共查询到20条相似文献,搜索用时 0 毫秒
1.
从利用资源和降低成本的角度出发 烧结领域的重要课题是大量使用含高结晶水的廉价劣质矿。如果简单地大量使用高结晶水铁矿 会恶化料层透气性降低烧结矿强度 使成品率和生产率大大下降。因此 川崎开发了电磁制动装料技术和缝隙式布料技术 以改善下部料层的透气性。 开发的电磁制动偏析布料设备结构简单 在倾斜反射板的背面安装永久磁铁 无需能源 维修方便。采用这种设计 原料中的轧钢皮返矿等物料在磁场的作用下 降低了在反射板上的下落速度 从而增加料层的空隙率 改善透气性。另外 在磁力作用下 这种设备可将轧钢皮 《上海金属》2000,22(5):13
从利用资源和降低成本的角度出发,烧结领域的重要课题是大量使用含高结晶水的廉价劣质矿。如果简单地大量使用高结晶水铁矿,会恶化料层透气性、降低烧结矿强度,使成品率和生产率大大下降。因此,川崎开发了电磁制动装料技术和缝隙式布料技术,以改善下部料层的透气性。 开发的电磁制动偏析布料设备结构简单,在倾斜反射板的背面安装永久磁铁,无需能源,维修方便。采用这种设计,原料中的轧钢皮、返矿等物料在磁场的作用下,降低了在反射板上的下落速度,从而增加料层的空隙率,改善透气性。另外,在磁力作用下,这种设备可将轧钢皮、返矿等易熔原料偏析布料于料层上部,改善上部烧结矿的成品率。根据试验优化条件,在水岛厂3号烧结机上安装了电磁制动布料设备,易熔化的返矿偏析布料于上部料层,改善了透气性,结果,作为粘结剂的生石灰单耗为1.5kg/t·s,成品率提高了1.2%。由于具有安装成本低、易维修等特点,电磁制动面料设备已作为常规设备安装在水岛厂的各台烧结机上。还开发了圆筒反射板电磁制动布料设备,安装在千叶4号烧结机上,也取得了较好的效果。 徐国群 供稿 相似文献
2.
炼焦领域的重要课题是大量使用廉价的弱粘煤和延长焦炉预期寿命。提高加入焦炉煤的堆密度可增加焦炭强度。川崎公司开发了焦炉装料密度控制模型、二步装料法、增加煤的堆密度以及控制煤的水分等技术。配入大量的弱粘煤会大大降低焦炭强度,为此,开发了焦炭强度估计模型,通过近来采用的微孔结构参数和精确预计最大流动性模型,可明显提高估计焦炭强度的准确性。上述模型在配煤时得到应用。此外,通过考虑不同种类煤的相互作用,开发了另一种焦炭强度估计模型,适用于大量使用劣质煤的情况。在延长焦炉寿命方面,对焦炉的开发研究包括除碳、用工业电… 相似文献
3.
川崎钢铁公司已经开发出世界首创的高质量粒铁 (Hi QIP)炼铁新工艺 ,即将铁矿粉用粉煤直接还原和熔化 ,得到高质量粒铁。该公司经过小型试验后 ,建立了Hi QIP基础技术 ,并将建造一座年产能力为 1 0 0 0 0t的直接还原铁示范设备。Hi QIP炼铁工艺是世界首创的仅使用铁矿粉和粉煤直接炼铁的直接还原和熔化技术。先将小于 3mm的含碳原料装入转底炉 ,然后在其表层均匀压坑 ,坑的直径约为 5 0mm ,深约 1 5mm ,压坑间的间距为 70~ 80mm。接着将铁矿粉、煤和其它原料的混匀料铺在具有压坑的含碳原料层上。将转底炉加热至 1… 相似文献
4.
渣约占钢材制造过程产生的全部副产物的80%,从节省资源保护环境的观点出发,减少渣的产生并作有效利用是很重要的。本文介绍近十年来日本川崎钢铁公司在耐火材料和渣技术开发方面所作的工作。1 耐火材料方面川崎钢铁公司在耐材使用技术方面,开发了渣设计、涂层技术和合理?.. 相似文献
5.
日本川崎钢铁公司为了改进LD型转炉的吹炼工艺,研究并采用了二种复吹方法:K-BOP法和LD-KGC法。在K-BOP型转炉中,氧气与熟石灰粉消耗总量中有20—40%是通过6个按“管中管”型制造的炉底风 相似文献
6.
日本川崎钢铁公司为使汽车车轮部分零部件轻量化,开发了成形性和疲劳强度好的540~780MPa级高强度热轧钢板“RH540DH~RllA780DH”。该种钢板选用最佳化学成分和采用最佳热轧条件轧制,得到微细T江析出强化的铁索体和马氏体双相组织。该显微组织对热轧钢板有以下作用。1)这一双相组织司提高均匀延伸性能和降低屈服比。2)由于铁素体相的析出强化,缩小了与第2相马氏体的硬度差,抑制了加工应变集中到铁素体扫过程,提高了局部变形能.3)由于存在析出强化铁索体相,句抑制由疲劳引起的裂纹及裂纹传播,提高了疲劳强度.RHA780DH热… 相似文献
7.
日本川崎钢铁公司最近公布 ,该公司新开发成功一种适合于电磁产品使用的电磁线材 (丝材 ) ,具有优异高频磁特性的电磁丝材。据称是当前世界之首创产品。这种电磁丝材用于倒相电路中的变压器或扼流圈 ,要比传统电磁线材制作的铁心明显小型化。用这种新型电磁丝材缠绕铁心时所用的铜丝长度缩短了 ,节能效果很大。过去在倒相电路设备中使用了 6 5 %硅钢板、铬 -硅高挠性钢板等高性能电工钢 ,但都是板状材料 ,都不适合于小型化和异形化电磁器件使用的需求。川崎钢铁公司首创“电磁线材”@玉燕 相似文献
8.
日本川崎钢铁公司新近进一步扩充其银系抗菌不锈钢系列 ,不仅能生产铁素体型加银抗菌不锈钢 ,同时也能生产奥氏体型加银抗菌不锈钢 ( 30 4型 ) ,这种奥氏体不锈钢已经日本食品分析中心和日本食品卫生协会进行了抗菌验证 ,确认了其对大肠杆菌、黄色葡萄球菌以及病源性大肠菌 0 - 157、MRSA(耐药性黄色葡萄球菌 )都具有很好的抗菌效果。均已正式投放市场。铁素体型抗菌不锈钢主要用于洗衣机、餐具、厨房用具等 ;奥氏体型抗菌不锈钢主要应用于厨房、家电、医疗器具等方面。本公司之银系抗菌不锈钢是日本独家生产 ,其重点销售对象则是食品加… 相似文献
9.
川崎钢铁公司的千叶钢厂位于东京湾海岸,其新建西厂的核心设备6~*高炉经过两年一个月的设计、制造和安装于1977年6月17日建成投产,点火后运转正常。由于6~*高炉的建成,使该厂的粗钢年产量可达850万吨。1。设备概况: (1)采用无钟炉顶大型高压高炉采用无钟炉顶,这在日本也还是首次,采用这种方式达到了合理的布料。 (2)炉腹曲折处采用曲面结构为了 相似文献
10.
川崎钢铁公司千叶厂的2座230吨氧气底吹转炉于最近创造了每吨钢回收138.3标准立方米煤气的新记录。这种转炉上设置了未燃法废气回收系统,对回收的煤气进行清洗,并用煤气的显热来生产蒸汽,然后把煤 相似文献
11.
12.
川崎公司生铁年产量1200万t,由于受到1991年日本泡沫经济崩溃和亚洲经济发展的影响,极力要求降低生铁成本,增加竞争能力,采取了以下措施:①使高炉炼铁的原料——焦炭和烧结矿的成本降低。在炼焦车间提高配煤密度,使配煤比最佳化,弱结焦煤的比例达到50%。同时改善环境、延长焦炉寿命,并使干馏热量降低到2.IGJ/t。在烧结车间采用大型装卸机,使原料成分稳定和作业合理化;向烧结料中加入轧钢皮,控制烧结过程产生的融体量及改善烧结层下部透气性,同时使用廉价的烧结原料。由于铁水预处理,使铁水含磷降低,消除了磷在转炉渣中的… 相似文献
13.
14.
《钢管》1997,(3)
NEWTECHNOLOGICALPROCESSFORSTAINLESSSTEELELECTRICWELDED-TUBESDEVELOPEDSUCCESSFULLYBYKAWASAKISTEELCORP.据报道,日本川崎钢铁公司最近开发成功不锈钢电焊管生产新工艺--CBR成型法。常规的焊管成型方法是将带钢成型为圆管状后进行焊接。而CBR成型法改进了带钢的弯曲方法,采取"笼形轧辊方式"先将带钢成型为立椭圆形后进行焊接,然后加压展宽为圆管状。采用此方法只要适当改变轧辊的排列位置,就可以用一套轧辊生产出多种规格的不锈钢电焊管,产品质量明显提高,成材率和生产率达到普通钢… 相似文献
15.
16.
为了配合新的连续退火、酸洗作业线的上马,川崎钢铁公司新设一化工车间,处理热轧不锈带钢的酸洗废液。这一新化工车间耗资580万美元,成全闭路系统,回收酸洗废液中的铁、铬、镍、硝酸和氢氟酸,排放的产物仅为澄清后的工艺用水。 相似文献
17.
1977年2月,日本川崎钢铁公司千叶厂的氧气底吹转炉开始生产,这是日本的第一个氧气底吹转炉车间,装有两座230吨转炉,年产能力为350万吨钢。这个氧气底吹转炉车间的大部分设备是由川崎重工业公司制造的。其它重要设备以及有关喷吹造渣剂系统技术,由西德马克斯彼德斯工艺技术公司提供。铁水用350吨鱼雷形铁水车从高炉运至ATE—SKW型脱硫装置。矿石和铁合金用运输皮带输送,在冶练过程中,矿石可以连续地加入转炉内。转炉的废气用未燃法回收,采用类似OG法的Q—OG系统,这种系统是日本几家钢 相似文献
18.
19.