电火花表面强化工艺及其应用

全面介绍电火花表面强化工艺的应用范围、工作原理、强化层特性、刀量具的强化部位及如何获得理想的强化效果。举例说明此工艺的应用可取得明显的技术经济效果。     

电火花表面强化工艺在工模具中的应用

电火花表面强化工艺是一种简便实用的金属表面处理方法 ,它是利用脉冲电路的充、放电原理 ,以硬质合金等导电材料作为工具电极 (一般接电源正极 ) ,在空气或特殊气体中与被强化金属零件 (一般接电源负极 )进行间隙放电及接触加热 ,将工具电极材料转移涂覆到被强化金属零件表面 ,形成表面强化层。利用该工艺可有效改善工模具工作表面的物理、化学性能 ,提高工作面硬度 ,增强耐磨性 ,延长工模具使用寿命 ,并可在保持基体金属原始性能的情况下修复表面破损。　　1　电火花表面强化机理金属电火花表面强化工艺的工作原理如图 1所示。在工具电极…     

提高电火花表面强化层硬度的研究

用自制的含碳量较高的电极用咔和电强化Ｗ９Ｍｏ３Ｃｒ４Ｖ钢表面,克服了用ＹＧ８电极强化时ＷＣ发生分解使碳量损失的缺点,使脉冲放电表面强层硬度提高。     

电火花表面强化工艺及设备

介绍了电火花表面强化的原理及特点,概述了电火花表面强化设备的现状,最后讨论了电火花表面强化技术的发展趋势。     

电火花表面强化技术及其应用

电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术,其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点,阐述了电火花表面强化技术的发展概况,分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用,指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。     

电火花表面强化技术的研究现状

对电火花表面强化技术的国内外研究现状进行了比较全面的评述,详细介绍了电火花表面强化设备发展经历的不同阶段和电火花表面强化技术的应用现状,系统分析了电火花强化工艺方法、电火花强化层机械性能方面国内外研究状况、发展趋势和存在的不足之处.     

钛合金电火花沉积硬质合金的强化工艺研究

在现代工业生产中,钛合金材料以其良好的综合性能成为航空、航天工业最多采用的工程材料之一。但是由于钛合金存在耐磨损性能差的缺点,限制了它在许多领域的应用,这个缺点可以通过表面强化技术来弥补。电火花强化是一种无应力、无变     

电火花表面强化的应用

我厂在加工一拉杆零件内孔时，采用一次挤压成型，因挤压过程中产生的高压、高温使挤压头的硬度大幅度下降，造成表面急剧磨损，进而拉伤，降低了使用寿命。经实践，采用硬质合金电火花表面强化后，其红硬性获得显著增加，使用寿命提高3倍以上。本文介绍将YGS硬质合金材料涂覆于T10A材料上，使其表面硬度达到HRC70～75。一、挤压头结构及挤压过程图1和图2分别为济压头结构和挤压加工过程示意图。工件内孔尺寸为小32．2，材料为30号钢，；加工前还孔尺寸为31．5mm，挤压量为0．7～1mm，挤压力约为1500kgf／cm2。因此在挤压内孔过程中急剧…     

电火花表面强化技术发展概况

对电火花表面强化技术的基本原理、技术特点、发展概况及发展趋势进行了综合评述。     

电火花沉积技术及其应用

一、概述 金属表面电火花沉积技术是近期发展起来的新技术,是在传统工艺基础上发展起来的新工艺,它具有较强的实用性。电火花沉积工艺是将电源存储的高能量电能,在金属电极(阳极)与金属母材(阴极)间瞬间高频释放,通过电极材料与母材间     

模具的表面电火花强化

在火花放电过程中,由于脉冲放电触及的地方具有很高的温度,使得强化层发生很大的变化。又由于脉冲放电的时间很短,其作用限于金属表层,而不会使变化深入金属内部。 电火花强化后表面的特性决定于火花放电的特征。火花放电的特征是电容器中储藏的大量电能在极短的时间内(大约2/10000s)通过火花通道放射出来,热量集中在极小的表面积(φ0.3～φ0.5mm)上。     

电火花表面强化技术的工艺发展

电火花表面强化技术是重要的表面工程技术之一,由于其独特的技术优势和节能环保特点,早在20世纪70年代就开始在生产上得到应用并逐步推广。主要从工艺、材料和理论设备三个方面综述了电火花表面强化技术的研究和发展,旨在进一步扩展该技术的应用空间。     

电火花强化工艺及其在设备大修中的应用

电火花强化工艺是一种简便灵活的金属表面处理方法。它是通过火花放电的作用把一种导电材料涂覆溶渗到另一种导电材料的表面，从而改变后者的理化性能。如把硬质合金等材料涂覆在各类模具、刀具、量具及机械零件表面形成强化层，就可以提高其表面硬度（达1100～1200HV，相当于70～72HRC），增加耐磨性和耐蚀性，使用寿命一般可提高1～3倍，有的甚至更高。豆强化层的结构特性（1）强化层的金相组织与电极材料、工件材料、强化条件以及电参数有关。当使用钨钻类硬质合金电极强化时，通常形成由白亮层、合金扩散层和热影响层三部分组成的强化…     

用电火花强化机对工件进行表面毛化处理

采用电火花强化机对工件进行表面毛化处理,获得了较好的实验结果,达到了综合加工的目的。     

Ti合金表面电火花强化工艺参数的优化

Ti合金因具有高的比强度、较宽工作温度范围和优异耐腐蚀性能，在航空发动机上逐步替代了铝合金、镁合金及钢结构的应用。但耐磨损性差，在两个对磨面上容易产生粘结以及对微动磨损敏感，限制了其进一步扩大应用的范围。采用电火花强化技术(Electrospark Deposition，简称ESD)在Ti合金表面制造WC—Co强化层是提高其表面耐磨性能的有效途径。     

钛合金表面硅电极电火花强化及其耐磨性能

用硅电极分别在空气和硅油中对钛合金表面进行了电火花沉积强化改性。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、辉光放电光谱仪分析了改性层的形态、结构和成分分布,采用显微硬度计测试了改性层的硬度分布,通过电化学极化曲线和交流阻抗技术测试评价了改性层的耐蚀性,利用球-盘磨损试验机研究了改性层的耐空气环境磨损与耐NaCl水溶液腐蚀磨损性能。研究结果表明:硅电极在空气中电火花强化Ti6Al4V合金表面,形成约40μm厚合金化改性层,主要物相为Ti5Si3、TiSi2、Si和TiN,硬度达2180HK。硅电极在硅油介质中电火花强化Ti6Al4V合金表面,形成约40μm厚的合金化改性层,主要物相为Ti5Si3、TiSi2和TiC,硬度达1810HK。硅电极电火花强化改性层的组成和硬度沿层深均呈梯度变化。硅电极电火花强化改性层显著提高了钛合金基材的抗空气环境干磨损性能,显著提高了钛合金基材的耐NaCl水溶液腐蚀磨损性能。     

电火花表面强化工艺对涂层组织性能的影响

采用新型脉冲放电电火花表面强化设备,以Ｃｒ２Ｂ作为强化电极材料,３Ｃｒ２Ｗ８Ｖ钢为基体材料,研究了电火花表面强化工艺对强化层组织结构及强化层性能的影响。结果表明,两种强化气氛条件下,强化层组织均为细致的树枝晶,强化层的Ｘ射衍射最强峰均ｒ２Ｂ,次强峰均为α－Ｆｅ,但空气中强化层α－Ｆｅ峰比氩气中的强,另外,还出现了Ｆｅ３Ｏ４的峰;在氩气中强化时,强化表面质量好,气孔及微裂较少,强化层硬度大于空气气氛     

电火花强化技术及其应用

一、概述金属表面电火花强化技术是四十年代由苏联学者发明的在电火花加工的基础上所形成的一种实用技术。我国在五十年代曾将其应用在大型机床导轨表面强化处理上,随后,一些科学部门对其基础理论、强化设备及工艺进行了大量的研究工作,八十年代初将此技术在全国进行了推广应用。电火花强化,是由脉冲电源和振动器组成的电火花强化机,通过电容放电,产生脉冲能量,以脉冲形式瞬时输入火花间隙,并产生高温,即电极与工件的局部区域溶化或气化,而发生电极材料向工件迁移的物理、化学反应的冶金过程,通过这一过程得到理     

冷冲模刃口电火花表面强化处理技术

模具是工业生产的重要工艺装备,模具技术已成为世界公认的关键技术之一。随着科学技术的进步和工业的发展,模具的应用领域日益广泛,使用模具制造产品或零件已成为当今世界工业生产的重要手段和工艺发展方向,这样对模具本身的制造精度提出了更高的要求。 制造冷冲模的主要部件是凸模和凹模,采用电火花表面强化冲模刃口,使冲模耐用度及寿命大大提     

汽轮机叶片表面电火花强化工艺的研究

作者用自制的大功率（６ｋＷ）电火花强化机，研究了放电电容量、强化电流、比强化时间对２Ｃｒ１３钢强化层厚度和表面形态的影响，推荐了汽轮机大叶片防水蚀电火花强化的工艺参数和流程。用于实际生产，已取得了明显的经济效益和社会效益。