水泥窑尾技改袋式除尘器的选择

新型干法水泥熟料生产线回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源,窑头、窑尾废气总量约占整个生产线废气总量的60%,其中窑尾废气约占整个生产线废气量的36%。国家环境保护局2013年12月27日颁布了《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013),加严了水泥工业大气污染物排放标准。水泥窑系统的颗粒物排放浓度由不得超过50mg/Nm~3提升不得超过30mg/Nm~3,其中重点地区水泥窑系统的颗粒物排放浓度不得超过20mg/Nm~3。     

新型干法水泥窑烟气特点及除尘技术

水泥工业污染物主要是烟气中的粉尘,新型干法水泥窑最大的粉尘污染源是回转窑生产系统,尤其是窑头篦式冷却机及窑尾的烟尘排放. 1 新型干法窑头烟气特点及除尘技术 1.1 新型干法窑头的烟气特点 篦式冷却机的余风干燥、粉尘粒径粗(10μm以上占85％)、磨蚀性强;粉尘比电阻高达1012Ω/cm、电除尘器易产生反电晕;废气温度正常低于250℃,粉尘浓度一般小于20mg/m3(标).具有以下工况特性:(1)风量变化大.篦冷机余风量随着进入机内熟料量的增加而增大,尤其当窑内出现结圈,窑中生料大量堆积的恶劣工况时,一旦窑圈崩塌,窑内黄粉在极短的时间内进入篦冷机,余风量就可能增大到正常风量的1.5倍.     

用高压水枪清除上升烟道结皮

窑尾上升烟道结皮、堵塞是新型干法水泥窑生产中经常出现的问题,也是长期困扰生产的一大难题,两年来,我们采用高压水枪清除上升烟道结皮的办法取得了成功。１上升烟道结皮状态分析１１上升烟道结皮造成的后果结皮后,窑尾上升烟道通风面积变小。严重时上升烟道实际通风截面积只有正常情况下的四分之一左右。窑尾上升烟道气体控制闸板起不到调配窑三次风管风量的作用,窑尾阻力损失增加了２００～４００Ｐａ,此时窑内通风不良,窑头发热能力受到抑制,窑头烧成带温度急剧下降２００℃以上,达不到熟料煅烧要求,窑内出现严重的跑生料现象,甚至可将…     

水泥工业纯低温余热发电技术对电除尘器的影响

我国新型干法水泥熟料生产工艺采用纯低温余热发电技术越来越多,简要介绍了纯低温余热发电技术及其配套的余热锅炉．详细分析了纯低温余热发电技术对窑尾、窑头电除尘器的影响及应对措施。加大窑头和窑尾电除尘器的规格,加强系统密封．是确保其窑头窑尾电除尘器除尘效率的关键。     

浅谈水泥窑余热发电电动烟道调节阀

水泥窑纯低温余热发电是利用窑头和窑尾的中低温烟气来实现的，达到设计发电量的同时，吨熟料耗煤量不增加。且水泥生产线运行正常稳定是这类工程最佳的建设效果。其中烟气量的调节非常关键，它会直接影响到发电系统和水泥工艺系统的平衡和匹配，影响到余热发电量、熟料质量和吨熟料耗煤量等指标的实现。就目前水泥窑余热发电工艺，当窑头温度过高时，因汽化率高、系统不稳定，窑头锅炉汽包压力过大，加上窑头余风温度波动较大，波动周期很短，入口风温经常在30min内从300℃变化到450℃左右。而汽轮机入口主蒸汽温度波动范围一般要求控制在35℃以内，超出此范围则无法运行，这时窑头锅炉的旁路烟道阀门调节必须频繁动作。     

窑系统除尘设备选用的分析及建议

<正>在水泥厂的污染排放总量上,窑头和窑尾废气粉尘排放量不仅是最大的,而且还存在CO2、NOx和SO2等污染物。根据资料分析,窑尾粉尘中,3.2μm以下颗粒占72.3%,且烟气含尘浓度较高,对PM2.5贡献较大。目前已经投产的新型干法水泥窑的窑头和窑尾除尘设备中电除尘器占大多数,其出口粉尘排放浓度多数不能达到环保新要求,袋除尘器因维护管理和滤袋更新不到位也存在超标排放问题。为此,必须对窑头     

高效脉冲袋收尘器在新型干法水泥厂除尘系统中的应用

随着新型干法水泥工艺的不断发展以及国家对环境保护要求的不断提高,大型高效袋收尘器越来越表现其独有的优越性,被广泛应用于新型干法水泥生产线的窑头、窑尾以及旁路系统中,因此袋收尘器的稳定运行对整条生产线有着至关重要的作用。下面就我院研发的CDMC高效脉冲袋收尘器在山东青州中联水泥有限公司新型干法水泥生产线窑尾的使用及运行中,我们在技术上所采取的措施综述如下。     

菲斯特转子秤供煤不稳的原因分析及应对措施

<正>菲斯特转子秤在新型干法水泥生产线煤粉制备系统上应用广泛,主要承担着窑头燃烧器、窑尾分解炉燃烧器煤粉的计量、稳定供煤作用。菲斯特转子秤能否精准计量、稳定供煤直接影响到窑热工系统的稳定,甚至是正常生产。实际生产过程中经常出现不同程度转子秤不能稳定供煤的情况,通过认真分析形成原因以及对应的解决办法,将能使水泥企业更加安全稳定生产。1设备参数(以窑尾分解炉用为例)1)转子喂料秤:型号DRW4.12;喂煤量16.35 t/h     

河北燕赵5 500t/d新型干法节能减排示范线

河北燕赵水泥有限公司拥有一条天津水泥工业设计研究院有限公司（以下简称天津院）设计的5500t／d新型干法水泥熟料生产线。该线为中国建筑材料联合会认定的水泥生产节能减排示范线．集中采用了天津院开发研制的大型生料立磨、第三代预分解系统、两档窑和第四代篦冷机等先进装备．此外还配套建设了窑头、窑尾纯低温余热发电系统。     

电石渣制水泥生产线优化升级改造

针对电石渣制水泥生产线出现的水泥窑结圈、预热器结皮堵塞、出篦冷机熟料温度过高、烘干破碎系统断料故障频发、窑尾NOX排放不达标风险等问题，制定了一系列优化改造措施。通过采取合理控制工艺参数，更换窑头燃烧器，新增窑头废气处理系统，将篦冷机一段固定篦床更换为新型急冷充气箱，优化电石渣输送系统，加长、加粗鹅颈管，采用三次风管单路侧旋进风等措施，较好地解决了长期困扰稳定生产的难题，现已实现电石渣制水泥生产线的高效低耗连续运行。优化升级改造后，在窑尾NOX排放<100mg/Nm³的工况下，吨熟料氨水用量下降>50%。     

建设新型干法生产线是立窑企业在水泥行业发展的必然趋势

在全面分析立窑生产固有问题及立窑企业建设新型千法生产线有利条件的基础上，介绍了技术成熟的2500t/d和5000t/d熟料生产线的主要技经指标、技术方案和主机配置方案；同时就立窑企业建设新型干法水泥生产线要注意的问题进行警示。随着行业发展和技术进步，立窑企业只有走新型干法生产的道路才符合产业政策和企业的长远效益。     

铜陵海螺5 000t/d国产化示范线回转窑技术指标设计与控制

在收集和整理大量大型现代干法预分解窑的基础上，采用统计分析的方法获得适合现代干法预分解窑的统计核算公式和回转窑工艺参数确定体系，并在铜陵海螺5000t/d生产线配套回转窑工艺参数确定中得到实际应用，实践证明，采用该方法建立的回转窑规格确定与能力核算体系用于现代干法预分解窑的设计是合适的，所设计的回转窑已达到设计指标，部分技术指标已达到当前世界先进水平。     

综述我国水泥工业技术发展及对未来的思索

中国水泥产量已连续18年位居世界第一。2002年水泥总产7．25亿吨，但其中新型干法水泥仅占16％。目前，中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速，新型干法水泥的生产规模也随之迅速扩大，未来几年，我国新型干法生产线中2000t/d熟料规模以上的生产线将占主导地位。从可持续发展来看，水泥工业不能一味扩大生产规模，应该继续提高技术水平，提高资源、能源的利用率，促进我国长期可持续发展。     

舜江水泥有限公司2500t/d生产线调试与达标

宁波富达·宁波舜江水泥有限公司2500td熟料新型干法生产线于2003年12月8日建成投产,经1个月的试生产调试就顺利通过3d达产达标考核且回转窑窑尾废气排放浓度标况下仅为9.1mgm3。文章概要介绍了生产线主机配置及其主机设备磨、窑的运行参数,重点介绍了调试期间出现的各类问题及其相应的解决措施。尤其是窑尾系统结皮严重及其处理对策应引起足够的关注。     

提高预分解窑产量的理论与实践

优质高产低消耗一直是水泥行业的发展方向。根据水泥化学理论和生产经验总结，讨论了提高预分解窑产量的措施——提高煅烧温度和加快窑速。在实际生产中，通过提高煤粉质量、使用新型多通道喷煤管、篦冷机采取厚料层操作等措施实现提高煅烧温度；对于早期NSP窑，通过降低励磁、采用变频调速控制、更换减速机和更换一级齿轮等措施可实现提高窑速。     

再论新型干法回转窑的优化设计与增产节能——NSP窑的节能技术方案和节能窑型推广之我见

随着我国新型干法水泥生产工艺、技术装备和系统控制的日趋成熟,NSP窑斜度、转速、窑内物料停留时间、平均负荷率和装机功率等设计参数得到了逐步优化,窑系统产量和综合效益得到大幅提高。通过采集大量2000～2500t/d熟料和4000～5000t/d熟料NSP窑技术方案的最新生产数据,和通过生产实践及研究成果捏合建立一个表征性数学模型,对二大类各11个设计方案的详实计算和分析比较,以探索设计参数间变化规律和对能耗的影响。结果表明:NSP窑的斜度和长径比对节能的影响巨大。其中斜度从3.5%加大为4.0%时,节能13%左右;从4.0%加大为4.5%时,节能11%左右;长径比每减少1.0,则能实现节能约6%～7%。在此计算分析的基础上,提出了全新的节能新窑型设计方案——二支承新型超短窑。     

新型干法水泥窑硫动态循环研究

新型干法水泥窑系统存在硫循环动态平衡,即部分硫始终处于系统当中参与动态循环,硫循环与系统结皮堵塞和SO2排放关系密切.本文通过工业现场测试,对比研究高固气比预热分解系统和普通预热分解系统的硫循环,探讨了硫收支动态平衡和硫动态循环机理,提出用硫循环度ε作为系统中硫参与循环程度的参数,用硫循环动态平衡理论对高固气比系统SO2减排优势进行了解释.研究结果表明通过对硫循环进行操控可以实现对结皮堵塞防止和SO2减排.     

我国新型干法生产技术现状分析与发展思索

中国的水泥产量已连续16 a位居世界第一。2001年水泥总产6.4亿t,但其中新型干法水泥仅占约14％。经过近30 a的试验研究和实践探索,目前中国新型干法生产的工艺技术、装备研发和新技术的应用实践等发展迅速。原料的综合利用和预均化技术使生产原料得以拓宽;机械装备的国产化和大型化使生产规模逐步扩大且投资逐步降低;高效低阻预分解炉系统、高效冷却机、新型环保技术、纯低温余热发电技术及无烟煤煅烧技术等新技术的成功应用,使其技经效益突出。进入新世纪来,中国新型干法生产技术进入了快速发展轨道并仍将继续。文中还重点介绍了5 000 t/d和2500 t/d这二种主流生产线的主要工艺及主机配置方案。     

高海拔地区新型干法窑的操作

烧成是水泥生产中最重要的环节，在烧成过程中，可以通过正确的操作手段来稳定系统的热工制度，可以通过各操作参数和窑内情况判断工况优劣，可以结合化验室的各种检测数据来对系统进行调整，可最终达到优质高产低耗和长期安全生产的目的。     

2002年的中国水泥工业和未来展望

2002年中国水泥产量高速增长,突破7亿t已经不可避免;立窑增长仍高于旋窑。在今后10-20年内,要继续实行“控制总量、调整结构”的政策或遵循“等量淘汰或超量淘汰”的原则,才能加快新型干法水泥窑的建设速度、保证未来中国水泥工业健康和可持续发展。