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直馏柴油脱酸工艺研究进展 总被引:16,自引:1,他引:16
综述了直馏柴油脱酸方法的发展。氯法化学萃取是目前直馏柴油脱酸工艺的研究热点,能否取代直馏柴油碱洗电精制一硫酸中和法工艺,其关键在于新型破乳剂、高效率萃取设备和三相分离器的开发。介绍了作者开发的SW-1破乳剂在直馏柴油氯精制工艺中的应用研究。 相似文献
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直馏柴油碱洗脱酸工艺的改进 总被引:1,自引:0,他引:1
泰州石油化工总厂针对常减压蒸馏装置直馏柴油碱洗脱酸过程中存在柴油乳化和碱渣乳化带油问题,对工艺进行了改进,采用了加注SG05-6柴油破乳剂、改进精制流程、优化工艺条件等措施。改进后装置运行的效果表明,柴油乳化问题完全消除,柴油酸度从28.0 mg/(100 mL)降低到1.5 mg/(100 mL),碱渣中油质量分数从20.0%降至1.5%。 相似文献
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醇氨法精制直馏柴油工艺的优化 总被引:13,自引:0,他引:13
醇氨法精制直馏柴油工艺存在破乳剂选择、精制柴油残余溶剂含量高、溶剂循环量大、需全部再生和再生能耗高等技术经济问题。为了解决这些问题,采用聚结过滤和溶剂部分循环再生法,对醇氨法精制直馏柴油工艺进行了优化。结果表明,与醇氨法原有工艺比较,优化工艺采用乙醇破乳剂,完全消除了精制油中的残余溶剂,取消了水洗操作,精制柴油中残余溶剂含量从19209μg/g下降至4.6μg/g,柴油与溶剂体积比由6提高到8,相分离时间由30min缩短至15min,溶剂循环量下降了25%,溶剂再生负荷和能耗下降了62.5%,精制柴油和环烷酸副产品质量完全满足产品指标要求。 相似文献
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用微波辐射的方法对锦西炼油厂生产的直馏柴油进行了脱酸精制试验,并考察了精制过程中的最佳试验条件。当剂油体积比为0.25:1、压力为0.04MPa、恒压辐射时间为5min、微波功率为375W、静置时问为20min时,可将柴油的酸度由89.5mgKOH/100ml降至3.78mgKOH/100ml,达到国家规定优质柴油质量标准(小于5mgKOH/100ml),且精制过程对柴油性能无影响,回收率达到99.6%。该精制过程节约时间、耗电量小,有利于环境保护。 相似文献
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聚乙烯胺用于直馏柴油脱酸的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用以聚乙烯胺(PVAm)作主剂的脱酸剂对直馏柴油进行了脱酸实验,并考察了柴油脱酸过程中主要因素的影响。结果表明,在脱酸剂中PVAm与原料油中环烷酸的摩尔比为5.0、剂油体积比为0.02、反应温度和相分离温度均为50℃、反应时间20s、相分离时间为60min、萃取级数为3的操作条件下,脱酸剂可将苏丹柴油酸度从102.7 mgKOH/(100mL)降至6.0 mgKOH/(100mL),脱酸率高达94.2%,精制油收率达到99.6%,精制油质量达到GB 252-2000产品质量指标。脱酸剂经高温水解再生,可以重复使用。此脱酸剂用于直馏柴油脱酸具有脱酸剂用量小、可循环利用、再生能耗低、绿色环保等优点。 相似文献
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针对中捷石化2.50 Mt/a常减压装置柴油酸度变化及特点,提出了改进流程和调整操作建议。改后运行结果表明,脱酸柴油产品满足质量要求。 相似文献
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直馏柴油无碱脱酸方法及效果评价 总被引:2,自引:1,他引:1
介绍了采用脱酸剂s对直馏柴油进行脱酸精制方法,结果表明,当原料酸度为20.00mgKOH/100mL时,S剂的加入量为400μg/g即可,S剂的加入量应随原料油酸度而变化;精制脱酸油的酸度应以尽量接近0为宜。对采用脱酸剂S精制柴油的效果进行评价,结果表明,对成品柴油质量无不良影响,在柴油罐底水中加入3%的抗乳化剂A和0.2%抗酸度回升剂E可解决脱酸油乳化及遇水酸度回升问题。直馏柴油无碱脱酸成本简要概算为2.922元/t油。 相似文献
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直馏柴油碱洗-吸附分离脱酸技术的实验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对直馏柴油碱洗电精制脱酸工艺存在的不足,研发了一种新的直馏柴油碱洗-吸附分离脱酸技术。采用自制的实验装置,在评选出的最佳柴油脱酸操作条件下(氢氧化钠与环烷酸的摩尔比为1.05,碱液中氢氧化钠质量分数为15%,温度为60℃,空速为3.0 h~(-1),洗水用量为0.5%),对酸度为101.8 mg/(100 mL)的直馏柴油进行了连续脱酸处理,精制柴油酸度小于7 mg/(100 mL),回收环烷酸粗酸值为192.71 mg/g,可满足一级品85号酸的质量标准[SH/T0530—92(1998)]。结果表明:与传统的柴油碱洗电精制脱酸工艺比较,该工艺碱液中氢氧化钠质量分数提高了7.5~15.0倍,完全消除乳化,洗水回用率57.5%,碱渣排放量减少86.7%~93.3%,具有一定的工业应用前景。 相似文献
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针对直馏柴油纤维膜接触器脱酸技术的不足,采用西南石油大学研制的绿色脱酸剂对中国石油克拉玛依石化公司生产的直馏柴油进行脱酸试验;采用水解法对废脱酸剂进行再生,同时得到石油酸副产品。结果表明:在绿色脱酸剂中有机胺质量分数为15%、剂油体积比为0.3、反应温度(相分离温度)为40 ℃、相分离时间为80 min的条件下,脱酸剂有效循环次数达到13次;废脱酸剂在再生温度为90 ℃、再生时间为8 h、溶剂油用量为4 mL/g的条件下进行高温水解再生,得到的再生脱酸剂用于柴油脱酸的有效循环次数可达12次;回收的石油酸的粗酸值达到205.5 mgKOH/g,满足一级品75号酸的质量标准要求(SH/T0530-1992)。纤维膜接触器绿色脱酸工艺完全消除乳化现象,脱酸剂可再生和循环使用,无三废排放。 相似文献
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直馏柴油萃取精制工艺研究进展 总被引:7,自引:1,他引:6
对直馏柴油精制工艺技术的现状和研究进展进行了评述。氨法化学萃取是直馏柴油精制工艺的研究热点 ,其能否取代直馏柴油碱洗电精制 硫酸中和法工艺的关键在于新型破乳剂、高效萃取设备和三相分离器的开发。介绍了作者开发的SW 1破乳剂在直馏柴油氨精制工艺中的应用研究 相似文献
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氨法精制直馏柴油的防乳化研究 总被引:17,自引:2,他引:15
为解决氨法精制直馏柴油使用乙醇作破乳剂时,存在乙醇用量与损耗大、溶剂和油比例高以及溶剂再生能耗高等问题,使用前期工作已开发出的SW-1破乳剂,考察氨法精掉的最佳的实验室操作条件。试验结果证明,SW-1破乳剂能满足氨法精制直馏柴油的防乳化要求,与使用乙醇破乳剂时相比,该工艺溶剂循环体积下降58.3%~75.0%;产品(氨精制柴油)酸度0.21mgKOH/100mL,无水分、氨、水溶性酸碱,钢片腐蚀合格,质量满足产品指标要求,优于碱洗电精制柴油。 相似文献
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以哈萨克斯坦进口原油(哈油)与北疆原油的混合原油(质量比为9:1)生产的直馏柴油为原料,在柴油精制催化剂和反应压力为6.5 MPa条件下,通过调节进料体积空速、反应温度以及氢油比,开展直馏柴油加氢生产国V柴油的工艺条件评价试验研究.试验结果表明直馏柴油在反应压力恒定和所选择的柴油精制催化剂作用下,生产国V柴油产品的硫质量分数控制在10 μg/g以内时,影响国V柴油产品硫含量的主要因素是进料体积空速和反应温度.通过实验确定了在反应压力为6.5 MPa和氢油比为200的条件下,进料体积空速在1.2 ~2.0 h-1与反应温度在355 ~370℃的工艺条件下的对应关系,在硫质量分数10 μg/g基线的右下半部分区域的工艺条件范围内均能生产出硫质量分数小于10 μg/g的国V柴油产品. 相似文献
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直馏柴油碱洗乳化问题一直困扰着炼油厂,炼油厂在不断地寻找破乳途径。本文从乳化物的形成过程、形成机理及影响乳化物稳定性因素等方面对直馏柴油碱洗乳化原因进行了分析,旨在为直馏柴油碱洗破乳提供帮助。 相似文献
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采用碱性白土脱除直馏柴油环烷酸的工艺研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用湿法将氢氧化钙负载于活性白土上制备了碱性白土,再使用碱性白土脱除直馏柴油中环烷酸.考察了脱酸温度、脱酸时间、碱性白土用量及柴油酸度对脱酸效果的影响,并采用二次逆流脱酸工艺.结果表明,当柴油酸度为34 mgKOH/100 mL时,在60℃下,碱性白土用量为每升柴油8.3 g,脱酸60 min,柴油酸度可降至2.03 ... 相似文献
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针对柴油碱洗脱酸精制易乳化、收率低的问题,研究了催化酯化脱酸的技术来替代柴油碱洗脱酸。考察了在固定床催化剂存在下,影响柴油酯化脱酸的因素,并评价了酯化脱酸技术的经济性。结果表明,反应温度、空速、醇/油质量比、甲醇水含量等是影响柴油酯化脱酸的重要因素。反应温度高、空速降低、加大醇/油质量比有利于酯化反应的进行。甲醇中水的质量分数低于5%时,对酯化反应影响大,随水含量的增加,脱酸率显著降低;水的质量分数在5%~10%范围,脱酸率不再随水含量的增加而变化。对胜华直馏柴油来说,在反应温度280~300℃、反应空速1.5h-1、醇/油质量比0.01条件下,脱酸效果明显。直馏柴油酯化脱酸比碱洗脱酸具有更好的经济效益。 相似文献