尿素生产过程水平衡分析

系统介绍水溶液全循环法、改进型ＣＯ＿２气提法和氨气提法尿素生产过程中水平衡数据，并根据水平衡图及主要物料含水量表，分析比较各法水平衡所存在的主要差别，指出生产过程中水平衡的关键及其控制。     

浅析水溶液全循环法尿素生产中的水平衡问题

水平衡是水溶液全循环法尿素生产中的一个环节，解决好水平衡是尿素装置长周期运行的基础。该文通过对尿素生产中水平衡问题的分析，提出了处理好水平衡问题的措施。     

水碳比对系统的影响及其优化控制

通过对氨汽提法生产尿素过程中水碳比的控制及其对系统的影响进行分析,阐述了装置水平衡的重要意义,并结合中海石油天野化工尿素装置生产实际情况,提出了控制合理的水碳比,优化工艺操作的相关措施。     

尿素装置水平衡的操作控制

0前言 在水溶液全循环法尿素生产中，实现系统安全、稳定、高产、优质低耗的核心和关键因素是系统水平衡的控制与优化。 本文从尿素合成、分解与回收及环保（解析与深度水解）等装置的工艺特点来说明尿素生产中水平衡的操作控制的重要性，并进一步提出了优化水平衡控制的方法与措施。     

尿素产品水含量的控制

针对尿素生产及储运过程中影响尿素产品水含量的因素进行了详细的分析,提出了防止尿素中水含量超标的控制措施。     

煤化工装置尿素生产过程节能降耗的分析与研究

如何实现煤化工装置尿素生产过程的节能降耗,本文从尿素生产工艺概述入手,针对当今主流尿素合成工艺氨汽提法工艺流程进行了分析研究,引出尿素生产过程节能降耗问题,重点从合成塔二氧化碳转化率,合成圈的物料平衡及回收系统等方面降低尿素装置的消耗进行了分析研究,并得出了提高合成塔转化率,减少排放,尽可能使大量的二氧化碳、氨、甲铵在高压部分反应生成尿素,同时还需注意甲铵分解的温度和回收液中水的含量,甲铵、碳铵、工艺冷凝液中尿素回收越完全氨耗越低的结论。     

美国涂布法尿素造粒工程开发

为进一步开发国内涂布法尿素造粒技术，本文着重介绍美国ＴＶＡ３３０ｔ／ｄ料帘涂布法尿素造粒的流程，设备，同时为进行计算机模拟而提出过程的物料平衡，热量平衡，水平衡及相应数据。     

探讨应用CO_2汽提法生产尿素过程中水平衡的相关问题

近年来,在我国工农业的不断发展下,工农业的尿素求量也随之增大,其也带动了尿素生产技术的发展。随着汽提工艺的问世,使尿素生产工艺迈上了个新的台阶,目前,汽提工艺已经成为了尿素生产的主流技术。我国在大型尿素装置改造、新建尿素装置中,普遍运用了新型二氧化碳汽提工艺。在二氧化碳汽提工艺中,各个环节都会产生水,由于生产过程中的水含量会对尿素转化率产生直接影响,所以做好水平衡控制具有重大意义。     

水平衡及水解操作对二氧化碳汽提工艺系统的影响

通过对１６２０ｔ／ｄ尿素装置中水平衡的估算、分析并讨论水解蒸馏塔（Ｃ－１）出汽温度控制对优化合成塔的水碳比影响,为系统的稳定运行和优化操作提供借鉴依据。     

二氧化碳汽提工艺水平衡及水解操作对生产运行的影响

通过对1620吨/日尿素装置中水平衡的估算、分析,并讨论水解蒸馏塔(C-1)出汽温度控制对优化合成塔的水碳比的影响,为系统的稳定运行和优化操作提供借鉴依据。     

尿素合成平衡转化率的影响因素及提高措施

在尿素生产过程中习惯以尿素的转化率表示尿素反应的进行程度,由于现有的各种生产方法都采用过量的氨与二氧化碳进行反应,因此通常将二氧化碳转化率用来表示尿素合成平衡转化率。中海石油华鹤煤化有限公司尿素装置自投产以来,在运行中发现转化率均低于设计值。经过分析,认为高压系统氨碳比偏低、水碳比偏高、系统负荷偏低是主要原因。通过采取各项措施,提高了生产过程中二氧化碳转化率,节省了生产成本。     

水溶液全循环法尿素装置配套联产三聚氰胺技术改造

水溶液全循环法尿素装置为配套联产三聚氰胺,需消化吸收三聚氰胺装置副产的尾气,打破了尿素装置原有生产的水平衡,导致系统水碳比高、存在尿素合成塔处理能力不足,需提高生产能力的问题.从尿素合成转化率、系统热平衡等方面分析了该尿素装置的处理能力,提出解决水平衡的办法.通过双尿素合成塔并联操作,提高尿素合成转化率,中压系统分解、吸收能力的改造等措施,解决了上述问题.结果表明,改造后顺利实现尿素与三聚氰胺联产,尿素装置在高水碳摩尔比下生产运行良好,消化吸收了46 t/d三聚氰胺装置来的全部的甲铵液,装置生产能力达到750 t/d,尿素消耗降低,氨耗等与CO2汽提法尿素工艺相当.     

解析废液中尿素含量高的影响及直接处理的可行性分析

结合陕化化肥公司生产运行实际,阐述解析废液中尿素含量高对消耗成本、气化灰水和间接处理的影响,分析了直接送入污水站和中水回用站处理的可行性,并提出相应的处理方案和技改措施。     

甲醇羰基合成醋酸工艺中反应液水含量的控制

分析了甲醇羰基合成醋酸中铑系催化剂体系和铱系催化剂体系对反应液中水含量的要求,介绍了在兖矿国泰化工有限公司生产中应用的控制反应液中水含量的技术改造,通过控制关键部位水含量的平衡,从而进一步降低主反应区反应液中的水含量。生产实践表明,通过降低反应液中水含量,反应系统得到优化,并降低了催化剂消耗量。     

五氧化二钒生产过程的物料衡算和水平衡

五氧化二钒的生产过程中三废排放量大,污染严重,治理污染的理论基础是产品的物料衡算和水平衡,本文旨在对五氧化二钒的生产进行物料衡算和水平衡计算,为生产企业的环保治理提供一些参考数据。     

水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响研究与实践

分析水平衡对高压法三聚氰胺尾气联产尿素装置的影响,通过平衡计算,确定三聚氰胺尾气进入联产尿素之前应该移走的水量,提出建立尾气提浓塔是解决水平衡的有效途径.     

陶瓷过滤机在湿法磷酸生产上的应用

在湿法磷酸生产中采用陶瓷过滤机对矿浆进行过滤,以减少带入磷酸生产中的水,实现二水物湿法磷酸生产的水平衡。以投入HTG-80-Ⅱ型陶瓷过滤机6台计,年可过滤矿粉110万t,减少带入磷酸中水95．82万t,减少污水排放95．82万t,达到了节能减排的目的。     

尿素合成的改进

本发明是在H_2,N_2,CH_4,Ar等气体存在下,以气态NH_3和CO_2生产尿素的新方法。众所周知,目前工业上生产尿素的方法是将纯的或含有一定量水的NH_3和CO_2一起,根据反应平衡,在维持一定温度、压力的容器内,由NH_3和CO_2合成氨基甲酸铵,然后部份转变为尿素和水。为了生产纯的尿素,必需从尿素水溶液中,分离出氨基甲酸铵,并同NH_3和CO_2一起循     

对年产四万吨尿素生产工艺水平衡的研究

研究了尿素生产一段吸收塔的水平衡以及影响水平衡的因素。同时核算二循一冷，二循二冷的加水量和回收NH3量，以确保系统水平衡，从而保证合成塔具备优良的H2O/CO2比，以达到提高CO2转化率的目的。     

盐穴储气库溶腔过程盐平衡模拟

为满足季节性调峰需求,保障供气安全,利用地下盐穴储气库储存天然气在国际上被广泛采用。盐穴储气库建造过程中水溶造腔是关键的一步,该过程时间跨度长且受地下盐层结构影响明显。采集实际溶腔运行数据,用Aspen对实际溶腔运行数据进行盐平衡模拟,提出了一种工程分析方法,为工程设计及生产运行提供依据。