塑性加工中的微观组织性能控制

塑性加工工艺对产品的微观组织晶粒度具有极其重要的影响作用，本文简述了一般组织细化途径，组织与性能的关系，以及几种塑性加工工艺中的组织性能控制，并阐述了形变细化徽观组织晶粒度的机理、现状及发展。     

试论锻造微观模拟与质量控制

<正> 在锻造生产中,锻件组织性能不均匀对质量影响很大。例如,晶粒粗大不均匀,不利于超声波探伤检查,而且各向力学性能差别过大,要产生所谓“弱点”、“弱面”,引起制件过早失效。能否依据受力状况和使用性能来设计组织并将组织强度控制在一定范围内,以适应制件工作需要呢? 另外,大锻件尤其是高合金钢锻件,锻造工艺性不良,主要原因在于容易热裂。裂纹产生的原理,萌生与扩展机制;在各种变形外界条件下,材料的工艺塑性变化规律以     

瞬间液相连接钛钢复合板及微观组织性能

用瞬间液相扩散连接方法,在650 ℃,2 Mpa压力下,真空保温2 h制备Ti-Al-304不锈钢复合板,并与550 ℃, 600 ℃ 真空热压扩散进行对比。采用SEM研究界面连接处的微观结构,选用EDS线扫描分析界面连接处的元素分布,利用XRD检测界面连接处的相组成。研究发现,瞬间液相扩散连接界面出现的位置与真空热压扩散不同,Al中间层可以起到阻止Fe元素向Ti基体中扩散形成Fe-Ti金属间脆性相的作用。该方法为研究钛钢复合板的制备提供了新思路。     

大型轴类锻件典型锻造工艺微观组织模拟

大型锻件自由锻过程的道次多、流程长,无法通过实验验证锻造过程中再结晶程度及晶粒尺寸的变化.建立了 40Mn钢动态再结晶模型,并通过Gleeble热压缩实验进行了验证,然后,采用该动态再结晶模型对典型锻造工艺的镦粗和拔长进行模拟.结果表明:第2道次拔长后,锻坯大部分区域发生了完全动态再结晶,继续变形,则动态再结晶循环进行...     

实现大型锻件质量控制应满足的锻造工艺条件

对大型锻件的热塑性加工过程进行科学控制,消除锻件中的缺陷,保证良好的组织和性能,获得优质产品是控制锻造的目标,本在综合研究了大型锻件变形规律,材料内部缺陷行为和材料高温力学性能等特性的基础上,系统分析了影响产品质量工艺要求,提出了实施锻控制应满足的工艺条件。     

国产核电锻件任重道远

据了解,从核电锻件制造来看,我国锻件生产安全意识还不强、没有一套完整的工艺控制方式。因此和很多其他大锻件一样,我国核电大锻件解决了“有没有”的问题,但无法达到稳定生产。在我国,很多品种的锻件第一个合格后,第二、第三个就会报废,工艺过程不稳定,导致废品率过高。不仅导致成本增加,而且交货期也难以保证,影响了主机厂的项目进度。     

大型筒体锻件的成形制造技术

大型简体锻件是核电、石化等能源装备的关键零件,提高其成形制造技术水平是我国重大技术装备实现国产化的关键.简要介绍了大型筒体锻件在核电、石化等能源领域的应用.较为详细地叙述了对大型筒体锻件的性能要求及其材料的研究现状.阐述了大型筒体锻件成形制造技术的发展状况.认为大型化、细观化是目前大型筒体锻件发展的主要趋势,提高钢锭浇铸质量和改善钢锭构形是提高大型筒体锻件质量的根本,而有效实施控制锻造、优化产品内部晶粒结构则是提高大型筒体锻件质量的关键因素.     

大锻件中心压实的锻造工艺条件

本文根据实验研究的结论,利用数学方法,推导出大锻件中心压实的锻造工艺条件,包括必要性条件与充分性条件。锻件生产统计结果表明,这两个条件是正确的,有重要应用价值。     

核电筒体锻件镦粗工艺的云纹法与数值模拟研究

本文用常温云纹法与数值模拟法研究了筒体锻件整体镦粗与局部镦粗工艺的变形规律，得到了整体镦粗工艺的坯料尺寸图。对于在端部内壁处取样的核电筒体锻件，应采用局部镦粗工艺，以锻透取样部位。为避免端部折叠，局部镦粗时单砧压下量应小于１０％。     

核电站关键材料在微纳米尺度上的环境损伤行为研究——进展与趋势

分析了核电站用关键金属材料的损伤行为的研究现状,叙述了近期的主要进展:腐蚀电化学动力学、晶界上的优先氧化及由此导致的晶界强度降低、材料内部特殊晶界改善耐腐蚀性能、尖锐的应力腐蚀裂纹形状、纳米尺度原子团簇的形成及其对性能的影响等.在此基础上指出,在高温高压水中工作的核电站关键材料的环境损伤的研究趋势和主要问题包括:材料在...     

核电用奥氏体不锈钢的辐照模拟研究

叙述了核电用奥氏体不锈钢辐照模拟研究中,不同辐照粒子的辐照参数对合金元素偏析的影响,并就离子辐照模拟后的辐照肿胀、微结构变化和相关理论计算展开讨论。     

浅析大型铸锻件质量体系

本文主要从质量体系的产生和发展、质量体系分析的资料、质量体系的环境分析及结构型式分析几个方面探讨分析了大型铸锻件的质量体系 ,可供大型铸锻件生产厂按 ISO90 0 0系列标准分析、设计、建立和完善大型铸锻件质量体系时参考。     

核电站燃料棒焊缝X射线检测质量监督

在实践的基础上,较全面地介绍了核电站燃料棒焊缝X射线检测质量监督的必要性、监督依据和内容以及监督的实施情况。     

氮对K4169合金微观组织和力学性能的影响

采用Thermo-Calc模拟计算、差热分析和等温凝固淬火试验(ISQ)相结合的方法,借助OM、SEM、EPMA及TEM等表征设备,系统研究了氮含量对K4169合金凝固组织演变行为、元素偏析行为以及力学性能的影响规律。结果表明,氮含量从17μg/g增大到100μg/g,合金中碳化物、氮化物的体积分数增大,氮化物析出温度升高。氮含量会影响碳化物的数量和形貌:在氮含量50μg/g的合金中,MC型碳化物数量较多,尺寸较大且呈条状形貌;在氮含量为70μg/g和100μg/g的合金中大尺寸MC型碳化物数量显著减少,条型MC碳化物转变为块状。氮含量对K4169合金室温拉伸性能无明显影响,对高温持久性能影响很大。氮含量由17μg/g增大到100μg/g时,合金的高温持久寿命和延伸率分别从300 h和3%下降到2.26 h和2.34%。当氮含量超过30μg/g时,合金的持久性能发生显著下降,因此,K4169合金的氮含量应控制在30μg/g以内比较合理。     

热处理工艺对含Nb焊缝金属组织与力学性能的影响

采用含Nb及不含Nb两种焊丝对高速列车转向架用S355J2G3钢板进行焊接,分析了焊态下接头各区域的性能差别,研究了合金元素Nb和焊后热处理制度对焊缝金属组织和性能的影响.结果表明:焊缝金属的韧性是焊接接头性能的薄弱环节.焊态下Nb的加入提高了焊缝金属的强度,但对塑性和韧性无明显影响.经去应力退火后,不含Nb焊缝金属的强度降低,延伸率和冲击功升高,而含Nb焊缝金属的强度升高,延伸率和冲击功降低,退火后含Nb焊缝金属中NbC颗粒析出是影响焊缝金属组织和性能的主要因素.在焊后正火处理条件下,随着正火温度的升高,不含Nb焊缝金属的组织和性能均无明显变化,而含Nb焊缝金属的强度明显升高,延伸率和冲击功显著降低.严格控制正火温度是含Nb焊缝金属获得高强韧性的关键.含Nb焊缝中魏氏组织的含量随正火温度的升高而明显增多.电镜观察表明,经920℃正火处理后,焊缝中的NbC颗粒尺寸大于退火态焊缝金属中的NbC相,而在1200℃正火处理后NbC颗粒溶解消失.     

滨海电厂海水循环水系统中的电偶腐蚀与防护

电偶腐蚀是滨海电厂海水循环水系统中一种重要的腐蚀形式,结合深圳某滨海电厂5#机组海水循环水系统中发生的腐蚀情况,具体分析了腐蚀原因、影响因素及采取的保护措施和保护效果。     

高温塑性加工过程中裂纹损伤与修复特性研究

钢铁冶金和凝固等特性决定了钢锭内部不可避免地存在缺陷 ,因而大型锻件锻造过程中内部缺陷损伤产生或修复效果直接影响着产品质量。文中使用热扭转实验研究了大型管板材料 (2 0 Mn Mo)内部裂纹损伤产生的条件和影响因素 ,用热模拟方法分析了缺陷修复过程及影响因素 ,并对两种规律进行了对比分析。研究表明 :裂纹损伤与修复规律的影响因素不尽相同 ,变形路径不可逆 ,在锻压生产中可按要求分别进行控制。