立式光学计工作台改制

我厂是生产微分类量具专业厂,在生产外径千分尺过程中,千分尺的主要附件——校对用的量杆,生产批量大。千分尺检定规程规定量杆的尺寸及测量面的平行度在光学计或测长机上采用四等量块以比较法进行检定。考虑到检测速度,我们采用立式光学计进行检定。速度虽然提高了,但是由于校对量杆工作面与工作台工作面摩擦至磨损,使工作台平面不合格,形成凹心。而且校对量杆工作面造成划伤,影响产品质量。     

深度内锥槽口部宽度尺寸的测量

如图1所示某零件剖视部分中深槽内锥槽口部宽度尺寸H有精度要求,需要精确测量,但测量处位于深槽内,且为锥槽大口与深槽底平面的理论交线间的距离,所以无法采用常规测量方法,不能用游标卡尺、内径千分尺、样板、塞规等量具直接测得该尺寸。为了准确地测得该尺寸并进行误差分析,我们采用如图2所示方法:利用深度千分尺,依靠一颗钢珠和二块等高块进行间接测量,再通过计算获得该处的实际尺寸。     

千分尺不均匀磨损与修复

国家计量检定规程JJG21—86规定:千分尺的示值误差是评价千分尺是否合格的重要技术指标。消除示值误差是千分尺修理中较难的一个项目。产生示值误差的原因很多,如螺旋副的制造精度不精确,使用中螺旋副出现不均匀磨损,螺杆有轴向窜动和径向摆动,测量面(即合金触头)的平面度和平行度不好等。下面对螺杆不均匀磨损所引起的示值误差及如何修复谈一点看法。     

工序间同向间距的快速测量

测量两异向平面之间的距离,如工件的长度、宽度等外尺寸或槽宽、开楼等内尺寸时,一般采用卡尺、千分尺等通用量具或卡板、塞板等专用器具。而对两同向平面的间距进行测量时,经常使用的量具有深度卡尺和深度分厘卡。但在大批量生产的车间现场,对零件作工序检测又得有实测数值时,采用上述手段难以满足要求是显而已见的。     

热轧板千分尺校准方法分析及不确定度评定

在热轧钢板在轧制过程中为保证钢板尺寸而进行钢板厚度测量,故需要耐高温的特殊千分尺对其进行测量。目前对热轧板千分尺的校准工作依据其他的计量技术规范进行,缺乏针对热轧板千分尺的技术规范。在对热轧板千分尺实际校准的基础上,提出了热轧板千分尺的校准方法。结果表明：采用该校准方法对热轧板千分尺进行校准,能够满足其作为计量器具的使用要求;分析了温度变化为对热轧板千分尺准确度影响,并进行了不确定度评定。     

两测量点不在同一条直线上的在线检测

<正>1引言在零件检验工序中,两测量点不在同一水平线上的零件较为常见,例如在壳体零件检测过程中,受零件结构和尺寸制约,孔尺寸无法使用通用量具(如卡尺、内径千分尺、内径表等)进行测量。采用量块组合、千分尺加标准块检测法,测量误差大、效率低。为此,设计制作了一套可调式杠杆百分表组合量具,改进了两测量点不在同一水平线上的测量方法。     

百分表的活用

百分表(千分表也同样)精度较高,操作方便,使用稳定,所以很受生产工人的欢迎,如能进一步灵活应用,会发挥更大的作用。例如要测量如图1那样的深孔h的尺寸怎么办?当然,采用内径千分尺(图1右)是方法之一,但是,当工件批量很大,且如图中工件形状底面为圆弧面时,内径千分尺的测头也不是容易找准的。正确地对准平面与圆弧面的中点,需要有相当熟练技术。活用百分表就很容易解决这类问题。     

一种数控车削加工测量的新方法

传统的车削零件都是使用外径千分尺、三点内径千分尺、叶片千分尺、公法线千分尺、壁厚千分尺、内测千分尺、螺纹千分尺等常规量具测量,但仍然有一部分尺寸是这些常规量具难以测量的高精度尺寸,为了解决此问题,文中提出了一种新方法使用"打表"的方式进行尺寸的测量。     

粗磨粒砂轮修整及光学玻璃平面磨削分析

本文讨论了一种电镀金刚石砂轮(91um磨粒尺寸)的高精度修整方案,然后对三种光学玻璃(BK7,熔凝石英和熔融石英)进行平面磨削实验。结果表明,采用D3钢修整方法可以对粗磨粒砂轮进行良好的修整,用千分尺检测出砂轮回转精度为6um。在选定的加工参数下,高精度修整后的电镀金刚石砂轮可以加工出纳米级工件表面。     

极限千分尺的设计

在对目前工业生产中检测零件极限尺寸时使用的量具的不利因素进行综合分析的基础上，提出了一种检测零件极限尺寸的新量具——极限千分尺，着重介绍了极限千分尺的结构、性能、技术指标及使用方法。     

修理千分尺平行度的简易方法

千分尺是工业企业,特别是机械制造业普遍使用的测量工具之一。其平行度是指千分尺两工作面的平行度误差,它也是评定千分尺是否准确及合格的一项重要指标。千分尺平行度误差若超差,需用研磨的方法进行修复。目前,对于尺寸段在0～300mm范围内的干分尺,仍以手工研磨为主要调修方法。当千分尺两测量面磨损后,判断其平行度误差的修理方向是很困难的。为此,     

可调研磨器

为适应加工专用卡规和外径千分尺的需要,最近,我们利用废旧千分尺改革成功了一种可调研磨器(图1)。实践证明,应用这种研磨器加工50～300的卡规和外径千分尺,其平面性、平行性均可达到技术要求,表面光洁度可达(?)12。     

虚拟仪器技术在几何量检测系统中的应用

介绍一种以计算机为通用平台 ,适于机械加工几何量检测分析的虚拟式检测系统的设计。该系统具有距离尺寸、轮廓尺寸、直线度、平行度、平面度等检测分析功能     

轮廓的尺寸和公差的注法——GB/T17852—1999的应用

任何形体都可以用规则或不规则轮廓的组合来描述。对规则的形体轮廓,如圆、圆柱、直线和平面等,可以用尺寸及公差(如直径、距离)的注法来描述,也可以用尺寸和形位公差(如圆度、圆柱度、直线度、平面度等)来描述。同样,对非圆曲     

内外燕尾导轨平行度测量规

机床大修过程中,外燕尾导轨平行度的测量,通常用外径千分尺配合钢柱进行,由于钢柱有一方(即镶条下平面)不在检侧基面上,影响检测精度。而内燕尾平行度更难以测量。图1所示是我们设计的内外燕尾导轨平行度测量规在测量外燕尾导轨平行度中的应用。操作方法:将测量规放于溜板上导轨,以左燕尾导轨为基准,移动测量     

大尺寸机械零件平面度的高精度检测方法

大尺寸机械零件平面度的高精度检测,是机械装备制造中的难题,文中提供了一种对大尺寸机械零件平面度高精度检测的检测方法,包括检测仪器和检测步骤,经实践应用,该方法简便、高效、经济、实用。     

千分尺使用中产生测量误差的原因及对策

千分尺是机械工业中使用最广最重要的量具之一,它可以对零件的外径、球径、长度以及两平面的平行度等内容进行测量。因为它的设计符合阿贝原理,所以,测量精度很高。它的使用正确与否,将直接影响检验产品时的合格程度和影响企业经济效益的提高。而且也是衡量一名机械工人技术业务素质高低的重要标志。在机械加工和职工培训中,笔者经常发现不少工人在使用千分尺测量零件时,常有测量误差产生。本文将就测量误差产生的原因及对策予以探讨,以利改善测量方法,提高测量技术,减少原材料浪费,提高产品合格率。 (1)使用千分尺前,操作者应查看千分尺的检     

一种多用千分尺

图1刊登的螺旋测微计(千分尺)是一种具有多种测量用途的精密量具。对常用的各种千分尺难以测量的工件,如管壁、圆桶壁的厚度,内孔到外壁的距离,槽子与端面间的尺寸,以及圆头螺钉半球形钉头的高度等,都能够准确和迅速地测量出来(见图2)。这种千分尺的构造与普通外径千分尺稍有不同。螺旋及刻度部分是与外径千分尺一样的。外径千分尺尺身的一端有一小段固定测砧,以     

平面相关位置精度尺寸链的计算

平面相关位置精度是指在机器装配时和零件机械加工中,平面与平面、轴线与轴线、平面与轴线之间有平行度或垂直度(端面圆跳动)等位置精度的要求。由于平行度基本角度为0°或180°,垂直度基本角度为90°,所以相关位置精度的尺寸链是角度尺寸链中的一种。而另一种角度尺寸链,即具有     

用千分尺对中心法加工键槽

在生产实践中,经常遇到加工键槽的零件,为了使键槽能对称于轴线,加工时必须使键槽铣刀中心与工件的轴线重合。调整铣刀位置对中心来确保对称度的方法很多,现介绍一种准确度高,使用灵活、方便的方法——内径千分尺对中心法。千分尺对中心法①做一个芯轴,如图示。安装在立式铣床主轴孔内,使芯轴中心到侧面定位销端面之间的距离为１００ｍｍ或某一定值并在侧平面内安装有Ｍ１０×１的调整套,用来连接内径千分尺。此芯轴适合测量轴类或块类尺寸≤１００ｍｍ范围内的零件。②若在３５ｇ６轴径上铣键槽,对称度要求为０．０３ｍｍ,可选…