冲天炉采用红硅石作修炉材料

冲天炉通常采用普通粘土耐火砖作为修炉材料。我厂从1972年开始使用红硅石来修冲天炉炉衬,结果提高了使用寿命,降低了修炉费用,提高了铁水质量。红硅石与普通粘土耐火砖的化学成分及耐火度。     

为什么用红硅石粉搪炉效果好

我们从1987年6月开始试验使用红硅石粉作为冲天炉炉衬,与原用的石英砂相比,冲天炉炉衬浸蚀速度降低了1(?)3。红硅石粉和石英砂主要成分都是SiO_2,而且含量相当,与耐火泥混合比例都是6:4,为什么用红硅石搪炉效果好呢?     

加强大炉管理保证铸件质量

影响铸铁件质量有多种因素,而铁水质量是一个很关键的因素。为了保证铁水质量多生产合格铸件,就必须对熔化铁水的冲天炉加强管理。我厂只有一台φ700毫米的冲天炉,熔化率为3～4吨/时,经过改造后熔化率可以达到4～5吨/时。隔天开炉,每次熔化铁水约15吨,铁焦比稳定在10:1以上,铁水出炉温度一般为1380～1440℃。铸件综合废品率为7％。经多年实践体会到,使用冲天炉化铁,熔炼是铸造生产中一个基     

冲天炉耐火材料的综合应用

现在修砌冲天炉用的耐火材料比较多，根据各地资源条件的不同，一般使用硅砖、粘土砖、白泡石、红硅石砖和耐火泥等。根据笔者十余年的一线生产实践与参考专业资料，近年摸索了一种粘土砖、红硅石砖、铁砖的综合应用技术，现在以两排大间距3t／h冲天炉为例进行说明，供大家参考。     

红硅石过桥砖在5t/h冲天炉上的应用

我厂铸造车间铸件全年产量约4000余吨,熔化设备只有一座5t/h冲天炉,每炉次化铁量35～45t,因冲天炉长时间开渣口操作,加之车间环境限制,在开炉熔化过程中,过桥长期承受高温氧化性气流的冲刷及高温铁水的侵蚀,常发生漏铁水现象,轻者停风抢修,重者中途打炉。多年来,我厂使用粘土质与白泡石质成型过桥砖,粘土质标准砖修砌过     

焦炭冲天炉附加煤粉小结

焦炭冲天炉附加煤粉这项新技术正在全国逐步利用和发展。它对使用低质焦碳,提高焦铁比,提高铁水温度和加快熔化速度,都有一定的作用。77年底,我厂根据外地经验,将原来5吨/小时焦炭冲天炉进行改造,并试验20多炉次,取得一定效果。现将我厂焦炭冲天炉附加煤粉小结如下。     

冲天炉喷油助熔化铁新技术

1974年初,我厂在华中工学院革命师生的协助下,在厂党总支的领导下,成立了由干部、工人、技术人员参加的技术革新小组,结合我厂现用的2.5吨/时热风曲线炉膛酸性冲天炉的生产情况,前后经七十多炉次的低压喷油试验。实践证明,在冲天炉中喷入少量的废机油、废柴油、重油,助熔化铁,对节约焦炭、提高铁水温度、铁水质量和熔化率方面都收到了显著效果。     

简单实用的修炉计算尺

一般来说,冲天炉在修炉时要求维持熔化带、风口区的炉膛直径,保持风口的原定大小,使熔化状况趋于稳定、正常。 我厂的5t倒大双冲天炉在熔炼过程中,因炉壁     

三吨冲天炉简介

我厂是电器行业的铸造专业厂,现有二台三吨冲天炉,结构为多排小风口热风冲天炉,此炉在上海新建机器厂炉型基础上逐步改进而来,经过多年使用效果良好。现把我厂冲天炉简单介绍如下:     

日本、西德冲天炉除尘

为了进一步解决大型冲天炉的除尘及节能问题,我厂拟对20t/h 大型冲天炉进行全面技术改造。曾对国外类似设备的情况进行调查,并在80年、81年先后与西德及日本的有关厂家进行了数次技术交流,现简述于后。一、在铸铁熔化中近年来热风除尘冲天炉有较大的发展1.为什么近年来冲天炉的发展速度比电炉快?70年代初期,国外在铸铁熔化方面,有用电炉取     

金属型球墨铸铁曲轴无冒口铸造

4L 20/8空压机曲轴,原采用砂型铸造卧浇立冷工艺。由于球化不良、夹渣等缺陷,一度产生成批报废,后改为金属型无冒口铸造。一年多来,铸造并加工了550根曲轴,质量良好。一、熔化和球化处理熔化设备:采用5吨/时的酸性小风口曲线炉膛冷风冲天炉,铁水出炉温度为1390～1410℃。炉料配比:     

使用两排大间距冲天炉的体会

我厂于1970年自制两坐熔化率为3～3.5吨/时的多排小风口热凤曲线炉膛冲天炉(见图1),1975年正式使用,效果尚好。但是,多排风口冲天炉结构复杂,操作不便,特别是当使用劣质燃料时,风眼易堵塞,不仅影响获得高温优质铁水,有时还迫使中途打炉,影响生产。1976年初,热风炉胆报废,曾改为冷风中央送风,虽看炉方便,但元素烧损严重,炉渣呈黑色,出     

冲天炉的烟气净化

国内熔炼铁普遍采用冲天炉。冲天炉的烟气中含有大量粉尘,其中主要是焦碳末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。一般含尘浓度为5000～10000mg/m~3,相当于每熔炼一吨铁水要散发粉尘5～15kg。这样,一台5吨冲天炉熔化一班时间,从烟囱排人大气的粉尘量为200～600kg,一年就有60～180吨。城市工业区冲天炉较多,势必严重污染环境,危害人民的健康。由此可见,冲天炉的烟气净化十分重要,必须认真解决。工业发达的资本主义国家早在六十年代初就开始重视这项技术的研究与应用。在采用净化设备方面,     

冲天炉喷油助熔化铁新技术

1974年初,我厂在华中工学院革命师生的协助下,在厂党总支的领导下,成立了由干部、工人、技术人员参加的技术革新小组,结合我厂现用的2.5吨/时热风曲线炉膛酸性冲天炉的生产情况,前后经七十多炉次的低压喷油试验。实践证明,在外天炉中喷入少量的废机油、废柴油、重油,助熔化铁,     

修砌大中型浇包的改进

我厂是生产锻压设备的专业厂,铸件毛坯重2～11t,熔化设备为5t/h“大双”冲天炉,用3t、5t、8t浇包浇注。 多年来,我们修砌浇包都是按常规工艺修砌,见圈1。 我厂5t/h冲天炉的前炉铁液储存量为5～6t,捅放铁液前期,铁液的冲击力度大,高温铁液形成的液流长期冲击包     

冲天炉的冷冻解剖

为了更加直观地揭示冲天炉熔炼过程的奥秘,沈阳拖拉机制造厂的工程技术人员特制了一台生产率为1吨/时的试验炉,采取冷冻解剖的方法,分别对单排、双排风口冲天炉进行了研究,丰富了人们对冲天炉内熔化规律的认识。一、解剖炉体的设计及冷冻方法冷冻解剖用的冲天炉炉体的总图见图1。为防止解剖时料层坍塌,取120°解剖面,解剖门的总高度为1550毫米,可观测纵向料柱及     

冲天炉风带加装均风层结构

我厂φ500毫米酸性冷风三排风口冲天炉,主要熔炼可锻铸铁,有时也熔炼球墨铸铁、孕育铸铁和普通灰口铸铁。根据熔炼可锻铸铁等高质量铸铁的要求,冲天炉各排风口的各个风口的进风要求均匀,以使炉料均匀下落,从而使铁水化学成分均匀,稳定。为便于修炉,应使冲天炉的熔化带在每次熔炼后,炉衬受侵蚀情况大体一致。     

红硅石砖(粉)在冲天炉和铁水包上的应用

我厂的铸造车间,铸件全年产量约400t,熔化设备只有一座5t/h两排风口冷风冲天炉,每炉次的化铁量35～45t。以前,我厂后炉、前炉与铁水包的修筑材料,主要是用耐火砖末或石英砂与耐火粘与土混制的。当化铁量超过45 t以后,由于熔化带被侵蚀,直径扩大,后炉的预热带常发生耐火     

国外冲天炉用燃料的发展概况

目前世界各国的铸铁,除了瑞士、瑞典、意大利及奥地利等国家因煤藏不多、且焦碳价格昂贵而用电弧炉代替冲天炉外,其余各国大多用冲天炉熔化(约占总数的80％)。冲天炉的数目亦与日俱增,如美国在1954年已有4462座;苏联在1957年也增至3000多座。冲天炉使用日广的原因,主要是由于设备简单,熔化率高,并能获得满足生产要求的铁水。但是,随着各国工业生产的发展,对冲天炉也就提出很多新的要求,例如:更高的鉄水温度、更低的含硫量、更少的硅锰烧损、更快的熔化率、更长的炉子寿命以及更经济的燃料消     

热解石墨涂层在外延中的应用

一、前言在半导体元器件制作工艺中,外延工艺是直接影响半导体元器件性能的重要环节,而外延加热体——基座,则对外延片质量起重要作用。我厂从六九年开始搞外延以来,先后采用了硅,包硅、包碳代硅石墨做基座。近来,我厂在沈阳金属研究所的帮助下,试用了热解石墨涂层做为外延基座。通过二年来的实践,我们认为热解石墨是一种较为理想的基座材料。它的使用显著减少了品体缺陷和有害杂质对半导体器件的影响。为完美外延工艺和半导体器