常压等离子体设备在棉织物前处理中的应用

采用自行研制的常压低温等离子体设备,在不同气氛下对纯棉织物进行前处理.通过大量中试试验,得出既节约成本又节能减排的工艺方案,即等离子体处理→烧毛→半煮练→漂白.试验结果证实,经该等离子体设备处理后,再经后续工序处理,其半成品布毛效、断裂强力和白度等接近常规生产工艺,而煮练碱浓和汽蒸时间均较常规工艺降低三分一.     

超声波在棉织物前处理中的应用

在超声波作用下对棉织物进行前处理，研究了前处理条件对退浆率、白度和毛效的影响，并与常规前处理方法进行比较。结果表明：在超声波环境下对棉织物进行前处理，可缩短处理时间、降低处理温度，减少助剂用量，且处理效果优于常规方法。     

堆酶MF-03在棉织物前处理上的应用

文章采用堆酶MF-03对纯棉机织物进行前处理,分析探讨处理条件对织物处理效果的影响,并优选出最佳的工艺条件。经该工艺处理后棉织物的白度、毛效与传统的退煮漂工艺相当,而且可以缩短工艺流程,减轻环境污染,节能节水。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

氧漂煮练酶在纯棉织物前处理中的应用

介绍了氧漂煮练酶在纯棉梭织物和针织物上的退煮漂一浴法工艺,并与传统强碱退煮漂前处理工艺在处理效果、成本等方面作比较。生产实践表明,织物经氧漂煮练酶前处理后,各项性能优于传统工艺,工艺简化,能耗降低,且减轻了污水处理负担及成本。     

煮练酶SKD-301在棉织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD＋301对中厚、高支高密和粗厚纯棉织物进行前处理，探讨了煮练酶用量、pH值、堆置时间和织物品种对煮练效果的影响，发现煮练酶对中厚织物效果较好。与传统的煮漂工艺对比表明，酶处理织物强力高、布面净、退浆率好，且有环保优势，文中给出了生产中的注意事项。     

煮练酶在棉织物前处理中的应用研究

煮练酶是一种新型多元复合酶 ,能彻底分解棉纤维的共生物。实验表明 ,采用无碱工艺———煮练酶对纯棉织物进行前处理 ,处理后产品的性能指标较好。     

生物酶在棉织物前处理中的应用研究

选用相容性好的淀粉酶和果胶酶用于棉织物的前处理，分析酶用量、pH值、温度、时间、浴比和表面活性剂对酶处理效果的影响，从而确定了棉织物生物酶退练-浴处理的最佳工艺条件。     

中温型练染酶LS在棉织物前处理中的应用

采用中温型练染酶LS对棉织物进行精练。通过测试处理前后织物的毛效和白度，探讨预处理、水质、pH值、温度、时间和精练液浓度等因素对酶精练效果的影响。经正交试验优化了纯棉机织物和针织物的中温型练染酶LS精练工艺。结果表明，经中温型练染酶LS精练处理后，棉织物的手感、失重率等均优于传统工艺，尤其是处理后针织物的染色性能较好。     

等离子体技术在苎麻织物前处理中的应用

研究了经低温等离子体表面处理及等离子体预处理后再经温和湿处理的未精炼苎麻织物的性能变化，并与常规化学前处理苎麻织物的性能比较。结果表明，等离了体表面处理后再经温和湿处理的联合工艺可以取代常规前处理工艺。     

生物酶在棉织物前处理中的应用

简述了生物酶的结构和特性,分析了其在染整应用中的作用机理,总结了在染整前处理中酶制剂的开发与应用工艺。指出生物酶加工纺织品有利于保护环境。     

纯棉织物练漂一浴法精练酶T115I的应用

选用精练酶T115I代替烧碱对纯棉织物进行练漂一浴法处理.讨论了精练酶T115I用量、双氧水用量、煮漂时间和煮漂温度对处理后织物性能的影响;确定了工艺条件,即浴比1：20,精练酶T115I 1.5g/L,双氧水5 Ml/L,100℃煮漂50 min.酶精练工艺处理时间短,对纤维损伤小,处理后织物白度为80.3,毛效为10.3 cm/30 min,强力为656.0 N.     

棉针织物常压空气等离子体前处理探讨

利用常压介质阻挡放电对棉针织物进行前处理,测定织物毛细效应、强力、时效性和色差值,并扫描电镜照片。结果表明,经常压空气等离子体处理的棉针织物,不加渗透剂就能达到常规前处理效果,且具有节能和减少污染等优点。     

棉织物的常压等离子体预处理/果胶酶精练

采用常压低温等离子体射流(APPJ)预处理结合碱性果胶酶对棉针织物进行精练,通过测试润湿时间、白度和强力,分析等离子体处理时间、喷嘴与织物距离(JTSD)、果胶酶处理时间、酶浓度等因素对果胶酶精练效果的影响,优化了APPJ预处理工艺(He/O2 20/0.2 L/min,40W,60 s,喷嘴与织物距离为2 mm)和无助剂果胶酶处理工艺(Bioprep 3000L 300 APSU/g织物,50℃,60 min,pH值8.0).经此工艺处理后,织物的润湿时间小于2s,强力保留率大于90％,达到传统碱精练处理效果.     

低温等离子前处理与退煮漂前处理工艺比较

在连续退煮漂前处理工艺中,由于坯布在织造过程中经上浆加工,淀粉浆料与PVA浆料混合作用于织物,在生产工艺中,采取退煮漂前处理,但工艺流程长,单米成本较高,尤其水电汽成本高;采取低温等离子短流程工艺处理织物,效果较好,成本下降35%以上。对两种工艺进行试验并做分析。     

练漂复合剂PC-101在牛奶纤维/棉织物上的应用

介绍了练漂复合剂PC-101的性能和工作原理，通过试验，该练漂复合剂在牛奶蛋白纤维／棉织物上的适用条件：用量1-2g／L，温度95℃，时间40min；处理后织物毛效高、白度好、失重少、染色均匀，并解决了手感硬的问题。此外还分析了练漂过程出现的问题。     

棉织物低温前处理技术

采用复合酶冷堆+低温氧漂工艺对棉织物进行低温前处理,探讨了复合酶001、活化剂DZ-1和双氧水用量对前处理效果的影响,并介绍了大车生产实践.结果表明,复合酶冷堆+低温氧漂工艺可使传统双氧水漂白的温度从98～100℃降低到80 ℃漂白;与传统前处理工艺相比,低温前处理半成品染色牢度与之相当.     

棉织物冷轧堆前处理加工

采用漂白活化剂MB、烧碱和双氧水体系对棉织物进行冷轧堆前处理.通过正交试验,分析了各因素对织物白度、毛效和断裂强力的影响,得出最佳的工艺条件:NaOH 60 g/L,H2O260 g/L,漂白活化剂MB6 g/L,堆置时间8 h.处理后织物各项性能与传统的冷堆时间24 h相当,显著提高了生产效率.     

纯棉机织物连续生化前处理

针对棉织物常规前处理工艺存在工时长、污染大、能耗高等问题,采用连续式生化前处理工艺处理棉织物,即先用生物酶制剂对织物进行预处理,再进行氧漂处理。优化的复合酶预处理工艺为:复合生物酶4～6g/L,渗透剂4g/L,60℃保温堆置90min;优化的氧漂工艺为:复合前处理剂CTA-8800L-220～25g/L,辅助剂4～6g/L,100%双氧水8～10g/L,100℃汽蒸60min。结果表明,织物的白度、毛效、退浆率和强力等均优于常规工艺,且较常规工艺减少一次高温汽蒸工序,符合节能减排要求。     

棉针织物的低温前处理工艺

对棉针织物的果胶酶、中性纤维素酶、果胶酶和纤维素酶复合精练与常规碱精练效果（残胶率和润湿性能）进行比较；探讨了四乙酰乙二胺（TAED）活化双氧水体系低温漂白的影响因素（漂白时间、温度、起始pH值及H2O2浓度）。结果表明，棉针织物采用该低温前处理（复合酶精练＋低温漂白）工艺，其脱胶率和润湿性能与常规前处理相近，且纤维损伤较小，但白度和染色性能略逊。最佳低温漂白工艺为：H2O2 4．5g／L，TAED4．56g／L，焦磷酸钠2g／L，净洗剂2092g／L，温度70℃，时间60min，浴比1：50。