包钢铁水预处理试验研究综述

一、前言 众所周知,包钢高炉铁水硅、磷含量均较高(0.6、0.9％Si,0.4～0.5％P),还含稀有元素铌(0.05～0.1％);且因矿石中碱金属含量高,导致高炉结瘤严重,如采用低碱度操作,则有利于排碱,使高炉顺行,但铁水含硫量将增高。这就是所谓包钢铁水“三高”,即Si、P、S含量均较高,同时,还要考虑回收有用元素铌。     

包钢铁水预处理工业试验成功

该工业试验是冶金部重点科研项目,是国家科委攻关项目。包钢铁水预处理工业试验包括:包钢高炉出铁     

喷吹钠盐预处理包钢铁水的试验研究

一、前言包钢在钢铁冶炼上面临着几个问题,例如:第一,若高炉采用高碱度操作,高炉结瘤的问题虽可解决,但铁水含硫量势必增高;第二,要解决转炉冶炼时间长、生产率低的状况,必须设法降低铁水的含磷量;第三,铁水中的铌必须更有效地进行回收。通过国内外的研究结果表明;碳酸钠系(苏打)熔剂能够有效地脱除铁水中的磷、硫、铌,并能从生成渣中去回收铌。加之,包钢所处的内蒙     

铁水预处理试验

对铁水预处理的渣系及处理效果作了分析,并对同时脱磷脱硫的方法进行了讨论。     

包钢中磷铁水预处理100 kg级热模拟试验研究

介绍了在１００ｋｇ中频感应炉上模拟复吹转炉,采用石灰基烧结渣等原料作为脱磷剂,对含０．２％左右左右含磷量中磷铁水进行脱磷处理的方法及结果,该项研究对工业生产中,采用转炉双联法铁水脱磷预处理有一定的指导作用。     

铁水预处理脱硫剂应用试验

采用顶喷吹工艺,试验应用CaO基、CaC2基两种脱硫剂进行铁水预处理。分析了脱硫率、铁水降温、处理后铁水[S]等与脱硫剂单耗的关系,认为选择CaC24 5kg/t、CaO10 5kg/t可以满足济钢铁水预处理工艺要求。     

中高磷铁水脱硅预处理的试验研究

本文采用回归正交设计法对中高磷铁水脱硅进行了试验研究,得到了脱硅的最佳条件。在脱硅最佳条件下,脱硅率达75%,同时脱磷率达23%。本文还分析了各种影响因素之间的相互制约关系及其对脱硅率和脱硅速度的影响.     

铁水预处理热力学研究

近年来由于超低磷级钢种的需要量增加,由于为适应钢包精炼和连铸的需要而提高出钢温度,导致转炉脱磷负荷加重以及由于转炉渣的利用问题尚未圆满解决等原因,进行了关于铁水预处理的大量研究工作。本文从热力学方面讨论铁水脱硅和脱磷,这不仅适用于铁水预处理,也适用于钢包精炼~([1])。 1.渣-金属反应的研讨涉及Si,P,S,Mn的渣-金属的平衡,以分子形式表达如下:     

包钢铁水提铌工艺研究

包钢高炉生产的铁水含铌约0.08％,锰约1％,积存的废平炉渣也含铌、锰.通过试验研究发展了一种用小高炉-转炉将平炉渣的铌和锰加以富集的方法,以及从包钢铁水直接提取铌锰渣的各种方法.结果证明,不论用顶吹、侧吹或底吹转炉,只要将吹炼温度保持在1350°C左右,铁水中铌和锰均至少80％都被氧化,形成一种实际上可看作是含铌人造锰矿的铌锰渣,可用以炼制适于生产含铌高强度低合金钢的铌锰铁.为了降低铌锰渣的磷含量,从而简化下步工序,用底吹转炉比侧吹或顶吹都较为有利.为了同一目的,同时也提高渣中铌和锰的品位和转炉炉衬的寿命,可采用中性炉衬,如高铝砖.试验了从铁水提铌锰的连续操作工艺,发现它有许多潜在优点.     

包钢铁水提铌工艺研究

包钢高炉生产的铁水含铌约O.08％,锰约1％,积存的废平炉渣也含铌、锰。通过试验研究发展了一种用小高炉一转炉将平炉渣的铌和锰加以富集的方法,以及从包钢铁水直接提取铌锰渣的各种方法。结果证明,不论用顶吹、侧吹或底吹转炉,只要将吹炼温度保持在1350℃左右,铁水中铌和锰均至少80％都被氧化,形成一种实际上可看作是含铌人造锰矿的铌锰渣,可用以炼制适于生产含铌高强度低合金钢的铌锰铁。为了降低铌锰渣的磷含量,从而简化下步工序,用底吹转炉比侧吹或顶吹都较为有利。为了同一目的,同时也提高渣中铌和锰的品位和转炉炉衬的寿命,可采用中性炉衬一如高铝砖。试验了从铁水提铌锰渣的连续操作工艺,发现它有许多潜在优点。     

铁水预处理过程氮含量控制的试验研究

试验研究了在铁水预处理脱磷脱硫过程中,铁水中氮含量的变化规律。结果表明,铁水中的氮含量与脱磷粉剂性能和脱碳程度有关,铁水中的氮含量与碳含量呈线性关系,而碳含量与预处理的时间也呈线性关系,得到了铁水预处理中脱氮速率与脱碳速率的关系为d[N]／dt=19．08d[C]／dt。     

包钢50t转炉铁水预处理及半钢冶炼第一次工业试验技术报告

本文介绍了包钢铁水预处理是一次工业试验的工艺方案及试验结果，指出了存在的问题。     

本钢铁水预处理工艺研究

本钢采用镁基脱硫粉剂进行铁水喷吹脱硫，可实现（S）小于0．0001％。本文通过研究，给出了适当的钙镁比和喷吹速度、铁水温度、粉剂用量、铁水原始含硫量等对脱硫的影响。     

钒钛铁水喷粉预处理研究

通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明：石灰－电石、石灰－电石－镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至0．010％以下，用石灰－电石－镁粉和镁粒脱硫时，铁水温降也很小，只有0－15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时，只有当铁水中[Si] [Ti] [V]≤0.260%-0.300%时，才有明显的脱磷效果。     

钒钛铁水喷粉预处理研究

重庆大学刘守平等人通过喷粉试验研究了钒钛铁水的预脱硫和预脱磷。结果表明 :石灰—电石、石灰—电石—镁粉和镁粒三种脱硫剂都可把钒钛铁水中硫脱至 0 0 10 %以下 ,用石灰—电石—镁粉和镁粒脱硫时 ,铁水温降也很小 ,只有 0～ 15℃。当向钒钛铁水喷入高氧化性高碱度粉剂预脱磷时 ,只有当铁水中 [Ｓｉ]+[Ｔｉ]+ [Ｖ]≤ 0 2 6 0 %～ 0 30 0 %时 ,才有明显的脱磷效果。研究结论如下 :(1)用石灰、电石或石灰、电石、镁粉组成的脱硫剂都可对钒钛铁水取得理想的脱硫效果 ,可把铁水中硫降至 0 0 0 5 %以下 ,但石灰、电石脱硫时 ,铁水温降达 2…     

铁水预处理脱磷研究

前言磷属钢中有害杂质元素,要提高钢的质量,降低含磷量是重要措施之一。近期发展的超高净度钢要求夹杂量尽量少,硫、磷应减少到0.001数量级范围。为此,更要给炼钢提供高质量的精料。杂质磷主要来自铁水。由于高炉不能     

铁水预处理述评

随着工业技术的飞跃发展,对钢材的硫和磷等杂质的要求日益严格。由于在冶金过程中受不同的热力学和动力学条件的限制,使一些降低钢中杂质的反应过程难以在炼钢熔池内同时完善地进行,以至影响冶炼时间、效果及钢的质量。为适应炼钢技术向连续化、高效率和高质量的方向发展,国内外许多冶金工作者对铁水预处理技术进行了大量深入的研究并推出众多实用的工业性生产装置,使这项技术获得迅速的推广和应用。     

KR铁水预处理脱硫研究

模拟在一定的搅拌速度、搅拌器潜入深度、搅拌器直径条件下,分析KR铁水预处理的动力学因素,以期找出各因素与脱硫动力学的关系。