设备点检定修制在煤化工企业中的探索和应用

介绍了河南龙宇煤化工有限公司实施设备点检定修制的管理经验,通过探索、实施、完善和创新应用设备点检定修的管理内容,实现了设备管理水平的不断提高,为装置安全、稳定、长周期运行提供了基础保障。     

探索建立适于化工企业生产的设备点检定修模式

通过实施适于化工企业生产的设备点检定修模式,科学掌控设备劣化的发展趋势和有针对性的进行主动维护,走出一条管理与质量并取的设备管理创新之路,实现有效控制设备故障和降本增效的目的.     

浅谈点检定修制在化工企业的推行

点检定修制是一套科学有序的设备管理体系,它有一套使设备受控的管理方法。采用这些管理方法,有助于减少"过维修"和"欠维修",提高设备的可靠性,降低维修费用,逐步使设备受控。由于化工企业自身的特点,使化工企业必须有所选择的借鉴点检定修制,而不是照搬照抄的完全推行。     

点检定修制在油田设备管理中的应用

点检定修制就是一套加以制度化的比较完善的科学的设备管理方法,其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查即点检,取得设备状态信息,制订有效的维修策略,把维修工作做到设备发生事故之前,使设备始终处于受控制状态的管理方式。本文主要进行分析点检定修制在油田设备管理中的应用。     

点检定修制在设备管理中的应用

介绍了设备点检管理技术的原理及特点,阐述了点检定修制在设备管理中应用的基本方式方法以及推广使用的意义。     

有色金属矿山计划维修与点检定修管理研究分析

鉴于有色金属矿山的装备越来越先进，科技含量越来越高，我们有必要对传统设备维修管理机制实行改革，以适应新形势。本文首先介绍了传统的设备维修管理模式，然后提出点检定修管理。     

焦化设备安全管理

通过管理创新,建立设备点检定修制度,应用故障监测与诊断技术,引入设备管理信息化技术,设备安全管理取得良好的应用效果。通过跟踪分析设备运行参数的变化趋势,掌握在线设备运行的复杂状况,不仅提高了故障定位与修复效率,而且实现了设备全寿命周期的安全管理,保障焦化设备的安全高效运行。     

浅析点检定修制的必要性

热电厂点检定修制已成为设备管理的主流,介绍了点检定修制在神东热电公司的应用和发展,提出了点栓定修制的必要性,为热电公司的设备管理提供重要技术参考。     

化工企业设备“点检定修”技术研究与应用

结合化工装置和设备的特点与规律,将"点检定修"创新应用于化工企业,创新设备管理模式,为装置的经济安全运行提供可靠的设备基础保障和专业技术支撑,收到了良好的安全、经济和社会效果。     

设备点检定修制在新建中小型煤化工企业中的应用

介绍了洛阳永龙能化有限公司在项目试运行阶段完成后推行点检定修制的摸索和经验,以点检定修制的相关管理工作推行为抓手,实现设备管理水平的不断提高,为系统"安稳长满优"运行提供助力。     

浅谈化工厂设备管理中的点检定修制度

1点检定修制的提出 　　化工生产企业由于生产工艺复杂,介质的腐蚀严重等原因,设备管理工作显得十分重要。设备购置后的管理,就是设备运行阶段的管理,在这个过程中设备有两种形态 :实物形态和价值形态。这两种形态相对应的有两方面管理：技术管理和经济管理。这两方面管理的侧重分别为：一是要保持设备处于良好的技术状态,一是要节约设备的运转和维修费用。 　　而长期以来认为比较先进的方法是计划预修制和预防维修制,这两种方法的最大优点是从预防出发,对设备的劣化进行早期治疗,及时地发现和消除设备劣化。但这两者也具有共同的…     

气动执行器运行的点检定修与风险防范

针对化工气动执行器的基本结构、控制回路等的特点以及在实际生产中遇到的问题,分析了气动执行器在正常生产过程中存在填料泄漏、部件松动等的运行风险。对不同类型的风险,提出了制定点检定修、专项检查制度及对单电磁阀进行技术改造等措施,对气动执行器的运行风险进行规避。实践证明,点检定修等制度的制定、执行可以大大降低气动执行器的运行风险,有效确保其在生产中的安全、稳定运行。     

修正值在配装眼镜检测中的应用

为了确保配装眼镜顶焦度值符合国家标准要求,须对焦度计的测量结果进行修正,可用坐标法、公式法及取中法获得配装眼镜顶焦度非检定点对应的修正值,三种方式求出的修正值结果一致。在实际工作中,公式法最为科学、精准;坐标法较为方便、快捷;取中法推算虽然笨拙,但在特定场合也能准确求出顶焦度非检定点的修正值。     

Excel在计量工作中的实际应用

描述了Excel在计量管理和检定工作中的重要作用,应用Excel表格进行个人工作量统计、计量器具汇总、测量设备管理及计量检定数据处理等,极大简化了繁琐的工作程序,使计量工作科学化、规范化和数字化,实现计量器具动态管理。     

浅议如何实现企业设备信息化管理

本文介绍了企业领导在企业设备管理信息化实施中所起的重要作用和企业设备信息化管理的基本概念以及企业设备信息化管理的意义和现状。重点介绍了企业信息化ERP实施的特例——企业设备信息化管理系统在企业中的基础应用。论述了INTERNET互联网环境下的企业设备信息化管理并结合国内知名企业，华能淮阴ERP系统设备信息化管理的成功安全，对设备的信息化管理提出了自己的观点。全文贯穿“以生产力为中心，技术管理为先导，信息化网络管理为重点，养修并重、预防为主。”的思想，加强企业设备信息化管理在企业中的实践应用。对于企业来说，设备管理水平的高低是一个企业技术管理和经济效益水平的重要体现。     

构建以点检为核心的设备管理模式初步探讨

根据目前设备管理"以修为主"的现状,提出实施以点检为核心的设备管理模式。通过对点检管理的含义、原则、内容及要求的介绍,从作业标准化、管理动态化、生产互动化、记录数据化、检查考核量化等要点进行分析,并结合股份公司真空钎接炉的点检管理案例,阐述了实现以点检为核心的全员设备维修管理体制的可行性。     

提高油田修井作业成功率的几点认识

基于提高油田修井施工的成功率,分析了提高油井修井的关键,一方面是各种设备的配套性,另一方面是油井施工的质量管理和控制。因此介绍了提高油井施工质量管理的措施,以提高油田修井的成功率。     

中原大化两装置运行双双突破150天

正截至8月7日,中原大化煤化工装置、三聚氰胺装置长周期运行分别达到151天和156天,创3年来最好成绩。2014年以来,中原大化深入开展"迎挑战、稳发展、促提升"活动,以狠抓生产装置安稳长满优运行为着力点,在广大干部职工中大力倡导"装置安稳长满优运行就是最大的开源、最大的节约"的理念,通过采取持续提升精益化管理水平、不断强化点检定修、全面推进能源管理体系建设等措施,不仅有效提高了装置的运转率和设备完好率,2014年     

气动执行器运行风险及对策

化工气动执行器由于所处环境恶劣、动作频繁等导致其在生产过程中存在运行风险,通过对其原理及实际生产中遇到的问题进行分析,确定风险来源。对于不同类型的风险采取技术改造、点检定修、专项检查、分级管理等措施可以有效确保执行器的安全、稳定运行。     

浅谈设备综合工程学和化学矿山的设备管理

一、设备综合工程学的产生和发展 二十世纪初期,世界各国的设备管理工作还是处在初始的探索阶段。设备维修限于维修保养,即坏了就修,不坏不修的被动管理方法。 五十年代,随着工业的发展,先进的工业国注重了对设备的管理和研究,逐渐形成了适合本国工业特点的设备管理和维修方法。