扇形片在NNS3-32A数控冲床上的校正

NNS3-32A数控冲床为米勒·万家顿公司产品,是一种数控扇形片冲槽机.扇形片的毛坯在三轴联动工作台上夹紧定位.工作台以很高的速度自动调节位置,使冲头在扇形片毛坯上冲制出槽形.在整个扇形片加工过程中,确定正确的起始零点位置,对扇形片正确槽形的冲制起到非常关键的作用.现结合我厂WX25R-127 330MW定子通风槽板扇形片的冲制,对扇形片槽形冲制起始零点和运行轨线的校正在原理和方法两方面进行探究.     

定子扇形叠钢片叠压工艺方法的改进

笔者针对电机定子扇形片叠压过程中存在的铁心内径尺寸公差、形状位置公差超差,叠装后槽形整齐度差,易导致绕组匝间或对地绝缘损伤,造成绕组破压,嵌线质量等问题进行了分析。并介绍了定子扇形片叠压改进工艺方案,定位基准、工艺方法及工艺验证和改进后的经济效益。     

冷冲压模具设计制造技巧两则

电机制造业中,冷冲压模具是一种主要加工工具,在模具设计制造中有许多技巧,现介绍两则。 1.凸模镶嵌法 电机定转子片毛坯落料通常采用“一冲三”复合落料模,为使定子毛坯片排列整齐一致,在定子毛坯片上要冲出记号槽。图1所示为定子片毛坯,R1.5圆弧槽为记号槽。落料凹模若采用图2所示的整体式凹模,则需在线切割机床上加工整个凹模型腔,当R1.5圆弧凸起处磨损后,整个凹模即报废。若采用图3所示的镶嵌式凹模,图3所示的凹模型腔只需车、磨、线切割机床割制出T形槽即为加工完毕,节约了加工成本,图     

电机定转子模具的组合加工

为了提高电动机定、转子片的冲裁质量，减轻工人的劳动强度，我厂采用了一种冲裁定、转于片的新工艺，即在分离落料的同时复冲出一个完整的定子片。新工艺冲裁模的制造比传统工艺冲裁模的制造复杂。为保证定子片槽口的冲裁质量，我厂采取将定子槽凸模嵌入定子片内圆凸模的方式组装模具，使其二者形成一个整体，如图1所示。在加工嵌放槽形凸模的槽口及槽形凹模时，采用分开法加工。由于线切割机上的分度误差，切割出来的槽口和对应的槽形凹模之间有一定偏差，组装模具时，槽形凸模不能全部嵌入槽口或落入相应的槽形凹模．在保证合适槽口尺寸…     

小型电机铁心冲片新工艺

定子、转子是电机产品的两大核心部件，定子、转子的质量好坏直接影响电机的性能．在影响电机性能的多种因素中，定子钱心不齐是一个很重要的因素．定子钱心不齐包括定子内、外圆不齐；槽壁不齐；槽口不齐等几种情况，造成这些缺陷的原因很多，如：冲片方向不一致，毛利顺序混乱等．不少电机生产厂，由于模具同心度不好，加上冲我时的定位误差和工人加工时的人为误差．加工出来的电机定、转子质量很差，结果导致定、转子钱心相擦、定子槽不齐，不挡不磨就不行的现象，严重影响了电机的质量，增加了工人的劳动强度．采用传统的冲我工艺（先冲…     

中型电机冲片生产新工艺

一、前言 在电机行业中,每年要生产成百吨冲片,设法提高冲片生产率,降低工模夹具消耗则显得非常迫切。80年代,国外中型电机冲片生产已广泛采用“定子冲片冲槽切内圆,转子冲片冲槽切气隙”的先进工艺。而国内仍     

定转子组合冲离模

我厂对锥形转子电动机定转子分别冲槽、分离的繁锁工艺流程进行改革,采用组合冲离模,实现了冲定子槽孔、切分转子一次完成,冲破了锥形电机叶片三道工序(冲定子槽、分切转子、冲转子槽)的框框。新模具同心度高、     

扇形片模具设计改进

研究定子扇形片模具结构及装配工艺,进行模具优化设计,可大大提高模具的使用寿命、降低电机的生产成本,解决实际生产中经常出现的质量问题.     

小型电机铁心冲片新工艺

在影响电机性能的多种因素中，定子铁心不齐是个很重要的因素。采用传统冲裁工艺（先冲槽后落料或图1复冲分离落料模1．下模座2．螺钉3．内六角螺栓4．凸模外套5．凸模6．下卸料板7．导柱8．导套9．记号槽凸模10．凸模固定板11．槽凸模12．凸模垫板13．上模座14．模柄15．打棒16．内六角螺钉17．内打板18、21、28．内六角螺钉19、22、27．圆柱销20．凹模23．内六角螺栓24．上卸料板25．橡胶26．轴孔凸模《机械工艺师》1997．No．2先落料后冲槽），需两次冲裁才能使定于片成形，很难避免在加工中的定位误差和人为误差。经过试验与研究。我厂…     

抓取板料元件短极距电磁铁与长极距电磁铁

抓取板料的方式往往影响整个装置的结构形式,我们从研究抓取元件着手,先后试制成三台冲床自动上下枓装置,使JO_2 3～5~#电机冲片一落三圆、定子复式冲槽、转子复式冲槽三道工序都实现了单机自动化。这些装置都采     

转子冲片气动连冲技术

提高冲床劳动生产率,实现安全生产,适用于“三步工艺法”(通常称为一落三),即第一步定子转子冲片落料分离,第二步冲转子槽,第三步冲定子槽。当定子铁心不锉不磨采用外压装的工艺方法时,由于冲定子槽时必须二次定位,对同心度是不利的,最好不要采用这种工艺方法。还必须考虑到三步工艺的衔接,这样才能体现它的优越性。     

电机定子槽绝缘纸成形机

普通电机的定子槽绝缘,采用聚酯薄膜绝缘纸复合箔,作成与定子槽相似形状的槽绝缘纸片。绝缘纸厚度一般为0.18～0.25毫米。它可保护线圈绕组,作为附加的电绝缘层,对于电机的绝缘性能也有一定的影响。国外,如日本、苏联、美国等大批量生产电机的厂家,早已采用专用设     

电机铁心定、转子片冲压复合模具工艺设计

针对电机铁心的结构,分析电机定、转子片冲压工艺特点,对电机定、转子片传统的“一落三”冲压工艺进行了改进.排除了铁心绕嵌线压入机座后,机壳对铁心外圆挤压使定子片间移动,使绕组损坏造成短路的现象.保证了定子铁心内外圆同轴度技术要求,提高了电机的装配质量.     

电机定转子冲片冲摸的新设计

<正> 一、概述: 现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种: 1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构     

电机定转子冲片冲摸的新设计

一、概述:现行的机电定转子冲片冲压工艺不外乎下列几种:1.用三套模具在三台冲床上分三次冲压成形,即可谓的“一落三”模具。这种冲压方式,一般是先用一套复合模将定子和转子进行落料,然后分别用二套冲槽模冲出定子槽和转子槽。这种方式的优点是模具结构简单,造价低,缺点是生产效率低,由于落料后只能用外圆定位来冲槽,所以定位精度低。这种方法被广泛地用于生产批量不大的中小型企业。     

盘式电机定转子铁芯冲卷设备控制系统设计

盘式电机具有结构紧凑、轴向尺寸短、制动力矩大、制动迅速、定位准确等优点。但定子和转子的卷铁心制造难度大是制约其应用的主要原因。本文通过对盘式电机定转子铁心的槽位置的分析,建立一个数学模型,设计由单片机、传感器、步进电机及驱动器构成的控制系统,通过对步进电机的变角度控制,实现带料的变距送料,进而实现槽间距的准确控制。冲完...     

切向永磁同步电机空载感应电动势谐波削弱分析

针对切向永磁同步电机空载感应电动势谐波含量高会增加杂散损耗的问题,提出一种优化定子槽参数和转子极面偏心设计相结合的方法,以改善空载感应电动势波形.推导出切向永磁电机空载谐波感应电动势表达式,分析并确定了影响空载感应电动势谐波的关键结构参数,以降低空载感应电动势畸变率为优化目标,采用有限元法分析定子槽口宽度、定子槽高度和转子极面偏心距三个参数对电机空载感应电动势各奇次谐波和波形畸变率的影响规律,获得了最优参数.结果表明,优化后的电机能有效削弱空载感应电动势谐波、降低波形畸变率,同时提高气隙磁密、减小齿槽转矩,提升电机整体性能.     

电机通风板冲槽模结构与优化设计

对电机通风板的冲裁工艺进行分析,对于冲槽模中的通风槽的槽口开裂、槽口不平、槽数不够等问题展开论述,提出改良设计方案的方法,对模具结构设计等进行论述。认为在模具冲模工艺以及关键零件的设计优化上应采用有效的方法进行改进,能够为类似零件的模具设计提供参考。     

采用新的定位方法设计定子扇形片圆弧切边模

定子扇形片圆弧切边是电机制造行业中必要的工序,也是为了保证定子装配的必然步骤。通过工作中遇到的比较特殊的冲片圆弧切边模设计问题,根据实际情况确定了冲片定位基准和定位结构的设计。文中介绍了一种简便实用的定位思路和方法,以及为了实现设计思路所采用的加工和装配方法。     

基于电磁场有限元方法的发电机故障分析

发电机在运行过程中,在定子线圈槽口、定子线圈与槽壁之间,线圈绝缘表面的电场分布是不均匀的。当上述部位的局部电场强度达到临界场强时,容易产生电晕现象,而且线圈的间隙在电场作用下,当工作电压达到间隙的起始放电电压时,还会发生局部放电。因此,定子线圈槽部电场的计算显得尤其重要,基于电磁场有限元方法,以大型发电机的定子槽作为分析模型,应用ANSOFT专业有限元分析软件对其进行了电场分析,得出定子槽内部的电场分布,实现对大型发电机定子槽绝缘故障诊断分析.通过分析得到整个电机电位的分布及电场强度的分布,分析结果有助于对电机进行优化设计和控制。