扭簧式测微计的修理

扭簧式测微计是目前工厂比较普遍使用的一种仪表,它具有结构简单、灵敏度高和使用方便等特点,因此较受欢迎。现将我厂在使用和修理的过程中遇到的几种情况,介绍如下,供参考。     

扭簧表使用的注意事项

扭簧表(扭簧比较仪)。是机械加工,特别是轴承生产中被普遍采用的检测手段之一。由于扭簧表在结构上完全摆脱了其他表类的齿轮传动,而是用很细的扭簧丝作纽带进行传动放大,没有传动过程中的摩擦影响,所     

精密光学扭簧测微仪的研制概况

分度值为0.1、0.2微米的精密光学扭簧测微仪是机械扭簧比较仪的进一步发展,它是以指示光带代替了精密指针,从而提高了仪器的放大比,其特点是测量范围大、示值稳定、精度高,同时仪器结构简单,成本低廉、易于制造。 文中简述了:①仪器的工作原理和结构;②仪器的主要优点及试制中的技术关键,试制中的关键是扭簧丝的选择、绕制和热处理,指示光带的制造,其他零件与一般仪器相似,易于制造;③主要技术指标及生 产中的使用情况。文中附图4幅,表2个。     

扭簧比较仪的修理

扭簧比较仪(俗称扭簧表)是一种结构新颖的精密量具。它的测量精度可达到0.001到0.0005毫米,而心脏部件仅是一根麻花状的扭簧(如图1)。比起杠杆比较仪来,它测量精确,反应迅速,也没有空行程,是精加工工序(精磨、精研)使用的主要量具。表杆8在测量时上下运动,顶动弹片11左右移动,这样就使扭簧3张力大小变化。因扭簧是两根铍铜丝两端反向缠绕而成,张力大小不同就扭动。结果使玻璃丝表针2摆动,从刻度盘1看出视值来。4是调整片,用来调整视值误差,5是固定4的。9是调整扭簧张力适中的螺钉。     

扭簧比较仪设计及工艺要点

(1)扭簧带 扭簧带是扭簧比较仪的核心零件,它是采用一条放大比极大、尺寸精准度较高的金属带,从中间部分开始沿着轴线向两端相反地扭转,即绕制成左右带麻花节的扭转弹簧带.扭簧带的特性是,当沿着轴向受到拉伸时,它的各个截面就会往回扭转,而中间截面的回转角度最大;在一定范围内,拉伸长度越大,回转角度也越大.扭簧带的主要设计要求是:要有足够的放大比;有较多的弹性工作转圈数;拉伸刚度要小;测力变化要小;要有预紧力.扭簧带的放大比是指,其中心截面回转角与轴向延伸单位长度的比(度/微米),它可满足不同分度值比较仪的要求.     

提高千分表灵敏度的方法

目前各厂通常使用的千分表,与扭簧比较仪相比较,其表敏度较低。尤其是在测量表面光洁度高于10的工件时,触头预压力不宜过大,否则易将表面拉毛;而扭簧比较仪往往因其量程较小和触头部分直径较大,不能完全代替千分表的功用。在这种情况下,千分表就显得太“迟钝”了。为了提高千分表的灵敏度,我厂参考了机床研究所有关资料,设计和制造了一个千分表激振器。试用结果证明它的性能良好,并已正式用于生产。 激振器的主要功用是:在小预压力下(即千分表指针转动1/2圈左右),触头即可反应出1微米的测量精度,这样就提高了千分表的灵敏度。 千分表激振器…     

液压半自动垂直度检查仪

为了满足我厂生产需要,结合我厂铣床生产垂直度测量要求高和项目多的特点,我们自制成功一台能直接读取数值的垂直度检查仪,以测定高精度制件的不垂直度的误差。 一、结构原理 如附图所示,检查仪分测量和液压传动两部分。 测量部分由800×500毫米的零级精度平板1和两根φ60×500毫米的立柱3及导套2组成。两根立柱牢固于平板上,立柱外国和端面的垂直性、外圆的直线性及锥度均需保证,导套在二根立柱上滑动,导套上装有表夹4,可装夹千分表或扭簧表。 液压部分由油箱、操纵阀8及液压筒6等组成。接通电源,调节操纵阀。导套便沿立柱上、下移动,通过…     

千分尺测力扭簧的设计和制造

<正> 我厂生产的数字读数外径千分尺,采用扭簧式测力装置,见图一。当转动隔热套管时,套管孔内的缺口带动测力扭簧一起旋转。由于扭簧是过盈的套装在微分筒上,故微分筒也同时旋转而带动螺杆前进。当螺杆与工件接触后,再继续旋转隔热套管,则因螺杆不能前进而使微分筒也不能再转动,此时扭簧产生角变形量使孔径涨大松开而打滑。扭簧     

扭簧比较仪检定误差的分析与计算

扭簧比较仪 (以下简称比较仪 )是利用扭簧元件作为尺寸的转换和放大机构、将测量杆的直线位移转变为指针在弧形度盘上的角位移并由度盘进行读数的测量工具。由于比较仪采用无间隙传动 ,因此是一种高灵敏限、高精度的测微仪。它既可对工件的几何形状误差和位置误差进行相对测量 ,也可在示值范围内进行绝对测量 ,因此广泛应用于轴承、精密机械、汽车、仪器仪表、电子等行业。为了达到国标GB/T 4 75 5— 1984规定的各项技术指标 ,提高比较仪产品合格率 ,除了提高比较仪设计与制造精度外 ,减小比较仪的检定误差也具有十分重要的意义。因此 ,比…     

单盘渐开线检查仪的改装

目前我国常用的单盘渐开线检查仪有两种,苏联的MN 3和哈尔滨量具刃具厂生产的3202 G,测量时,误差数值是用千分表或扭簧比较仪来反映。缺点是测量范围小,受外界干扰大,不便作工艺分析。为此,我们对哈量生产的3202 G单盘渐开线检查仪进行改装,去掉了扭簧比较仪,配置了中原量仪厂     

矩形花键塞规齿距误差检验

这里介绍一种测量花键塞规的齿距相邻误差和累积误差的方法。对于外圆小于100mm的矩形花键塞规,我厂用光学分度头与小型电感比较仪支架加扭簧表测量。用分度头测得理论角度做定位基准,用扭簧表直接测出线性误差值。方法简便,精度基本可靠。测量方法如下: 1.将花键塞规装在光学分度头的顶尖上,如图示。将装有扭簧表的小型电感比较仪支架放在光学分度头的台面上,自制的杠杆测头3装在扭簧表上,然后调整位置使杠杆测头一端与被测花键的某一齿侧面接触(尽量靠近     

稀有金属在扭簧比较仪扭簧带中的应用

扭簧比较仪是利用材料轴向延伸和转角成线性关系的弹性变形工作原理设计而成的,其使用上的主要性能是要求具有足够的放大比和示值范围。扭簧带作为实现扭簧比较仪足够的放大比和示值范围的关键件之一,对其材料的要求是弹性极限高而刚性小。通过对稀有金属材料物理机械性能的分析,可以选择出适用于各种扭簧带的材料。     

水柱式气动放大测量仪

我厂对于高速柴油机的高压油泵套筒及喷油咀体中孔尺寸的测量,去年由于生产大跃进,原来几只国外货已不能满足需要。为此,我们就自行制造水柱式气动放大测量仪,现已投入生产使用,水柱头的稳定性及灵敏度都能达到生产上的要求,而且精确度很高,一般能控制在0.001～0.0005毫米内,必要时甚至可以更小。一、工作原理气动放大仪的工作原理是以测量空气压力及空气消耗量为基础的。图1中压缩空气在A室内的压力为P_1,经喷     

测量渐开线齿形误差的简单方法

一般中小工厂,由于缺乏专用仪器,齿形误差的检验十分困难。尤其是比较长的轴齿轮和较大模数的齿轮,更因仪器规格的限制,不易测量。我厂根据渐开线形成原理,在平台上测量齿形误差。经使用并在光学投影仪上用标准齿形放大图以比较法复核测量结果,证明此法可靠。这样不但解决了仪器规格限制的困难,而且测量方便、及时。现介绍如下。     

圆孔拉刀的修磨

拉孔是一种先进的工艺。它与车孔、镗孔等金属切削加工比较起来,可以大大提高生产效率,又能获得较高的加工精度和表面光洁度。因此,拉削工艺在生产中越来越广泛地被利用。我厂自1959年以来,在拉削工序上就存在著严重的质量关键,主要的问题是拉出的孔表面不光。其原因是拉刀质量不能满足加工要求。 我厂所用的各种拉力都是工具厂生产的。由于拉刀的设计、制造,保管和使用上存在著一定的问题,无论圆孔拉刀或单键拉刀,一直没有在生产上普遍应用;以致孔加工的效率和质量跟不上生产的需要,而大批拉刀却积压和报废。 我厂最近一年多来,先后经过多…     

铝板件磨削加工

我厂在生产制造中,常常遇到铝板件加工中的技术问题如:形位公差、表面粗糙度等,为了保证产品的质量,过去主要靠手工刮研来完成。因我厂是批量生产包装机械的专业厂,铝板零件比较多它的形位公差表面粗糙度要求都比较     

稀有金属在扭簧比较仪-扭簧带中的应用

扭簧带是扭簧比较仪的主要关键件之一。它所选材的物理机械性能要求很高,文中对各种稀有金属在扭事带上的应用进行了比较和分析。     

24—240型水柱式高压气动量仪

气动量仪在汽车生产中是一种比较先进的测量工具。由于目前国内外生产的气动量仪在规格和供应上尚不能满足我厂汽车生产的需要,给气动量仪在我厂的推广应用带来了困难。为了提高汽车生产的产量和质量,气动量仪的推广使用已经十分迫切。我们全组同志在党组织的领导下,遵照“独立自主,自力更生”的方针,学习了国内外先进技术,发挥了“三结合”的作用,研制成了     

检测球窝尺寸精度的量具

在液压件生产中,常常会遇到球窝的加工,其尺寸精度如何,对产品的质量影响很大,目前国内还没有生产出检测球窝尺寸的普通量具,为了更好地控制球窝的加工尺寸,现将我厂专用的测量量具介绍如下,供有关厂家参考。图1为我厂通常所用测量球窝尺寸精度的专用量具结构图,件1为千分表,件2为测量体,件3为触头,件4为样件。该结构用已加工出的球窝内表面做     

用应变片测量力

目前,广泛应用以电阻应变传感器为基础的应变转换为电量的变换器,这种线路的操作、调整和准备简单,使得可以在大规模工业实验中使用它。基本上采用两种线路:放大的半桥电路和无放大的桥路。当变换的比应力不大(σ≤15公斤力/毫米~2)时,第一种电路具有优越性。半桥电路的主要缺点是采用放大器,对接线电缆的电容和电感变化灵敏,另外零点的温度漂移大。无放大桥路没有上述的缺点,为了有效地使用这种电路,必须设置机械变换器——测力计或应变计。为了同时测量和显示大量的应变测量参数(主要是轧延力),在工厂内装设通道式平衡部件。