基于PLC工业控制系统关键技术分析

可编程逻辑控制器(PLC)是一种广泛应用于工业环境的新型数字运算操作的电子装置。本生产线控制系统采取了集散式控制结构,将每个工位分散一台PLC,单独对该工位的所有设备进行控制。该文就整个生产线控制系统的控制系统硬件模块和软件模块相关技术进行分析。     

基于组态软件的模块化生产线控制系统

为了提高模块生产线的装配速度,针对模块的特点,提出了研发以物料传输自动化为主的柔性生产线来适应模块装配需要。该生产线控制系统主要由工控机与西门子公司的PLC200系列组成。通过组态软件监控界面连接PLC来监控各个工位和运动小车的状态。使用组态软件进行监控画面的编制,实现装配线的实时监控、数据采集与处理。系统结构简单,实用性好,应用性强。     

基于CC-Link的扳手生产线可重构控制系统设计

为了改善当前扳手生产自动化程度较低的状况,研究并设计了以13道工序为基础的扳手自动化生产线控制系统。首先,将PLC应用于扳手生产线控制系统,对该PLC控制系统进行硬件和软件设计;其次,考虑到生产线跨度较长和设备较多,采用了分布式控制系统,每个PLC从站单独控制一个模块。通过CC-Link现场总线来组建PLC网络,实现了三菱不同系列PLC之间的数据通讯;最后,为了适应客户需求,在加工单元任意组合的情况下,能够通过在KINCO触摸屏界面的选择,从而来实现相应控制系统的快速可重构,使得控制更加灵活。     

基于WinCC的转向架组装流水线集中监控系统

针对南车青岛四方机车车辆股份有限公司的动车转向架组装流水线控制系统的设计,提出了PLC与WinCC相结合的远程集中控制方案。以PLC作为下位机,实现数据的实时采集和系统的自动控制功能。以WinCC作为上位机,承担监控和管理任务。WinCC组态软件对各工位模块进行组态,构建人机监控界面。现场运行结果表明,该控制系统为转向架组装流水线的实时监控,提供了一种经济可行的技术方案。     

西门子在转炉除尘中的应用

控制系统采用了西门子S7—300系列的PLC,对蒸发冷却器、电除尘器及阀门等工艺生产线设备实现过程检测、监视、调节和控制,进行CO的利用。PLC与PLC之间的数据传输采用SIEMENS STEP7专用的通讯模块。网络监控画面采用功能强大的SIEMENS WINCC,人机界面好,便于操作使用。     

基于PLC的自动化包装生产线集成控制系统设计

为提升传统包装生产线集成控制系统的控制性能,本文设计了基于PLC的自动化包装生产线集成控制系统.选择PLC控制器、称重传感器、光电传感器、变频器等集成控制系统元器件,并调整各个元器件之间的连接电路.在此基础上,分析自动化包装生产线工艺流程,结合生产线中的机械结构确定包装生产线机械控制对象,编写PLC控制程序,并从链条速...     

纺织布料自动搬运系统设计

针对纺织行业生产线各工位之间设备衔接仍处于半人工半自动化的现状，设计了一种面向纺织布料的自动化搬运系统。该设备使用PLC作为控制器，通过工业网络连接HMI组态设备、电磁阀通信模块的数据交换，对电机、真空组件、气缸的动作进行控制，完成对纺织布料的抓取、送料、放料等工作，可用于纺织机械工序之间的自动化衔接，为纺织行业的自动化发展提供可靠助力。     

对象模块化在烟草控制系统编程中的运用

以烟草控制系统为背景,探讨了对象模块化思想在PLC编程中的运用。在烟草的物流控制系统中,对执行元件和自动控制过程进行抽象和提取,构建对象控制模块。同时建立具体的工位对象,使控制对象具体化,从而创建基于对象的编程系统。采用对象模块化思想进行程序编制,不仅使整个程序系统更加结构化,而且易于程序调试。     

大型货物柔性输送及处理自动化控制系统

设计了适用于大型货物处理的多工位组装、多路径输送的自动化系统.采用计算机与PLC构成两级硬件架构.PLC控制软件采用管道过滤器模式软件架构.为适应控制系统实时多任务的要求和方便系统分解和实现,对管道过滤器架构底层做了面向对象的改造.过滤器中的输送机控制模块按照面向对象方法分析设计.设计了用于分发来自计算机的输送指令信息...     

触摸屏在基于西门子S7200PLC橡塑三辊压延生产线监控系统中的应用

本文介绍了基于LEODO人机界面的橡塑三辊压延生产线监控系统.通过LEODO人机界面连接PLC来监控各个工位的状态.本工程主要是由LEODO嵌入式人机界面与SIEMENS公司的PLC200系列组合,使用ET组态软件进行监控画面的编制,实现生产线的实时监控、数据采集与处理,系统结构简单,实时性好,应用性强.     

基于PLC的液压间隙调节器的泄沉测试系统设计

液压间隙调节器(HLA)是汽车发动机的主要和关键零部件,设计一种对HLA进行泄沉测试的系统,搭建由可编程控制器(PLC)、触摸屏、伺服驱动器及电机等构成的测试平台。系统PLC程序采用模块化思想进行设计,并利用组态软件对触摸屏进行组态,通过串行端口建立P L C与触摸屏之间的通讯,实现PLC与触模屏对系统的联合控制。应用结果表明,该泄沉测试系统具有较好的交互性与灵活性且整个测试过程稳定可靠达到了预期的设计目的。     

用S7-200 PLC实现Smith预估控制

经典控制论中,对纯滞后生产过程的控制一般采用Smith预估控制算法;Smith预估控制算法基于系统辨识,由辨识结果Gp(s)e-τs设计预估控制补偿器Gp(s)(1-e-τs);采用Padé算法的一阶近似式逼近e-τs,利用S7-200 PLC实现Gp(s)(1-e-τs);实践证明,控制效果优于分段PID的控制效果;对整个实现过程给予阐述。     

基于PLC的温控系统的研究

主要论述了以可编程控制器（PLC）为核心的温度处理控制系统的设计。控制算法中不是采用惯用的PID算法,而是分段逐步逼近式算法,即先快速升温,然后进行微调,温度过高则减小控制量（控制量是指在一个周期即2s内继电器的导通时间,下面提到的“控制量”均是指这个含义）,相反如果过低则增大控制量。这用算法的优点是参数的调整非常简单,甚至不需要参数调整;自适应能力比较强;而且超调量较小;在外界恒温环境的条件下,精度在理论上可以达到采集模块的精度。可以满足多数控制场合的要求。由于实验条件和外界环境的影响,静态时控制精度达到±1℃。     

基于PLC变频恒压供水系统设计

研究的是由可编程控制器(PLC)、压力传感器、变频器共同构成了闭环变频恒压供水系统。介绍了基于汇川PLC以及变频器在恒压供水系统中的硬件配置及软件设计。该系统具有节能环保、简单实用、可靠性好、便于维护等特点。     

PLC在锅炉FSSS系统中的应用

以Schneider Modican Quamum系列产品为例介绍了可编程控制器PLC在FSSS系统的应用情况：包括FSSS逻辑功能、PLC控制系统结构、PLC编程软件（Concept）的使用、以及项目设计与应用方法,供同行参考。     

工业现场PLC控制系统抗干扰设计与实现

在现今的工业生产现场,PLC控制系统是最为常见的系统之一,也是最为重要的操作系统,关系到整个生产作业的稳定性和安全性。为保证生产活动正常运行需要控制PLC控制系统的正常运作,研究在系统运行中可能出现的干扰因素,其中主要分为外部、内部两个方向。本文将从PLC控制系统可能产生的干扰来源进行分析,设计出对于不同环节出现的干扰现象的解决办法。从硬件设计入手,研究抗干扰的措施。通过实验分析,经过抗干扰措施后的PLC系统的稳定性和抗干扰程度。实验结果表明,经过以上方法改良后PLC系统可以很大程度上实现干扰现象最小化。     

基于欧姆龙PLC的乳制品自动化解决方案

项目用于实现乳品厂奶粉生产过程的安全性、可靠性和生产的连续性,提高乳品厂奶粉生产中的自动化水准。控制系统采用目前乳品厂制粉广泛应用并取得良好效果的基于Controller Link网络的与可编程逻辑控制器（PLC）的集散型控制系统,以及监控和数据采集（SCADA）系统。自动化装置大大提高了乳品厂奶粉生产过程的效率。     

基于PLC的摩托车制动器在线检测监控系统

运用PLC控制技术与组态技术设计了一套摩托车盘式制动器装配生产线的在线检测监控系统。系统通过RS232串口通讯、Modbus TCP/IP通信方式,实现了触摸屏与ATEQ气密检测仪、触摸屏与上位机组态工程之间的数据通信。利用MCGS触摸屏(TPC7062K)实现运行状态监控、检测数据显示,通过上位组态工程完成对生产线的实时监控和数据保存,实现历史数据的查询、显示、Excel报表导出、合格率统计等功能。经过实际测试,系统运行稳定,安全可靠,效果良好。     

基于PLC和人机界面的中央空调及制冷实验平台控制系统

介绍了PLC和触摸屏组合在中央空调及制冷实验平台控制系统中的应用。详细阐述了PLC程序的设计方法、设计过程中遇到的问题以及PLC与触摸屏的通信方法,并对触摸屏组态画面的设计进行了说明。PLC和人机界面（触摸屏）通信采用了MPI通信方式。目前该控制系统已经在河海大学中央空调及制冷实验平台上投入运行,运行效果良好。     

基于CIP协议的PLC无线以太网通信

介绍在UNIX平台下基于CIP协议,运用Socket网络套接字建立无线以太网络连接通信,以UNIX多进程方式,实现了与多个PLC2（ABLogix5562）快速实时通信。经实验,证明该方法是工业自动化领域较好的无线以太网解决方案。