转炉溅渣护炉技术

溅渣工艺是用高压和大流量氮气通过氧枪将渣喷溅涂挂到全部转炉炉衬上。此技术使炉衬寿命延长，喷补料消耗降低，增加生产率，明显地降低操作成本。     

高炉成渣带区域钛护炉的可能性分析

通过热力学分析探讨了高炉成渣带区域钛护炉的可能性，其护炉机制为渣中的二氧化钛与耐火材料作用时，在耐火材料工作面形成钛化物保护层。     

转炉溅渣护炉技术的现状及其在我国的应用前景

美国ＬＴＶ钢公司开发的转炉溅渣护炉技术在应用中取提了良好效果，该公司印第安纳哈伯厂１９９４年转炉炉龄创造了１５６５８次的世界纪录，喷补料消耗０．３７ｋｇ／ｔ，作业率９７％，溅渣护炉技术的应用对提高我国转炉炉龄具有重要意义。     

转炉溅渣护炉工艺与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。本文阐述了合钢第二炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺技术特点及操作实践，并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析。     

新钢7号高炉护炉实践

1 前言 新钢7号高炉(600 m~3)自1993年10月开炉以来,由于冷却设施质量不过关,原燃料条件差,长期进行发展边缘的高炉操作,炉墙温度很高,炉壳局部发红,经常开裂。1995年9月发现炉缸冷却壁水温差超标,其中炉缸第二段9、10号已达9～11℃,第二段4号也在7～8℃范围内,严重威胁着高炉的正常生产。为了保证一代高炉的正常生产,防止炉     

转炉溅渣护炉工艺技术研究

溅渣护炉工艺是近期发展起来的一项新技术，该工艺设备简单，投资少，收效快，操作方便，可大幅度提高衬寿命，进而提高炉龄次数，介绍了溅渣护炉工艺原理，有关参数及经济效益。     

80t转炉溅渣护炉的实践

首钢第三炼钢厂针对８０ｔ转炉生产节秦快，出钢温度高，炉衬热负荷大，炉龄偏等问题进行了溅渣护炉工艺实践。     

转炉溅渣护炉技术的应用

通过对转炉溅渣护炉技术试验与渣样分析,结果表明,转炉溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效手段。     

鞍钢7号高炉护炉实践

鞍钢7号高炉护炉实践表明,高炉上部加钒钛矿和下部喷吹钛精矿粉相结合,能在炉缸、炉底析出高熔点的TiC、TiN,润湿性强,形成坚固的保护层(钛积物)粘附于炉衬而起到护炉作用。大剂量地加入钛矿(TiO_211～15kg/t铁)和提高生铁含[Si]量(1.0～1.5%),是护炉取得成效的重要原因,堵风口和加强冷却对钛矿护炉起强化作用。     

闪速炉炉墙砖衬与炉壳相离现象的探讨

对金川闪速炉的炉墙砖衬与炉壳(或立水套)之间相离现象产生的原因进行了分析,并提出改进措施。     

纤维炉衬平均热导率推导及应用

详细介绍了不同炉型纤维炉衬的平均热导率推导过程。由平均热导率求出通过炉衬的热流密度和各层间壁温度,并在炉膛尺寸已知条件下,求出炉子全部的散热损失。     

转炉溅渣护炉工程设计与实践

转炉溅渣护炉技术是转炉护炉技术的重大进步。国家冶金局要求在本世纪末 ,我国 6 0 %以上的转炉采用这项技术。文中阐述了马钢第三炼钢厂转炉溅渣护炉工程的工艺设计特点及操作实践 ,并对溅渣护炉操作中出现的问题及经济效益进行了分析     

提高白云石竖窑窑衬寿命的实践与分析

介绍了白云石竖窑筑窑方案的调整 ,工艺操作方法的改进与取得的良好效果     

开合式差温加热炉炉衬设计与改进

介绍了开合式差温加热炉炉衬设计理念和设计方案。根据耐火纤维可塑性在使用中存在的问题,对开合式差温炉炉衬的事故原因进行了分析,并通过分析提出了有效的改进措施,明确了炉衬在设计中应注意的事项。     

基于对流换热边界算法的炉衬烧蚀系统

利用对流换热边界算法,应用C#高级语言,莱钢为1#1 880 m3高炉开发出了基于OPC技术数据采集、自动绘制截面侵蚀线及温度云图的在线高炉炉衬烧蚀系统。应用表明,该系统可以实时、直观地向使用者展现高炉炉衬烧蚀状况,为高炉生产运行中的护炉工作提供指导。     

制氢转化炉炉顶衬里结构的改造设计

通过制氢转化炉炉顶衬里结构改造两种设计方案的介绍,说明折叠式耐火陶瓷纤维模块用于转化炉炉顶衬里的优点.     

转炉溅渣护炉工艺研究与实践

对 12t转炉采用溅渣护炉技术的工艺研究和实践进行了总结 ,实践表明 :小转炉采用溅渣护炉技术 ,只要运用合理 ,同样能大幅度提高炉龄 ,降低耐火材料消耗 ,提高转炉作业率 ,取得明显综合经济效益     

转炉溅渣护炉工艺探讨与应用

邯钢的溅渣护炉试验结果表明，采用该工艺能大幅度提高炉龄，降低耐火材料消耗，提高转炉作业率，综合经济效益可观，值得推广应用。     

顶吹转炉溅渣护炉试验研究

采用水力模型的研究方法，针对马钢５０ｔ转炉溅渣护炉工艺进行了冷态模拟实验，孤优化工艺参数为：高温溅渣，枪位为１６００￣１８００ｍｍ，喷吹氮气的流量在１１５００Ｎｍ＾３／ｈ以上，喷吹压力控制为１．０ＭＰａ。