使用氮气，井筒积液排除快、效果好。文中对氮气的分离技术及应用效果作了介绍。     

吐哈油田气举返排技术应用效果显著

<正>截至2010年11月12日,吐哈红胡307井进行气举排液作业后,经过一个月跟踪调查,产量稳定在14～15 t之间。目前气举排液技术已在吐哈油田应用124口井,效果显著。在油田开发应用的采油工艺技术中,抽汲排液、制氮车气举排液、连续油管氮气返排是三种常规的返排工艺,但这三种返排方式均存在一定的局限性。     

制氮新技术在塔里木低压深井作业中的应用

介绍了制氮车的工作原理及其在塔里木油田低压深井排液作业中的应用情况和使用效果。由此得出了该制氮装置具有机动性好，排液效率高，施工连续的特点，在塔里木油田具有广阔的应用前景，对其他油田低压深井作业也可以提供一定的借鉴和参考。     

车载制氮注氮装置的开发

目前各油田使用的成套氮气设备主要依靠进口,价格昂贵,配件供应和服务维修不及时,而国内制氮注氮设备工作性能又不太稳定。为此,研制了车载制氮注氮装置。该装置的关键部分——控制系统由柴油机驱动压缩机单元、空气净化处理单元、膜分离制氮控制单元、柴油机驱动氮气增压控制单元组成,可控制与监测制氮、注氮现场设备,动态显示设备工艺流程图和趋势图,实现报警输出及与数传电台的通讯。车载制氮注氮装置在中原油田采油一厂上井作业8次,注氮气后的井及受效邻井累计增产原油2 250 t,收到了明显的增产效果。     

四川盆地内又有两口井液氮助排成功

最近,四川石油管理局井下作业处连续油管作业队,动用引进的HR10M连续油管作业车和肯沃斯液氮泵车,相继成功地对津浅4井和津浅2井进行液氮气举助排施工作业,分别注入液氮17 5m3和2 7 5m3,受到蜀南气矿的好评。高效的施工作业,仍有待现场制氮拖车的应用,将扩大工程技术服务领域和     

加拿大启动第一个注氮先导试验项目

据英国《石油评论》 2 0 0 3年 2月刊报道 ,加拿大Talisman能源公司在加拿大艾伯塔特纳谷 (TURNERVALLEY)油田启动一项注氮气先导工程。据报道 ,这是加拿大第一个此类提高采收率 (EOR)项目。一个为期 3年的评价计划验证 ,向老油田注氮气能提高石油和天然气液的采收率。如果先导试验获得成功 ,那么 ,将经此进行推广并实施大规模开发。估计特纳谷油田石油储量 1 0亿桶 ,迄今采出程度仅为 1 5 %。该油田 65年前投入生产并进行了长达 40年的水驱开采。这项EOR项目将利用膜技术进行空气制氮。公司称 ,膜技术可能是其他地区使用的深冷技术…     

冀东油田海上试油快速排液工艺浅析

试油期间大量排液有利于系统评价地层真实产能液性及相关地层参数,为后续勘探开发提供资料.从冀东海上试油特点入手,对海上试油排液各工艺进行了例举分析.随着撬装膜分离撬装制氮设备的投入使用,冀东油田海上试油逐渐采用连续油管+氮气气举的排液方式,改变了以前由于海上排液设备资源缺乏和平台空间限制,仅限于使用射流泵排液的状况,取得...     

连续油管氮气举升工艺在鲁迈拉油田的应用

简述了牵引起下设备、滚筒、深度计量装置、井控设备、氮气泵注设备、地面流动控制设备等连续油管氮气举升作业设备以及连续油管氮气举升工艺原理及技术关键。为了高效举升和避免油层伤害,施工时应注意两点:一是开始泵注氮气时连续油管不宜下得过深,应该在较浅深度边下连续油管边注氮气;二是连续油管最大下深不宜超过射孔顶界20 m。在鲁迈拉油田应用连续油管氮气举升标准化作业流程,可以减少作业风险,有利于规范对连续油管服务商的作业管理。连续油管氮气举升是鲁迈拉油田应用最为广泛的新井、措施井投产和关停井复产技术,Ru-406井的成功应用为更好地应用氮气举升施工工艺提供了一个较好的范例。     

空分装置的模拟与操作优化

为了提高空分装置的氧气和氮气的产量，建立了空分系统的机理模型和模拟软件。用三对角矩阵方法计算精馏塔。用Ｈａｒｍｅｎ状态方程计算其物性。优化方案实施后，增产氧气１７．８６％－２１．４３％，年经济效益达２００万元以上。     

氮气在油田生产中的应用

膜法富氮在油田中应用广泛,可用于包括稠油和低渗透油藏在内的各种油田提高采收率、钻井、完井等,一般均具有明显的综合效益.特别是移动式制氮系统的诞生,极大地增强了膜法富氮的市场竞争力.     

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气井产水量的不断增加对天然气生产构成严重威胁的影响越来越受到人们的关注和重视。加拿大C－FER对井下气、液分离技术进行了可行性研究,艾伯塔省PanCanadian公司在加拿大某气田现场试验了这种井下气、液分离技术。文章对近年来国外对高含水气田开采新技术的研究的成果－井下气液分离系统的基本原理和目前已研究开发出的两种类型产品进行了介绍,并分析讨论了影响井下气液分离系统的各种因素,得出结论：井下气液分离系统具有一定分离装置所不具备的许多优点,可根据要求在不同场合下使用;结构简单,体积小,维修较容易;使用方便、、可以单台使用,也可并联或串联使用以加大处理量。总之,实现井下气液分离、产出水回注和采气,可以降低举升和处理费用,增加生产寿命与提高采收率、减少环境污染、简化地面分离,提高投资效益。     

氮气技术在油气生产中的应用

现代石油工业中,氮气技术的快速发展使它广泛应用于油气生产的许多环节,与常规方法相比,其具有安全、省时、快捷、高效的特点。空气 中分离氮气的2种主要方法是冷却法和分子膜法,二者各具特色和优势,与之配套的设备液氮泵车、制氮装置在结构特点上也有所不同。基于氮气密度低、稳定性好、易压缩等特点,它在提高采收率、钻井、射孔、增产措施、修井等方面有着广泛的应用,结合吐哈油田的实际应用情况,评价了氮气技术的实施效果,结果表明这一技术具有很好的应用前景。     

蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计

在传统举升系统设计的基础上,设计了适合于蒸汽辅助重力泄油开采方式的有杆泵举升系统。选取系统效率为举升系统优化的目标函数,并确定了约束条件及目标函数的求解方法。确定了下泵深度的设计依据和抽汲参数的选取原则,以及抽油泵和抽油机的选型范围。根据有杆泵举升系统设计理论编制了蒸汽辅助重力泄油有杆泵举升系统优化设计软件,并进行了实例设计。设计结果表明,设计的举升系统举升能力大幅提高,日产液量可提高24 t,经济效益显著。     

气举排水采气系统效率计算方法探讨

气举是目前行之有效的人工举升排水采气工艺,适用于水淹井复产、助排和气藏排水.气举系统是一个非常严密的系统,包括压缩机组、注入通道、气举阀和举升通道几个部分.任一子系统的变化都将影响整个系统的运行.文章从系统的角度出发,基于能量守恒,建立了评价气举井系统效率、压缩机组效率、注气效率、气举阀效率、举升效率的数学模型.因为国内外少见相关的技术资料,所以文章的方法具有探索性.