大型风机预防—预知维修初探

提出了预防－预知维修的概念，介绍了一个将设备状态监测技术、故障诊断技术与计算机辅助设备管理系统有机结合起来，形成设备预防－预知维修系统的实例，这对现代设备管理具有重要的现实意义。     

远程故障诊断技术在设备预知维修系统中的应用研究

本义根据远程故障诊断的研究状况，结合国内现有设备维修系统的现状，提出了采用远程故障诊断的设备预知维修系统的没想，阐述了系统的结构和功能模型，讨论了实现该系统的关键技术和实现方法以及尚待解决的问题。     

安钢高线设备故障诊断系统及应用

简要介绍了安阳钢铁集团有限责任公司高线机组智能故障诊断系统的构成及应用，该系统能实现预知检查维修，可避免设备事故的发生。     

机械设备计算机辅助简易预知维修系统

针对机械设备状态检测和分析的复杂性，分析了预知维修的技术原理，设计并实现了计算机辅助简易预知维修系统。结合特征参数和相对维修标准，通过实测数据有效实现了机械设备运行状态的科学管理。     

预防维修优化模型及其在数控设备维修中的应用

随着我国制造业的大力发展,数控设备在各行各业的应用越来越广泛,而对于数控设备的合理维修时机的确定往往是一个难题.本文介绍了设备预防维修方式的选择、预防维修模型及预防维修决策,探讨了预防维修的优化建模过程,并对数控设备维修运用预防维修优化模型进行了实例研究.     

重型机械设备的状态监测与预知维修

预知维修技术的产生和发展,是设备维修现代化的重要标志。本文从我国冶金厂机械设备使用维护的现实情况出发,较全面地介绍了预知维修所赖以建立的基础——机器状态监测。机器状态监测不仅是对机器的运行状态进行检测和监视,更重要的是对早期故障进行识别和预报。本文重点阐述了磨粒监测和振动监测的原理和应用。     

在线状态监测与故障诊断系统改造

随着设备状态监测与故障诊断技术的日益成熟和进步，在线状态监测与故障诊断系统作为一项具有巨大潜在经济效益的实用技术获得了越来越多企业的认可，并广泛应用于冶金、石油、化工、有色金属、发电等行业。据有关资料统计，运用该技术可降低设备事故率75％，降低设备维修费用25％～50％以上，状态监测与分析诊断技术的投资获利比高达1：17。不但改变了传统的设备维修方式，使设备管理进入了以状态监测为基础的预知维修时代，更是将设备状态监测与故障诊断技术从服务推向了管理。     

故障诊断中滚动轴承数据库系统的设计及应用

针对故障诊断过程中滚动轴承型号复杂、种类繁多，生产厂商各异的情况，利用Powerbuilder这一强大的数据库开发工具，设计出可广泛应用于设备状态监测、故障诊断和预知维修领域的滚动轴承数据库系统，并以实例说明了该数据库系统在故障诊断中的作用。     

滚动轴承故障诊断数据库系统的设计与应用

针对滚动轴承故障特征频率难以获取的事实，本文利用PowerBuilder强大的数据库功能，设计出一套数据完整、查询维护方便的滚动轴承数据库系统，同时以实例说明该系统可广泛应用于设备状态监测、故障诊断和预知维修领域。     

通过提高维修在设备全寿命周期中的作用实现可持续制造

为了实现可持续制造，必须有一个系统的、全局的维修概念，让维修贯穿于设备生命周期的各个阶段。文中详细讨论了维修在设备生命周期中的作用，对设备全寿命周期中的各个阶段（如设计、原材料和设备的购买、组装、启用和运行、报废和更换等）常见的问题和故障进行了分析，详细论述了维修是如何预防这些故障和问题，从而实现可持续制造。     

对井下无轨设备维修制度的探讨

结合工程设计论述了井下无轨设备的特点 ,及其对维修的要求。介绍了全员预防维修的内容 ,对井下无轨设备的维修制度进行了探讨     

专业化设备点检在工厂中的应用

本论文结合工厂实例,探讨采用专业化设备点检的手段,实现生产设备预知维修的目标,以达到节省工厂设备维修成本的目的。专业化设备点检包括检查的内容、周期、手段、方法、责任人、分析和处理及信息反馈等。通过岗位操作人员的日常点检、专业点检人员的定期点检、专业技术人员的精密点检等手段,翔实记录数据,统计分析,总结规律,完成倾向性诊断。     

设备维修管理模式的发展

首先介绍了国际上的设备维修制度的发展过程。对当前内企业中沿用的维修制度作了较详细的分析，提出了采用状态维修取代原有的预防维修制度是必然趋势。在设备管理领域引入计算机信息管理是今后的发展趋势。     

通过提高维修在设备全寿命周期中的作用实现可持续制造

为了实现可持续制造,必须有一个系统的、全局的维修概念,让维修贯穿于设备生命周期的各个阶段.文中详细讨论了维修在设备生命周期中的作用,对设备全寿命周期中的各个阶段(如设计、原材料和设备的购买、组装、启用和运行、报废和更换等)常见的问题和故障进行了分析,详细论述了维修是如何预防这些故障和问题,从而实现可持续制造.     

全员参与的预知维修模式

中铝贵州分公司碳素厂整合业已形成的“无泄漏工厂”、5S、TPM和点检制等设备管理资源,进行设备管理业务流程再造,创造性地建立以全员参与为基础,为点检监测为手段,以预知设备状态为依据,有针对性地进行经济合理维修体制,取得可喜成效。     

设备诊断技术在判定电机振动故障中的应用

设备故障诊断技术能实现设备在带负荷运行不停机的情况下,通过使用先进的技术手段,对设备状态参数进行监测和分析,判断设备是否存在故障,故障的部位和原因,以及故障的劣化趋势,以确定合理的检修方案和检修周期。这门技术的出现,使设备维修体制由传统的事后维修和预防维修方式逐步改变为状态维修,由于减少了事故停机损     

匈牙利进口加工中心MK—500故障处理两例

本文介绍了从匈牙利CSEPEL公司进口的MK－500卧式加工中心刀库无法运转和加工工件时突然冲刀两例故障的现象及修复过程，为同类设备的维修提供了经验。     

基于状态维修的设备管控一体化系统研究

针对当前企业设备管理体制的弊端,提出了状态维修体制与计划预防维修体制相结合、设备管理与控制相结合的设备管控一体化方法,建立了状态监测、故障诊断、设备管理集成的设备管控一体化系统,分析了设备管控一体化系统的功能,提出了系统实现的一些关键技术并指出了系统在企业的应用中存在的问题.     

机械设备预防维修周期的确定

本文以维修部门的工作为分析对象,动态跟踪设备的维修信息,按有效度最大原则,利用数学模型求解出机械设备预防维修周期。     

抛喷丸清理室台车改进

本文介绍了抛喷丸清理室台车回转的一种新型传递方式，由于采用了独特的中心定位轴－Ｖ形面环形轨道装置，使台车传动平稳，灵活自如。使设备的故障率大大降低，并节约了维修费用。