“北焦1号”焦炭在我厂的试验及应用

长期以来，我厂冲天炉熔炼一直使用冶金焦或地方土焦。这些焦炭质量差，冲天炉铁水温度低、气体含量和杂质高、冲天炉熔炼过程不稳定，致使铸件质量差、废品率高，严重影响我厂产品质量的进一步提高。近几年，国内虽有铸造焦供应．但由于种种骧因，我国铸造焦的产量仍然较低，只有少数企业在生产中应用。     

冲天炉用高效离心风机的选择与使用

一、风机的使用简况鼓风机是冲天炉重要的附属设备,其作用是保证向炉内连续地强制送风,克服送风系统和炉内各部分的阻力,供应炉内底焦燃烧所必需的空气使熔炼能正常进行。因此,冲天炉熔炼对供风的基本要求应是在保证一定供风量的前提下具有一定的压力。长期以来,由于国内冲天炉熔炼使用的焦炭质量差(块度小、灰分高、强度低),为改善炉内底焦的燃烧,希望供风能尽量深入炉     

冲天炉底焦高度的控制

笔者长年在铸造车间负责冲天炉熔炼工作,实践证明,通过合理控制冲天炉熔炼底焦的高度,对获得优质铁液有重要意义。现结合有关资料及多年的工作经验,以3t/h两排大间距冷风冲天炉为例,谈一下底焦高度与优质铁液的关系及如何控制底焦高度,供同行参考。     

改用铸造焦后冲天炉熔炼工艺的调整

我厂使用的铸铁熔炼设备是5t/h冷风冲天炉,三排小风口供风,一直使用冶金焦(块度40～100mm)作燃料。近期在生产球墨铸件中,为了获得高的铁液温度和提高铁液纯净度,改用大块铸造焦(块度100～150mm)熔炼铁液。 1.改用铸造焦后,冲天炉熔炼工艺初步调整 铸造焦与冶金焦相比较,具有固定碳高、气孔率低、反应性能低、热强度高等优点。为了达到预期效果,针对铸造焦的特点,我们对原冲天炉熔炼工艺操作做了相应的改变。     

土焦的利用

自从利用土焦在冲天炉内化铁以来,曾出现了许多问题和困难。我们用的炉子是三吨带前炉三排风眼的冲天炉,炉膛直径800公厘,每排四个风眼。利用土焦以后熔化时间很短,大约开炉后两三个小时就会发生悬料或过桥堵塞现象,使得熔炼不能继续进行。另外铁水温度很难提高,一般只有1200℃左右,浇注大活还可以,浇注小活就会浇不足。并旦风眼常常被堵死,风眼处发黑。根据以上问题,我们进行了分析研究,找出一些解决办法。     

冲天炉的节能降耗技术改造

为提高冲天炉熔炼技术水平,降低生产成本,提出铁屑一次性投炉生产,采用高固定碳含量、高品质的焦碳,利用还原气氛较强的高效热风冲天炉进行熔炼,严格控制生产过程工艺参数.通过改造,提高了冲天炉的技术水平,实现铁屑直接熔炼的同时,确供铁水品质优良,创造了良好的社会和经济效益.     

冲天炉熔炼与优质铁水 第五讲 冲天炉熔炼中的风焦配合

上讲里己经谈到,底焦燃烧的好坏是获得高温铁水的关键。那么影响底焦燃烧好坏的主要因素又是什么呢?这就是焦炭和风。为了获得高温优质铁水,加入多少焦炭,供应多大的风量才合适呢,这就是风焦配合问题。一、焦炭数量对冲天炉熔炼的影响焦炭质量虽然是第一重要的,但是如果加人的数量不够,底焦高度过低,想用过少的焦炭化过多的铁,同样得不到高温优质铁水。焦炭的数量在冲天炉熔炼中集中表现在两个方面:一是底焦高度,一是铁焦比。因为冲天炉核心的问题就是底焦的燃烧,当炉膛直径的大小一定时,焦炭的数量就可以用底焦的高度来表示。当熔化完一批铁料时,就烧损了一部     

具有多项节能措施的冲天炉

当今冲天炉都向着高温、优质、低消耗三项技术经济指标发展。在保证优质铁水的前提下,冲天炉的节譬大有潜力可挖。我厂的3吨/小时冲天炉,采用了两排大斜度卡腰炉型,硅酸铝纤维毡保温,涂有远红外材料的预热器,改用 HTD50-11型风机,以及余热利用等。在使用劣质土焦的情况下,焦炭层焦比为1:10～11,铁水出炉温度为1400～1450℃,元素烧损少,动力     

“等、大、双送风”冲天炉的实践

为了提高熔炼质量,我们将一台2吨/小时多排小风口热风冲天炉改成“大排距双层送风”冲天炉,改炉前后各工艺参数和基本炉型见表1和下图。为了保证每排风口能以一定的风量进行供风,我们采用了双风带,并进行了风量分配比的调整,先后用了倒60/40等50/50、顺40/60三种方式进行送风。在使用劣质焦(固定碳69～7 7％、灰分14.8％、挥发物1.4％、含s量     

谈倒大双冲天炉的底焦高度

底焦高度对冲天炉熔炼很重要,若底焦高度偏高,则焦耗增加,熔化率降低,若底焦偏低,则铁水温度偏低,而且氧化加剧,元素烧损严重。所以应确定正确的底焦高度,才能保证冲天炉的正常熔炼。而底焦高度应分为初焦高度和熔化时底焦的真实高度两个概念。开炉前装入的底焦高度为初焦     

冲天炉发渣事故简析

最近,我车间3t/h冲天炉出了一起发渣事故,经分析,产生这次事故的主要原因是:1.在熔化过程中,上料小车发生故障,没有及时停风或者减小风量,底焦烧损严重。上料小车的故障排除后,又未加补焦,使底焦高度降低。2.层焦用量偏少,炉内风量过大。3.铁水氧化严重。发渣事故发生后,没有及时发现,未采取补救措施。     

冲天炉熔炼中节约焦炭的若干措施

据有关统计，在中小型铸造车间，冲天炉熔炼焦耗费用约占能耗费用的一半。冲天炉若能熔炼出铁液成分、温度符合技术要求，熔化率满足生产需求，又能节约焦炭，则其技术、经济意义是明显的。冲天炉节焦牵涉诸多因素，下面仅就生产、操作方面，浅谈一些简单易行，行之有效的措施。     

龙卷风发生器及其场效应供风方法的应用

1992年8月,在我厂5t/h冲天炉技术改造时,我们引进了秦皇岛市九零五二工厂陈朝云同志的专利技术“龙卷风发生器及其场效应供风方法”。应用之后大大改善了冲天炉熔炼操作及熔炼效果。     

冲天炉停风后的保温处理措施

生产实际中经常会遇到冲天炉在熔化过程中,遇突然停电。造型线出故障铸型过不来,造型机出故障无铸型浇注或炉后上料机构出问题等原因被迫停风的现象。采取保温处理措施后,即使停风1h以上也能照常开炉生产。 过去我们厂5t/h冲天炉在开炉初期停风不到半小时就被迫拉炉,不是出铁眼打不开,就是铁液过桥堵塞。开炉中期停风也只能维持半小时左右,时间再长就结炉,影响生产正常进行。为此,要分析研究冲天炉停风后的保温措施。 根据冲天炉内燃烧反应原理,由于停风后炉内空气稀簿形成负压,外界空气顺鼓风机风管进入炉     

用爐渣代替 焦炭铺爐底

鋪冲天爐爐底經常采用一些小块焦碳来垫底,以增加爐底的透气性,便于烘干,同时也使打爐底容易进行。现改用冲天爐渣代替小块焦碳,完全能达到上述要求,     

铸造焦在冲天炉中的熔炼试验

给出了铸造焦在冲天炉中的熔炼试验结果，结果表明；使用铸造焦比使用冶金焦的熔炼铁水温度平均提高５５℃－７０℃，铸件的机械性能明显提高，废吕率显著降低。     

国内简讯

高热率的二排大排距倒置冲天炉二排大排距倒置冲天炉因炉内存在两个独立的氧化和还原带,底焦层内有两个独立的燃烧带,炉子的热效率高。在恰当的风量分配比和排距下,当焦比相同,其他条件不变,铁水出炉温度达1400～1440℃,生产率比一般冲天炉提高15～20％,硅、锰烧损有所降低,吸硫率有明显降低。     

冲天炉改造的经验

我厂采用冲天炉化铁,以前出现铁液温度低、焦耗量大和炉衬烧蚀严重等问题。 根据我厂使用的炉料特点,我们参阅大量有关资料,对冲天炉炉膛结构参数和鼓风强度作了多次改进和调整。改造前后冲天炉结构参数及其技术指标如下表所示。     

我国铸造焦发展现状

长期以来,国内冲天炉化铁采用冶金焦。铸造行业多年呼吁,要求生产和供应铸造焦,以提高铁水及铸件质量,降低能耗和减少废品损失。从1981年7月冶金部及原一机、农机三部联合召开铸造焦座谈会以来,此项工作得到国家计委、经委及各兄弟部的支持,一些单位也先后开展了铸造焦的研制工     

冲天炉熔炼机理的探讨——兼评两排短间距卡腰化铁炉

本文运用数学物理方法,导出冲天炉炉内二氧化碳分布特性方程式;炉内气体浓度沿底焦高度上的变化率;提出冲天炉风口叠加效应;在冲天炉的氧化带与还原带之间存在着过渡带;冲天炉的炉气水当量与传热效果。并运用这些理论揭示目前国内流行的几种炉型的热负荷特性。笔者认为稳定、适当的底焦高度只是强化冲天炉熔炼的必要条件,它的充分条件是在保证合理的CO_2分布律的前提下,争取尽可能大的热价值。